木皮是怎样做出来的
木皮是通过各种刨切机将木头刨切成一张张薄皮!根据刨切机子的生产方式的不同,又分平刨木皮,以及旋切木皮。顾名思义,平刨木皮,就是刀是平着来回刨切木头,生产出来的木皮,这种木皮光滑平整,图案美观自然。旋切木皮,就是木头旋转着,刀具不动,就像刨铅笔刀那样刨出来的木皮。这种方式制作木皮,快速,木材损耗少,但是图案不是太美观,皮表面也不是很光滑。
当然,现在为了使用方便,又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布,或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮,牛皮纸木皮,这种木皮的优点是柔韧,伏贴,便与使用,使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com
科技木皮是一种可再生的贴皮木材,其是在天然木材的基础上进行制作的。制作的方法是将原木进行加工而成,在加工的过程中,要从设计、染色、再构造等等程序后,才可以将天然的木皮处理成科技木皮,这样的木材纹理更丰富漂亮,而且表面光滑没有任何结疤。在制作科技木皮时一般会选用的天然木材有胡桃木、樱桃木、榉木也有杨木,这些木材有着一个共同的特点,就是木质非常坚硬,颜色鲜艳、纹理清晰,再进行加工和制造的时候不容易破损断裂。
薄木制造的工序流程:原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库。
板材贴木皮有几种方法:
有规模的大厂是用脲醛树脂胶+热压机的方法,粘贴效果最好;
小些的厂是采用白乳胶+冷压,效果要差一些;
贴平板家具是很简单,首先将要贴木皮的家具表面做平整,刷上第一遍白乳胶(也有专用的贴木皮的胶水)等待胶水干后,刷第二遍,然后等胶水半干,将木皮平整的放置到刷过胶水的家具上,用手将木皮抚平,不能有褶皱,让后用木工刀之类的 锋利的刀片 在木皮与木皮重叠的部分的中间 用锋利的刀或刀片 划开。
取走多余部分,最后需要用熨斗 熨平整。要求没有气孔,没有褶皱, 然后再用砂纸磨一下。边缘和边角有线条部分操作是一样的,只是难度相对大一些。
拓展资料木皮,(俗称:木皮,单板;英文:veneer;以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。特别是近二十年来,随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。
薄木的分类:
1、按厚度分类
厚度大于0.5㎜称为厚薄木;反为微薄木。
2、按制造方法分类
可分为刨切薄木;旋切薄木;锯切薄木;半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。
3、按形态分类
可分为天然薄木;染色薄木;组合薄木(科技木皮);拼接薄木;成卷薄木(无纺布薄木)。
4、按来源分类
如何贴木皮 网页链接
人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。
木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。是近二十年来,随着我国家具制造业及 装饰装修 行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种,而且生产要求材径粗大,这往往限制了它的发展。
木皮怎么贴
我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:
1.基材处理平整。选择板面平整,无 变形 的基材很重要。
2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。
3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。
4.胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量
5.木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。
6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。
7.端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工。
木皮起泡和易开裂的原因
在操作中,木皮起泡和易开裂的原因大致有以下几种情况:
1.基材底不平,即 密度板 基材打磨不到位,表面不平整。
2.所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。
3.熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。
4.胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择的胶水是贴好木皮的关键。
以上就是关于木皮怎么贴以及木皮起泡和易开裂的原因的介绍,希望能够对大家进行家具装饰有所帮助。在此,我还需要提醒各位,在手工贴皮过程中一定要细心,这样子的话相信你贴出来的家具产品一定会自然美观的。
1.针对0.3毫米以上的厚木皮需要采用双面布胶。
2.首先布胶,将白乳胶用滚筒滚在木皮上面。如图所示
3.选用短毛滚筒或漏斗滚筒双面涂胶,布胶量为每平方米80~100克。
4.注意先把木皮涂胶,然后再涂基材,并且要涂胶均匀,越薄越好。如图所示
5.然后进行第2步贴合,将木皮与基材进行贴合。如图所示
6.电熨斗温度调到170~200度左右,按照木皮的纹理,每一点停留3~5秒加热烫牢。
7.注意尽量用电熨斗底面的最大范围去压贴木皮,且保证每一点都能烫到位。这样用白乳胶贴木皮就贴好了。如图所示
科技木皮品种多样,没有天然木皮存在的天然缺陷,同时,科技木皮幅面大,利于贴面施工,油漆制作工艺上,由于木皮的色差小,通常采用本色涂装或者面修色,当然也可以进行其它工艺尝试如美式涂装等。
另一种就是天然染色木皮,是用普通树种通过染色模仿珍贵树种材质色彩,这类木皮的施工工艺就合正常的天然木皮的油漆工艺一样了,根据需求,结合木皮的特点选用不同的油漆工艺。
染色木皮是利用高科技加工技术,对天然木皮进行缺陷处理及着色后制作出的美丽、精致的一种新型装饰材料,现统称染色木皮,它是天然木皮的有利补充,因其色泽的灵活性,给设计师留下了色彩想象空间,使人居环境增添了不少色彩。
染色木皮:一种新时代装饰材料,用原天然木材加工染制,而又不失天然木材特质(光线色差及自然纹理),亦可发挥创意特别颜色(普通油柒效果只会掩盖木材本身应有明显纹理,色差等),为现代设计中增添丰富色彩.
首先当然是有木皮,从挑选合适木皮(有部份木皮因本质问题是做不到的),后到工厂加工漂白(一般需时约6小时,多少时向看木质)目的就是把颜色统一后下一步处理,再经过预先调制好的颜料(染料)浸泡后,基本木皮已有颜色,然后再固定色,烘干,热压平整,裁切,包装.
品质要求:颜色不脱色,整批货不多於三种色差,平整,湿度不超10%,不残留化学物在内,没异味。
施工工艺:
一、 选材:
选择木眼较深、纹理均匀光滑,质材较硬的木材,如橡木、樱桃木、水曲柳等。
二、 索材处理:
1. 确认索材干爽、清洁,并用240#砂纸打磨除去木刺;
2. 用毛刷式喷枪清理掉表面浮尘。
三、 底擦色:
1. 用擦色剂直接调制你所需要的颜色,的百分之七十,然后按色 彩颜色要求进行填色;
2. 直接在索材上擦拭调制好的颜色;
3. 待干燥后正常施工。
四、 施工底漆
1. 在擦色的基材上施工封闭底漆,最好喷涂;
2. 将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟,待气泡消除;
3. 均匀喷涂式刷涂,待干燥后打磨除尘;
4. 根据需要开放程度,决定底漆的施工次数。
五、 面漆修色
1. 根据所需要的色彩进行面漆修色,以选择的面漆为基料。用修色剂调配你所选择的颜色,并对调色后的基料适当稀释,搅拌均匀后喷涂施工;
2. 根据颜色的需要决定修色遍数,干燥后打磨除尘;
3. 颜色确定后,喷涂面漆一边。