谁能告诉我木地板发展历史？
木地板行业是一个新兴的产业，起源于20世纪80年代初。随着我国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。1999年，我国木地板消费量达7000多万平方米，年销售额80亿元以上，年增长量约在15%～20%之间；估计2000年可突破消费量1亿平方米和年销售额100亿元以上，市场前景越来越好。
我国木地板行虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一不定期规模的产业体系。
我国木地板行业的发展过程大致经历了以下三个阶段：
一、80年代初至90年代初。最初的10年，市场上的木地种类主要为不上漆的实木地板块（俗称素板）；这个时期的地板块规格较小，平接地板较多。
二、90年代初至1994年。这个时期市场上出现了带漆的企口实木地板，有滚漆、淋漆两种工艺；小规格的地板逐渐减少，占市场主导地们的为中长规格地板；另外，市场上的木地板种类丰富了很多，出现了竹材地板、三层实木复合地板和多层实木复合地板。
三、1994年至今。1994年，浸渍纸层压木质地板（俗称强化木地板）进入我国市场，开始以进口产品为主，主要从欧洲进口，以德国企业的产品居多；1996年，我国开始自行生产强化木地板；最近几年，市场上又出现了指接地板、集成材地板和竹材复合地板等新产品，其中竹材复合地板处于起步阶段还未形成批量生产，其他产品均呈逐渐增长趋势。
** 我国木地板的行业现状
目前，我国生产的木地主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、竹材地板和软木地板五大类。
一、实木地板主要包括榫接地板（又称企口地板）、平接地板（又我平口地板）、镶嵌地板、指接地板、竖木地反和集成材地板等。
目前，我国的实木地板企业约有5000多家，年产量可达4000多万平方米，主要分布在东北三省、天津、上海、四川、云南、广东、陕西、江苏、湖北等地。
实木地板生产企业规模参差不齐，多数规模较小、设备落后，整体技术设备水平较低，5000多家生产企业中年产量达5万平方米以上的企业只占3%～5%，这些大中型企业大多从国外引进设备，其生产量和销售量纺占整个市场的40%左右；而大多数小型企业对树种、选材、材性和加工工艺，由于人员素质、技术设备和管理水平较低，难以控制，存在一定的资源浪费现象。
如今，实木地板的品牌有王、晨、固、亨利、富昌、宜华、康温、富林、安信、森王、金枫、华辉、大亚、盈彬、部日、劲草、福乐、大金、京仕、蒲泰、江才、台圳、泰振、精益、吉昕、迪克、兴达、江湾、阿美、隆达、夺生、鄂金、超尔、联合、理光、誉丰、港星、富丽、三林、豪运、联眼、川德、森辉、长影、巨林、虎峰、千思、万丰、广运、佳洋、杜邦、三家、邦迪、华联、龙王、天王、祥兴、梦奇、鼎足、港兴、东港、德道、恒益、光大、商城、罕督、运峰、飞林、红塔、优雅、金湾、海神、春雨、三乔、豪庭、广泰、鲁阳、京邦、成达、中源、孟奇、金录、大雅、京森、醒师、海鸥、翠恋、成林、颈牛、建丰、潇湘、永兴、佳利、欧亚、万达、副邦、中林、力平、大自然、福瑞帝、吉大林、佳乐美、富华达、金绿屋、巨嘴鸟、板中皇、木老虎、金丝猴等。
二、强化木地板一般可分为以中、高密度纤维板为基材的强化验木地板和以创花板为基材的强化木地板两大类。
目前，我国的强化木地板生产企业共有100多家，其中形成规模且生产线比较完整的约有30多家，年总生产能力约为6000万平方米，主要分布在天津、上海、四川、湖北、广东、福建、江苏、湖南、广西、浙江、山东、吉林、河北、河南、江西等地。大规模强化木地板生产企业的设备和工艺多为欧洲引进，主要来自德国和意大利，设备的造价大多在3000万元以上，自动化程度较高。目前，我国这种产品的基材基本上实现了国产化，面层耐磨纸也正在向国产化趋势发展。另外，还有部分生产企业增接从国外进口大板，在国内开榫槽后包装上市销售。
如今，强化木地板的品牌有福、龙、星、金、双凤、圣象、爱家、波瑞、瑞嘉、三威、汇丽、汇德、德兰、柏高、邦利、升达、彩蝶、吉象、德高、宏耐、欧典、欧标、欧陆、四合、欧朗、欧曼、金唐、柏林、巴黎、科隆、百瑞、乐园、高科、派索、柏丽、泰步、欢喜、韵庭、米兰、帝家、友康、公牛、海象、德林、德宝、祥木、魁克、青叶、奥托、康都、泽玉、飞航、雅阁、普乐、升佳、中佳、佳特、大家、鸳鸯、德皇、豪庭、格林、成龙、红鹤、威特、松下、友福、快步、高雅、奥风、雅康、麦登、万达、海源、丽派、利晟、巨宁、宝瓶、雅丽、佳室、天使、紫罗、康兰、强人、迈登、丽美、百森、百丽、百利、美居、亿家、高丽、爱美、飞拓、爱莎、康德、中宝、海神、德丽、金州、隆迪、五贵、金屋、蓝星、雅康、雅庭、时光、如意、舒派、柯美、泽玉、豪利、柯坤、汉期、亿山、凯丽、华最、德标、凯帝、蓝豹、百森、托福、莱仕、康蓝、莱森、佳诺、朗布、德富、虎王、神象、佳特、欧皇、灯塔、金乡、华鹏、大兰、豪利、好家居、金枫叶、爱美家、玛露雅、万宝龙、乐美家、添百丽、欧陆佳、满庭芳、威泰克、马德兰、罗兰特、长尾猴、斯客玛、德来宝、克莱森、伊莱斯、森尔鑫、欧陆新、普利达、贝思德、瑞美庭、富美家、可可隆、金阁玛、万安达、霸威力、天堂鸟、斯比特、阿美丽、森可鑫、葆耐特、金海纳、佳家乐、欧化宝、阿姆斯壮、无敌金刚等。
三、实木复合地板一般可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板和细木工复合地板三大类。
目前，我国的三层实木复合地板生产企业约有20多家，每条生产线年生产能力为50万～60万平方米，年生产能力约为1200万平方米，产品的70%以上出口欧美等国，生产企业主要分布在黑龙江、吉林、广东、河北、云南、山东等地；多层实木复合地板形成规模的生产企业约有10多家，年总生产能力约为500万平方米，产品主要出口美国、日本、韩国和东南亚国家，生产企业大多分布在天津、北京、江苏、四川、辽宁等地。实木复合地板生产企业设备较为先进，大多从芬兰、德国、意大利、日本等国引进，一条生产线的造价约在3000万～5000万元之间，设备自动化程度较高，技术水平先进。大型企业一般都经过试生产后再成批生产，产品质量比较稳定。生产多层实木复合地板的企业，其基材板大多不直接生产，而从别的专业生产企业外购。
如今，三层实木复合地板的品牌有爱家、宜华、金桥、北亚、达木、康树、中意、阿美、广泰、广田、敦发、金隆、环美、金发、新合、泛洋、美豪、森林王、美丽家、天乐思、马维斯德等；多层实木复合地板的品牌有天山、有林、鸳鸯、吉泰、金象、江海、美有、松下、百霖、东顺、福满地、不二家、福来多、里高山、格力士、诗耐特等。
四、竹材地板一般可分为全竹地板和竹材复合地板两大类。
目前，我国的竹材地板生产企业共有100多家，年总生产能力为300万平方米左右，主要分布在湖北、江西、安徽、湖南、贵州、浙江、四川等地。设备主机大多从日本、意大利等国进口，铺助设备由国产配套。竹材地板最初发明于我国台湾，生产企业以小企业居多，较大企业年生产规模多为5万平方米以上，竹材复合地板在我国处于起步阶段。
如今，竹材地板的名牌有欧风、青峰、东明、竹皇、竹王、皇冠、双屋、海天、宏荣、定江、伟丰、天诚、福大、三叶、江欧、茗岭、大自然等。
五、我国的软木地板由于受资源的限制，因而生产企业数量较少。软木地板作为一种珍贵稀有的产品，其多样化的优点已受到越来越多具有环保意识人们的关注。
如今，软木地板的品牌有骊山、易步、青川、方鼎、罗滨逊等。
我国现已正式颁布实施的国家标准有《实木地板国家标准GB/T15063-94》、《浸渍纸层压木质地板（强化木地板）国家标准GB/T18102-2000》和《实木复合地板国家标准GB/T18103-2000》，竹材地板的行业标准已制定完毕即将出台，集成材地板和软木地板的国家标准正在制定或报批中，在标准尚未颁布以前，我国的生产企业均参照美国、德国、日本等国同类产品标准进行生产。
** 我国木地板行业的市场现状
我国现今的木地板市场非常活跃，呈现出一派欣欣向荣的景象。
目前，各大城市市场上的实木地板以进口材为主，国产材价格和销售量均下降趋势。进口材在市场上名称各异，同一树种有若干个名称且价格不同，部分大城市市场上的实木地板名称较为规范，其他城市亟待规范。 长条地板在目前上海市场上颇为流行。广东是我国实木地板较为集中的地区，生产实木地板的规模较大，生产企业多为以进口材为原料，通过精加工，包装供应全国各地，而且价位比北京、上海等城市低；很多企业专做加工，而不搞营销，很好地实现了生产与销售的分工；一些大型企业对提高产品质量、增加花色品种等，做了大量卓有成效的工作，从而赢得了消费都的青睐，一些知名品牌正在形成。但由于原料日趋紧张、进货渠道越来越远、加工质量越来越高等因素，价格上扬已是无可争辩的事实。
强化木地板进入我国虽只有几年的历史，但在木地板市场上所占的份额已由原来的第二位上升到现在的第一位，初步形成了国产产品、进口产品、进口纤维板产品三大格局。其主要特点：一是销售企业大量增加，品牌达160多种；二是强势企业和品牌开始浮现；三是产品平均销售价格下降，出现国际跨国集团的产品多方位渗透到我国市场。
实木复合地板目前主要出口日本、韩国和东南亚、欧美等国，北京、上海等较为发达地区的消费者也开始逐渐接受，国内市场的潜力还很大。
由于我国是世界上竹材资源较为丰富的国家，竹材又属于速生材，加大对竹材制品的开发利用，符合当今世界的环保潮流，因此我国的竹地板生产呈逐年扩大的趋势，出口量也逐年增加，在欧美和一些东南亚国家受到广泛的欢迎。在国内市场上，竹材地板在东北较为流行，其他地区市场前景将更为广阔。
** 我国木地板行业存在的问题
虽然我国木地板行业已进入快速成长期，但整个行业还存在许多不容忽视的问题。
首先，整个行业对木地板的知识宣传太少，普及度不够，导致消费者选购时对木地板常识缺乏必要的了解。
其次，市场行为不够规范，主要体现在以下五个方面：
一、生产企业过分夸大产品功能，片面强调某项指标而忽视其他功能，给消费者造成误导。
二、市场上三无产品（无生产企业、无商标、无生产标准）和冒牌劣质产品较多，例如以国产货冒充进口货、以无牌产品冒充名牌产品、以无耐磨层地板冒充有耐磨层地板等，此类行为严重损害了消费者的利益。
三、市场售后服务体系不健全，普遍存在重销售轻铺设的现象，企业产品介绍和铺设说明书不够规范。
四、市场上木地板树种名称相当混乱，商家为促进销售，有时将同一树种的木材起不同的商品名，而且价格均不相同，严重损害了消费者的利益。
五、部分木地板销售人员素质不高，对木地板基本知识、基本性能认识不够。
另外，随着全球森林资源的减少，木地板尤其是实木地板的生产将面临较为严重的资源短缺问题。虽然国家已从宏观上支持生产企业进口国外木材，木材的进口关税为零，但随着木材出口国环保意识的增强和对木材出口的控制，木材资源将受到一定程度的限制，因此生产企业要积极调整产品结构，充分提高木材利用率，同时可将生产木地板的余料加工成木制装饰品，以实现木材的综合利用。
而且，整个行业的科研开发工作滞后，木地板产品功能单一，也是有待解决的问题。
** 我国木地板行业的发展趋势
在国制定的2010年发展目标中，建筑业将成为我国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，今后我国木地板市场的年增长率约在10%～20%。以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场。到2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10%以上的市场，市场总容量可达9000万平方米；到2005年，强化木地板将取得地面覆盖材料15%以上的市场，市场总容量可达1.5亿平方米。强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由引引发的市场价格、品牌大战船将不可避免。强化木地板的国产化水平也将大大提高，由目前产品国产化程度平均不足50%提高到80%以上。
我国未来的木地板行业将沿着以下方向去发展：
一、向规模化、标准化、科技化方向发展。
二、通过科技手段逐步提高木地板的使用功能，提高木地反的尺寸稳定性，使木地更耐磨、阴燃、耐水、抗静电等。
三、实木地板的表面加工会出现各种形式，如使用高耐磨表面化油漆或使用耐磨透明材料进行覆面。
四、复合木地板（强化木地板和实木复合地板的统称）将成为木地板行业发展的趋势，复合木地板将来复合的方式主要有木材与其他材料的复合，优质阔叶木与速生材的复合，优质硬木的下脚料和小径木通过加工成规格料并复合成地板，不觉生材通过改性处理加工成地板，优质地板的复合，优质木材与人造板的复合等。复合木地板不仅能有效节省木材资源，而且具有环保优势，相信随着世界环保潮流的进一步发展，复合木地板也将得到更快的发展。
总之，国家经济长远发展策略对木地行业的发展和市场结构形成较大影响，并带来新的机遇；国际著名品牌也在蓄势待发，将借我国加入世界贸易组织时机涌入我国市场；国内小企业将面临关、并、转的不利局面，而有实力、管理好、质量好、售后服务好的大型企业和知名品牌将成为市场的领导者。
回答者：BomeZuce - 试用期 一级 5-26 08:13
在地热采暖逐渐被人们认可的同时，关于它的话题受到关注。选地热地板留心五个指标。
地热地板目前尚没有国家标准，只能借鉴国外主要是韩国和日本的做法，由国内的各个地板企业来自发执行的。消费者选地热地板还是心存忧虑，主要是怕地板在使用过程中出现开裂起鼓或是导热不好等问题。为此，万宝龙地热地板专业人士提出建议，五个方面的指标您要留心看仔细：
1、基材密度及内结合强度———内结合强度越高说明地板承受地热温度变化的能力越好，不至于发生开裂等现象，针对地热的特点和要求，地热地板基材采用相对致密的木材，才能保证长期在高温下不开裂、不变形；
2、吸水厚度膨胀率———要小于等于2.5%，吸水厚度膨胀率越小说明地板的防潮性能越变好；
3、甲醛释放量———一定要选择尽可能低的，因为温度越高甲醛释放量越多，在相对封闭的居室内再加上其他物品(如大芯板等)的释放，室内甲醛有可能会超标，对人体造成危害。
4、热传导系数———目前市场上很少有品牌能提供热传导系数，消费者在购买时要留意。比如，万宝龙地热专用地板的热传导系数，由韩国建材实验研究院出具、KOLAS国际检验机构认可的，检验报告显示在平均温度为24摄氏度下，该地板的热传导率为0.118W/M.K，可以良好地实现热传导并较长时间地保持热量。
5、安装程序———“三分地板，七分安装”，铺设地热地板需要特别讲究的方法，从而保证了地板在温度反复变化情况下的安全使用。
地热采暖更需环保
在地热采暖逐渐被人们认可的同时，关于它的环保话题受到关注。尤其是电热地暖系统，如何拥有最佳匹配性和运行稳定性至关重要。这决定了房间是否持久舒适和是否尽可能节省电能。目前，电热地采暖系统的供应商有很多，但唯有狄威的地采暖系统，其发热暖线采用的是构成回路的双芯线，这样在通电之后，去路电流和回路电流相互抵消，不产生电磁场。狄威的双芯线经世界最高环保标准检测，其电磁场强度为“零”。采用双芯线的住宅，虽然在初期的建筑成本上较单芯线的要高30%，但在今后的使用中，对能源的节约却可以提高50%，对生活舒适程度的提升更可达到100%。
请教： 复合地板送到家的时候应该注意什么？
一，送来自己喜欢的地板先别太高兴，有时一高兴就没点数，结果，差了，数不对，货不对。
二，看看有没有色差，正常来说复合地板的木纹都是打印机打出来的，应该没有多大的色差。
三，看边角有无破损。
四，附料全不全，有时一些地板促销，会有一些赠品，收货时看一看赠品都带来没。
地板：
地板分实木地板、强化地板、实木复合地板和竹地板4种。实木：有光泽、脚感好、环抱、气派，装修费劲，需要经常维护翻新，不耐磨，价高。复合板：价格实惠、易安装、容易维护，耐磨，使用寿命长，假冒伪劣产品对人体有害，观赏性较实木差一些。圣象太贵，建议圣象的65的不要买，65什么都不含，加上其他费用，估计也在90左右，而且极不耐磨，浮雕的欧典还行。
实木才需打蜡，强化的在使用一年以后用一次碧丽珠就可以了！一年内用干墩布拖，可以微湿。
强化木地板由表AL2O3耐磨层、装饰层、芯层高密度、底层防潮层胶合而成。耐磨层采用AL2O3复盖在装饰纸上，要求AL2O3极细致，在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩，又要均匀面细密地附属在装饰层的表面；装饰层，也就是印刷纸，其表面印有逼真的木材花纹；芯层采用高密度纤维板（HDF），中密度纤维板或优质的特殊刨花板。强化复合地板无须上漆打蜡，安装方便，属于新型环保地板。
强化木地板的选择：看材质：正常强化木地板应是以高密度纤维板为基材。看厚度：国际标准厚度为8mm，低于此厚度不结实。看防潮措施：是否有专用防潮地垫，地板上有无厚实的防潮层，胶水是否是专用地板防水胶等。看包装：如果是进口商品，根据有关法规，应有中文标识和海关检验证书。
装地板要找正规的厂商，价高但不会在安装上吃你的钱。一般小的代理会在整包里抽板子、可以用的短板不用据开整条的新板或选择接头多的方向安装。安装时要保证每个房间都有人看着，且安装前清点进户的地板总量，工人往屋外扔包装纸时是否夹带地板。还有就是锯下来的地板头要尽量都用上，尽量少浪费。实木地板和瓷砖也一样。
地板踢脚线是卖地板的送的，八公分的较好，也是地板公司给安。踢脚线和墙之间的缝需要用腻子添上，所以留最后一遍面漆铺完地板后刷。先刷墙漆再铺地板，铺后再局部补墙漆，不用再整个刷一遍。
地板与地砖不平的处理办法：1.地板下用水泥沙浆垫高找平。2. 用铺垫宝。3.落差不大的话用铜条或过门石（最好用大理石的啡网纹好，约120元/平米，卖石材的地方不给安，工费按铺地砖的价格按面积折算）压接缝处。
强化地板不用打蜡，实木的选柞木的好，结实还便宜。推荐品牌有安信、大自然、金不换。
复合地板不娇气，不怕水，好打理，全部铺木地板有整体感，不用找平。
购买复合地板需注意的问题：
1、是否是正规厂家生产的产品？切忌购买“三无”产品。
2、注意其产品说明书是否印刷精美、图片清晰、内容翔实？说明书都做不好的厂家，
能做出好地板吗？
3、进口的原厂品牌产品应该有原版的精美英文资料。
4、好的地板表面的纹理清晰、自然，富有层次感，拼接没有高低差、不变形、基材硬
度高。
5、专业的施工队伍。
包括全面的质量保证及跟踪服务。在铺设前预先派人到现场察看，检查其地面是否适
合铺设，指导客户进行地面平整等，边、角的处理是否专业？这类服务也反映出商家
的信誉和专业性。
6、配套的地脚线、收口条的品质。
好的配套材料也是以后使用质量的关键。
7、尽量选购代理商销售的产品。小零售商的可变性太大，售后服务得不到保证。
木地板施工的验收
木地板的材质品种、等级应符合设计要求，含水率应在10%左右，木龙骨、垫木作过防腐处理，木龙骨要安装牢固、平直，间距和固定方法符合规范要求，板面铺钉牢固、无松动，粘贴牢固、无空鼓，使用胶的品种符合规范要求。
目测检查木地板表面刨平、磨光，无创痕、图案清晰，清油层面颜色一致，铺装方向正确，层面接缝严密，接头位置错开，表面洁净。踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。用2米靠尺检查，地面平整度误差小于1毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。
推算木地板施工工期
木地板施工是技术性很强的项目，不宜和其他项目平行作业。一般需要一周时间完成三室两厅的施工任务，其中木龙骨安装及基层防潮处理两天，毛板及地板安装两天，地板层面刨光磨平一天，地板漆涂刷两天。实铺法比空铺法要少，地板规格大的要比规格小的省工，地板漆干的快慢要依具体时间、施工方法和材料品种等确定。
复合地板是近几年来流行的地面材料。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂后，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题。
复合地板无需上漆打蜡，使用泛围广，易打理，是最适合现代家庭生活节奏的地面材料。另外复合地板的木材使用率高，是很好的环保材料。
如何防止板块地面空鼓
在进行家居装饰装修时，水磨石、大理石等板块铺好后，用小锤敲击有空鼓声，严重的，人走动时有的板块还会发生松动。造成这一质量问题的原因主要是：
（1）基层表面清理不干净或浇水润湿不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，使得水泥浆风于结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。
（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水润湿，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。
（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块地面空鼓。
为了防止板块地面出现空鼓，在施工中要做到以下几点：
（l）基层表面必须清扫干净，并浇水润湿不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）板块面层在铺设前，先将石板背面浮灰杂物清扫干净，再浸水润湿，等板块达到面干饱和时铺设最佳。
（3）结合层为干硬性水泥砂浆，其配合比常用1:2～1:3（水泥：砂），水泥采用不低于325号的普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5一3.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为O.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
（4）板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。
选8厘厚的地板
目前市场上有很多12厘厚的地板，其卖点是说脚感更好。对此本人有不同的看法：
1、我们曾做过实验：在相同的地方分别铺几块8厘和12厘厚的地板，用脚踩是有区别
的，但区别不明显，我们在家里都穿拖鞋，可以说脚感没有明显的不同。
2、如果地面不平整，12厘地板踩上去不如8厘地板明显，但铺在地面不平整的地板在经
常踩踏过程中，不管是8厘还是12厘地板，地板间咬合槽口都会出现过度磨损，从而导致开
裂，所以不论8厘还是12厘地板，都要铺在平整的地面上，否则都会出问题。
4、8厘地板比12厘地板的稳定性更好。地板铺装后，要吸收地面的水分和空气中的潮
气，还有热涨冷缩等，12厘地板的膨胀率要高于8厘地板。
胶合板是我国人造板的主要出口产品，出口量和出口额都接近出口人造板的80%，胶合板出口主要集中在美国，日本，韩国，菲律宾，阿联酋，英国，沙特等国家。2014年，胶合板出口额占我国木质林产品出口总额的11%左右。55%的胶合板出口市场在亚洲，出口量排名前7位的国家合计超过总量的50%。
木材商品交换关系的总和。体现独立的或相对独立的木材商品生产者与木材商品的需要者之间的经济关系，反映木材生产与社会需要之间、木材商品的可供量与有支付能力的需求之间的经济联系。木材市场必须具备三个要素，即木材商品、木材的卖方和木材的买方。木材的买方从木材的卖方那里买到木材，木材从卖方手里转到买方手中，买方向卖方支付货币。这种经济活动，或者形成这种经济关系，就是木材市场。木材买卖都在一定的场所进行，有的在木材的现货地点；有的则在非现货场所成交。木材集散地，在历史上就是买卖木材的场所。随着交通运输业和通讯工具的发展，以及木材产品的标准化，木材交易的场所与方式也发生了变化。买卖木材不一定要把木材集中在既定场所，而是买方可以根据木材商品的样品以及自己的要求，用电话订购，然后卖方把木材运送给买方，或者通过木材贸易中心、木材订货会洽谈，供需双方签订合同而成交。
木材市场种类
按木材产品的类型或交易的对象，分为原木市场、锯材市场、胶合板市场、刨花板市场、纤维板市场和木制品市场等。按地理位置分为南方木材市场、北方木材市场、城市木材市场、农村木材市场、产区木材市场、消费区木材市场，或某一具体地点的木材市场、国内市场、国际市场等。按木材市场的状态分为封闭式市场、开放式市场。
中国的木材市场
中华人民共和国成立后，大片天然林归国家所有，建立起国营林业企业。同时，在小片私有林地区，组织起集体所有制林业，形成了中国林业的社会主义公有制，与此同时还存在少量的个体所有制。生产关系发生了变化，木材市场的性质也随之变化，由自由市场发展为国家直接管制的木材市场和国家指导下的自由市场。
国家直接管制的木材市场
又称封闭式市场。国营林业企业生产的木材，根据国家的木材分配计划，供需双方签订合同，确定木材品种和规格，然后由木材生产企业通过运输部门把木材运送给买方。上级有关部门派出木材专员进行监督。对集体所有制林业生产单位生产的木材，国家实行统购统销（1985年改为议购议销）政策。木材生产单位把木材运到公路旁或小河边，由国家设立的木材公司或木材采购站按计划收购，运到最终贮木场，按照国家木材分配计划，就地销售或通过运输部门，把木材运送给买方。木材价格是国家统一制定的。
国家计划指导下的自由市场
又称开放式市场。木材生产者生产出一定数量符合国家木材标准的产品，提供国家统一分配。同时也生产出一些不符合国家木材标准的非规格材和小径材。对于这类木材，国家不实行统购统销，由生产者自行销售或部分自行销售，其价格由买卖双方商定，形成了国家不直接管制的木材自由市场。1981年中共中央、国务院《关于保护森林资源发展林业若干问题的决定》中规定，“林区社队集体生产的规格材，国家统购70～90%”，“林区的非规格材和社员的木材，国家不实行统购”，使木材自由市场扩大，林农可以用木材换取其他生产资料和消费资料。1985年，国家为了进一步调动林农发展林业的积极性，繁荣林区经济，改善林区人民生活水平，决定取消集体林区木材统购，实行议购议销，开放木材市场，木材的自由市场也随之进一步扩大。在国有林区的抚育间伐材和集体企业利用非规格材生产的木制品，不列入国家计划分配，也投入了木材自由市场。随着企业自主权的扩大，开放式的木材市场也将进一步扩大。
木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。
产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木等各种锯材，发展到成材的再加工品，如胶合板、纤维板、刨花板等各种人造板，从而使木材工业形成独立的工业体系。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
受国际资本大量流入的推动，中国木材加工行业迅速发展，产能迅速提高。
数据显示，2010年全国锯材产量3722.63万立方米木片、木粒加工产品1873.51万实积立方米木竹地板产量达到4.79亿平方米2010年人造板产量达到15360.83万立方米，其中，胶合板7139.66万立方米，纤维板4354.54万立方米，刨花板产量1264.20万立方米，单板产量为2724万立方米，人造板表面装饰板产量为2.95亿平方米。 中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具。秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明。北魏时贾思勰在《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述。沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
1949年后，中国依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从1949～1986年，木材产量从年产 567万立方米增加到6502万立方米锯材从1950年产344万立方米增加到1986 年产1505万立方米；胶合板从1953年产3.54万立方米增加到1986年产61.1万立方米；刨花板1962年产0.54万立方米，到1986年产21万立方米；纤维板1959年产1.16万立方米，到1986年产 102万立方米。三聚氰胺装饰板于60年代初开始生产，1986年已发展到年产1000多万立方米。在研究工作方面，1958年建立中国林业科学研究院，并设置木材工业研究所。其后地方性的木材工业研究机构陆续在北京、上海、哈尔滨等地成立。各省林业科学研究所也大都有木材加工的科研部门，北京、南京和东北林业大学及其他林学院有木材加工系。1980年中国林学会成立了木材工业学会。在对国产木材性质进行研究的基础上出版的《木材学》以及小型纤维板的生产技术和利用国产材料设计、制造的三聚氰胺装饰板生产线等，都具有中国特色。林业部林产工业设计院担负木材加工的工艺、设备和建厂的设计任务,现在全国已有7个林业机械厂具备木材加工成套设备的制造能力。
2005年，中国木材几大主要类别的产品出口几乎都处于增升态势。从数量上看，原木、锯材、胶合板、纤维板、家具五大类产品与2004年同期相比，分别增加16.94%、35.68%、30.45%、355%和18.27%；从价值金额看，则同比分别增加了5.73%、34%、55.32%、393%和29.43%。这组数字充分说明，2005年中国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。
2006年以来，中国林业产业总值每年以两位数的速度递增，突破了9000亿元。中国木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变；由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。
2008年以来，我国的胶合板、纤维板和刨花板进口较2007年减少。2008年前3季度共进口胶合板234524立方米、纤维板248607吨、刨花板182017吨，分别比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。对国外高档的实木家具需求量增加，2008年前3季度共进口实木家具18389.62万美元，同比增长66.89%。
2008年前3季度出口到美国的胶合板由2007年同期的1501363立方米，下降到2008年同期的1065772立方米，下降29.01%；在中纤板出口方面，2008年前3季度出口完成1542895吨，比2007年同期减少24.63万吨，下降13.77%；刨花板出口方面，2008年前3季度完成97757吨，比2007年同期增长7.27%；在木家具出口方面，2008年前3季度出口完成50.48亿美元，比2007年同期增长5.7%，其中广东省增长0.25%。 中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。
我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。
在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。
何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。
中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。
一、中/高密度纤维板
中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。
二、中/高密度纤维板业发展态势
随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。
伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。
三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展
中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。
一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。
为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。
2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。
四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流
胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。
纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。
五、盈利能力的预期及保障
1、国民经济大幅增长
按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。
2、人造板应用领域的拓展
随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等
3、人均消费随GDP增长攀升
我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。
人造板工业现状及趋势：
有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。
我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。
我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。
据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。
目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。
中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。
尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。
我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。
突出表现在三个方面：
一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。
二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。
三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。
诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。
人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。
一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。
事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。
就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。
纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。
今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。
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二零零七年一月
一. 绪 论
1.1中国竹类资源
中国的竹类资源面积及产量居世界第一；世界竹子中性能最优良、利用价值最高的毛竹约90％分布在中国，为工业化利用提供了得天独厚的优势。
竹类植物属禾本科的竹亚科，系木本植物。它具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋、成竹，年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点，是大自然赋予我们人类的一份特殊礼物。它种类繁多、家族兴旺，地球上有50多属，1200余种；中国大陆有40多属，400余种，主要分布在长江以南的福建、浙江、江西、湖南、湖北、安徽、江苏、广东、广西、云南、贵州、四川、重庆等省市，是中国森林资源的重要组成部分，素有中国第二森林资源之美称。经过国家林业局组织有关专家评审，2006年10月12日评选出安吉县、建瓯市、临安市、永安市、桃江县、龙游县、广宁县、宜丰县、德清县、赤水市、广德县、沙县、顺昌县、崇义县、奉新县、长宁县、绥宁县、赤壁市、兴安县、沐川县、余杭区、霍山县、怀集县、黄山区、武夷山市、安化县、安福县、尤溪县、宁国市、桃源县等三十个竹子之乡，有力地推动了中国竹产业的发展。全国竹林面积达520万公顷。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良，集中成片分布的毛竹约90％分布在中国，为中国竹材工业化利用提供了得天独厚的优势。竹类资源生长快、成熟早，一般5年即可砍伐利用。中国每年砍伐的竹材相当于1500多万立方米的木材量，为缓解我国木材的供需矛盾发挥了重要的作用。中国的竹类植物主要生长在长江以南各省的丘陵山区和老少边穷地区，竹类资源的开发利用对发展山区经济和解决“三农“问题也具有重要的意义。
中国的竹类资源，无论是竹林面积、蓄积量、竹材产量以及竹制品加工量和加工水平，均为世界之最。
1.2 竹地板的发展历史和现状
起步于上世纪八十年代，技术进步迅速、发展势头强劲，工艺技术日趋成熟，产品质量稳定，深受国际消费者欢迎。
上世纪80年代末90年代初我国开始研发、生产竹地板，当时生产规模小、产品单一、生产技术还不够成熟。竹地板产量从1998年开始增长，技术也渐趋成熟。有的企业产品已开始出口，在生产上实行竹片加工、坯板生产及最终加工，统一标准异地三级管理的模式。有效地降低了成本，提高了生产效率，提升了产品质量。竹地板加工设备也渐趋成熟，生产效率及加工精度都有提高。为进一步提高竹地板产品质量，促进竹地板生产规范化、标准化，我国起草了《竹地板》LY/T1573－2000行业标准，并于2000年发布并实施。竹地板行业标准实施三年后，我国又起草了竹地板国家标准，《竹地板》GB/T 20240—2006国家标准于2006年5月18日发布，2006年10月15日实施。
目前，竹地板加工技术已十分成熟。2002年我国竹地板产量已达到了400万m2，随着国内外需求的增长，竹地板生产进入了高速发展阶段。目前，我国较具规模的竹地板企业达百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省。大型企业都配备了从德国引进的开榫机，从德国、意大利、台湾引进的油漆线，采用德国进口的涂料及外资企业生产的胶粘剂，加工精度高、产品质量稳定。2005年竹地板产量已经达到了3000多万m2，而且花色品种多样，市场份额也不断扩大。2005年竹地板产销量已占我国木质地板总销量的10％左右，其中出口量占竹地板总产量的60％以上。
1.3竹地板的种类和特点
由于竹材自身的特性和特殊的加工工艺，竹地板结构稳定、组织致密、纹理通直、色泽素雅、强韧耐用、品种多样，性能完全可以和木地板相媲美。
竹材地板，按其用料情况分为全竹地板和竹木复合地板两种；按表面结构可分为弦面竹地板（平压竹地板）、径面竹地板（侧压竹地板）和竹篾层积地板(重竹地板)三大类；按竹地板的加工处理方式可分为本色竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持原有的色泽，漂白竹地板是经过漂白处理的浅色竹地板。炭化竹地板是竹材经过高温高湿的炭化处理，使竹纤维的颜色加深，从原色变为炭化色（咖啡色）。市场上销售的竹地板主要是本色、漂白色和炭化色三种，随着工艺的不断改进，也出现了仿古色调的竹地板。竹材是一种组织致密、纹理通直、硬度大、强度高、弹性好的天然有机材料，用竹材加工而成的竹地板与其他地板比较有如下特点：
1. 板面光滑、组织致密、质感细腻、纹理清晰通直，材色或素雅(本色)或古朴(炭化色)，加上竹节点缀其中，具有其它地板不可及的高雅及浓厚文化气息的装饰效果；
2. 硬度大、强度高、弹性好、脚感好、使用寿命长；
3. 环保性好；
4. 传热效果与硬阔叶材基本相同，冬暖夏凉；
5. 纹理通直、结构合理、稳定性好、不易变形。
1.4竹地板的发展趋势
竹地板大批走出国门，深受消费者青睐；进一步依靠科技进步，提高产品的质量，前景无限美好。
目前，竹地板主要出口美国、欧洲、日本、韩国等发达国家和地区，深受国外消费者的青睐。出口量占全国竹地板产量的60%以上。近年来在国内一些高档场所，精装修楼盘也逐渐采用竹地板，从近两年来销售统计分析看，国际与国内市场的需求持续增长，为了适应国内外市场的需求，近年来各竹产区先后兴建了一批引进国外先进设备、先进工艺的大型竹地板加工企业，产品质量管理体系日趋完善，各企业十分重视自主知识产权产品的研发和保护，形势十分喜人。但是，目前竹地板占整个地板市场份额仅有10%左右，规模还不够大。除了消费者受传统的“随大流”的木质地板消费观念影响外，主要原因是我国竹材工业化起步较晚，以及国人受原竹未经处理使用后出现虫蛀、开裂的传统观念影响，对采用现代技术生产的竹地板缺乏认识，从而制约着竹地板销量的大幅增长。因此需加大宣传力度，使大家都能了解、认识竹地板，喜欢竹地板，使用竹地板，使这个环境友好、可持续发展的产品能进入千家万户，进入平民百姓家。
二. 竹地板基础认识篇
2.1 竹地板的定义
把竹材加工成竹片后，经水煮或炭化、干燥处理后用胶粘剂热压胶合、再经开榫、油漆等工序加工成的长条企口地板。
2.2 竹地板的特性
制造竹地板的原料—毛竹，属于禾本科的竹亚科植物，其秆茎中空、有节，外形似麦秸等禾本科禾亚科的植物，但其秆茎木质化程度很高，属多年生木本植物，与木材相近。因此竹子除具有木本科木材的一般特性外，还具有其自身的很多特性，利用毛竹加工而成的竹地板也就具有了一些与木地板不同的特性。
1. 组织致密、质感细腻。
2. 材色均匀，一般为黄白色，色差小，经炭化处理可变成浅棕色。
3. 强度高、弹性好、脚感好。竹子纤维排列均与秆身平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程中随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹地板一般是采用5-6年的毛竹为原料制成，因此强度高、弹性好、脚感好。
4. 耐磨性及耐冲击性好、使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹地板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹地板平均密度在0.78g/cm3左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹地板表面硬、耐冲击、使用寿命长。
5. 不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分、淀粉和蛋白质，易招致虫蛀、霉变等。但在竹地板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮、高温干燥、高温高压胶合等措施，已进行了杀虫、灭菌处理，内含营养成分已溶出、分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。
6. 结构合理、稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性、收缩率均略低于木材。竹地板又设计了合理的结构形式，因此竹地板稳定性好，不易产生翘曲变形。
7. 板面不会开裂。竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂。那是因为竹子内外密度差异大，特别竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大，而导致开裂。但在竹地板制造过程中已将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。
8. 环保性好。竹子靠地下竹鞭进行繁殖，年年出笋成竹，生生不息。竹子过了生长期和稳定期后，材质会逐年下降、变脆，因此必需每年进行择伐。竹地板选用材质最佳的5-6年生竹子，对生长环境不会造成影响。因此是一种环境友好型的环保产品。
2.3 竹地板产品分类、规格及质量要求
2.3.1 竹地板分类
2.3.1.1 按表面结构分：
2.3.1.2 按表面有无涂饰分：
涂饰竹地板、未涂饰竹地板 （俗称素板）。
2.3.1.3 按表面颜色分：
本色竹地板、炭化竹地板、漂白竹地板、着色竹地板。
2.3.1.4 按用途不同分为：
普通竹地板、地热竹地板、体育场馆竹地板、公共场所竹地板。
2.3.2 竹地板产品常用规格
长度：450mm—2200mm
宽度：75mm—190mm
厚度：9mm—18mm
2.3.3 竹地板质量要求
2.3.3.1 竹龄要求
竹龄为5—6年。
2.3.3.2 材质要求
a. 采用无虫孔、无霉变、无腐朽等缺陷的毛（楠）竹。
b. 竹材纹理通直，无明显弯曲。
c. 竹材应经过防虫、防霉、干燥处理。
2.3.3.3 竹地板外观质量要求
竹地板外观质量要求见表1
表1 竹地板外观质量要求（GB/T 20240—2006）
项 目 优等品 一等品 合格品
未刨部分和刨痕 表、侧面 不允许 轻微
背面 不允许 允许
榫舌残缺 残缺长度 不允许 ≤全长的10% ≤全长的20%
残缺宽度 不允许 ≤榫舌宽度的40%
腐朽 不允许
色差 表面 不明显 轻微 允许
背面 允许
裂纹 表、侧面 不允许 允许1条，宽度≤0.2mm，长度≤200mm
背面 腻子修补后允许
虫孔 不允许
波纹 不允许 不明显
缺棱 不允许
拼接离缝 表、侧面 不允许
背面 允许
污染 不允许 ≤板面积的5%(累计)
霉变 不允许 不明显
鼓泡(Ф≤0.5mm ) 不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个
针孔(Ф≤0.5mm) 不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个
皱皮 不允许 ≤板面积的5%
漏漆 不允许
粒子 不允许 轻微
胀边 不允许 轻微
注1：不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别。
注2：轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。
注3：鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子、胀边为涂饰竹地板检测项目。
2.3.3.4 竹地板尺寸偏差要求
竹地板尺寸偏差要求见表2 （特殊规格尺寸由供需双方自行确定）
表2 规格尺寸及允许偏差、拼装偏差（GB/T 20240—2006）
项 目 单 位 规格尺寸 允许偏差
表面净长l mm 900，915，920，950 公称长度ln与每个测量值lm之差绝对值≤0.50mm
面层净宽w mm 90，92，95，100 公称宽度wn与平均宽度wm之差绝对值≤0.15mm
宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm
厚度t mm 9，12，15，18 公称厚度tn与平均厚度tm之差绝对值≤0.30mm
厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.20mm
直角度q mm —— qmax≤0.15
边缘小直度s mm/m smax≤0.20mm
翘曲度f % —— 宽度方向翘曲度fw.≤0.20
长度方向翘曲度fl.≤0.50
拼装高差h mm —— 拼装高差平均值ha≤0.15
拼装高差最大值hmax≤0.20
拼装离缝o mm —— 拼装离缝平均值oa≤0.15
拼装离缝最大值omax≤0.20
2.3.3.5竹地板理化性能要求
竹地板理化性能要求见表3
表3 竹地板理化性能指标（GB/T 20240—2006）
项目 单位 指标值
含水率 % 6.0～15.0
浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长≤25
静曲强度 厚度≤15mm MPa ≥80
厚度＞15mm ≥75
表面漆膜耐磨性 磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜
磨耗值 g/100r ≤0.15
磨后表面情况 —— 表面留有漆膜，且不露底
表面漆膜耐污性 —— 无污染痕迹
表面漆膜附着力 级 不低于3级
表面抗冲击性(落球高≥1000) mm 压痕直径≤10，无裂纹
甲醛释放量 mg/L ≤1.5
三. 竹地板生产技术篇
3.1 常规的竹地板的生产工艺流程
毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装
3.2 竹地板的生产工艺说明
3.2.1 选材
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
3.2.2 竹条的蒸煮处理及干燥
竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。
竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。
组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。
3.2.3 竹条精刨及分选
干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
3.2.4 涂胶及组坯
选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。
3.2.5 热压胶合
热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。
3.2.6 表面涂饰
为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。
四. 竹地板的铺装、验收、使用保养及保修
4.1 竹地板的铺装
优质的地板更需要根据地板使用环境，每一款地板的最合适铺装方法进行精心铺装。铺装前，用户应检查确认地板的质量、品种、规格、数量，并检查确认其它主要材料的质量情况。目前竹地板并不是单一的一个品种，竹地板制造商根据不同的使用环境要求、不同的铺装要求，有各种铺装方式。主要分为龙骨式铺装和悬浮式铺装。为了更好地确保地板的铺装质量，建议采用中国工程建设标准化协会标准CECS191:2005《木质地板铺装工程技术规程》进行铺装和验收。也可以参考以下各种地板的铺装程序和铺装方法，但如有冲突应以CECS191:2005为准。
4.1.1 铺设的准备
地板铺设前确保一个确认，五个不铺：
铺设工人在施工前应详细介绍铺设工艺，必须得到用户认可后，方可施工。
若遇到下列情形不予施工，但须与用户解释清楚，并阐明理由：
1） 地面不干燥（潮湿），不干净，不施工；
2） 周围环境有白蚁，不施工；
3） 施工现场交叉混合作业，不施工；
4） 施工期过短，无法实施铺装，不施工（协商要求加班除外）；
5） 用户要求绝对平整，无色差，不施工。
4.1.2 铺装地板前的环境及基层（通常指水泥地面）要求
● 地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜；
● 地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准及规范的有关规定；
● 地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm；
● 墙面与地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应与用户协商解决；
● 地面应清洁无杂物；
● 水泥地面应无开裂现象；
如果是地采暖地面（电热或水暖），除应满足以上要求外，还应满足下列要求；
● 在地板安装时，地面的含水率不能超过10%；
● 在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来；
● 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）；
● 地热供暖必须采用标准功能元件,供热系统传到水泥地面的温度应不超过55℃；
● 有地热供暖系统的地面，严禁在地面上敲凿、钉钉、打洞等；
● 地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度太高，尽量保持地表恒温。
4.1.3 施工准备
施工现场准备应按下列步骤进行。
● 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地采暖系统；
● 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；
● 严禁在竹地板铺设时，与其它室内装修工程交叉进行施工，建议竹地板最后铺设；
● 测量门缝预留间隙，确保在地板铺装后门能自由开启。
4.1.4 铺装方法
按以上程序进行施工前的准备，每种地板铺装方法如下。
4.1.4.1 龙骨式铺装
（1）施工要求和固定龙骨
● 施工时须先用防潮纸（膜）作防潮处理，防潮纸（膜）接缝处需重叠20cm以上，并须铺到墙脚以上10cm，接口的地方须用胶带进行密封；
● 龙骨及辅料一定要干燥，不能用劣质、污染、潮湿、易朽、易虫蛀材料作龙骨及辅料，否则不能施工；
● 固定龙骨时，先将地面进行整平（地面高度差过大时，应以垫木找平），龙骨与龙骨之间采用电锤打眼或射钉的方法将木龙骨固定在地面上；
● 龙骨间距一般在25—30cm，一般根据地板长度进行测算；
● 龙骨与墙或其它地材均留出间距10～20mm；
● 铺设后的龙骨应进行平整度和牢固检查，若不平整或不牢固，均不能铺设地板；
● 胶合板的厚度在9mm以上，不能购买甲醛超标的胶合板，否则地板铺装后胶合板的甲醛仍会释放出来。
（2）地板的铺装
● 铺装宽度方向不超过8m，长度方向不超过15m。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断；
● 地板面层一般为错位铺设。从墙面一侧留出8～10mm的缝隙后，铺设第一块竹地板，地板凸角向外，用地板钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢。
● 为避免直接固定地板钉，应预先引孔，引孔位置在公榫处成45°角钻孔，钻孔位置在每根龙骨宽度的中心线上；
● 每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用地板钉在引孔位置固定，最短钉长不得少于38mm；
● 地板安装完毕后应及时清理干净，并做好成品保护，以免划伤。
4.1.4.2 悬浮式铺装
（1）辅料安装要求
● 底层地垫可以防止地板受湿气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住；
● 地热地面，一楼和大型商场等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，且每两张簿膜接缝处应重叠20cm，并用胶条密封严实；
● 电热取暖地面建议使用耐老化，导热性能好的材料作为地垫，在充分改善弹性和降低噪音的同时，电绝缘保护也得到提高；
● 踢脚板质量同样必须满足国家相应标准要求。
（2）铺装方法
● 连续铺装宽度方向不超过6m，长度方向不超过15m。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。
普通企口地板：
● 从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝隙；
● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分；
● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm；
● 每排最后一片及房间最后一排地板须用专用工具撬紧。
锁扣地板：
● 尽量从房间的门口安装第一排地板，将有榫舌的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝；
● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分；
● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm；
● 地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。
地热地板：
基本的安装方法同上述两类地板，不同之处有：
● 地面含水率应≤10%，否则应待其自然风干，或用加热通风等措施加快其干燥速度；
● 使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化；
● 地板安装好后，冬天地板表面温度应不得超过27℃。
4.2地板铺装验收标准
验收要求
● 地板安装完毕3天内进行验收；
● 如果门进行切割改尺后，门及门套切割应平直光滑，门可自由开启；
● 地板表面无龟裂、划痕等外观质量问题；
● 地板表面平整度控制在2米靠尺测量最大弦高小于3mm；
● 踢脚板接触面平整，钉子钉好；
● 地板表面接缝高低差不大于0.3mm，缝隙不大于0.2mm；
● 地板铺设应牢固，不松动，踩踏无异响；
● 预留缝处专用垫块均取出。
4.3 使用保养
4.3.1正常维护包含：
● 在室内置专用拖鞋，用于室内专用，不可直接穿鞋踩踏；
● 定期清洁地板，每三个月或半年左右用专用的地板蜡清洁一次，沙发前等经常走动的地方可以适当增加次数；
● 用拧干（晾干）的不滴水的拖布顺地板长边方向拖擦，避免地板含水率剧增；
● 室内湿度≤40%，应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应通风排湿；
● 搬动重物如家具等，不能拖拽。在茶几等容易浸水的位置铺设地毯，在椅子脚上置保护垫。
非正常维护与意外损坏包括：
● 未能或未完全按正常维护进行保养属非正常维护；
● 铺设竣工后，门窗紧闭，长期不入住，不能保持正常通风；
● 用水冲洗地板或水源冒漏，渗入地板基层或浸泡地板；
● 意外的重物跌落、利器磕碰、划痕等。
特别提醒：
● 电热系统供暖的地热地面发现水源冒漏，渗入地板，应严禁使用地暖系统，否则可能会危及生命安全；
● 建议在门口处放一块门垫，防止大量沙砾直接进入房间，而导致的地板表面异常磨损。
4.3.2 地热供暖系统地板的使用要求
● 冬季供暖季节来临时，检查各连接接头是否有渗漏现象；
● 室温以每天5度逐步提高或降低，禁止骤冷或骤热。
