木皮的行情和销路？
市场呼唤木皮产品
我国既是一个木材使用的大国，同时又是一个木材资源极为匮乏的国家，每年都需要进口大量的木材以弥补巨大的木材需求缺口。在国际市场上，木材资源尤其是用来制作和加工各类木材制品的珍贵硬阔叶木资源更是日趋紧张。出于这样一个世界性的环保与资源的压力，以往最受广大消费者欢迎的实木地板与实木家具已经逐步退出一线和主流的销售地位。基于人们又往往无法割弃对天然木材温馨健康的自然属性的依恋，于是，既节省了大量珍贵实木(据专家介绍，一棵原木分解制作成木皮以后，可以扩大近500倍的装饰面积)，又不失天然原木的色泽、花纹甚至气息的天然木皮产品，便受到了众多家具和地板生产企业以及消费者的喜爱。
将真实的珍贵原木木皮，经过严格的科技手段，贴附在木地板或木制家具上，这些产品在外观上与实木产品几无二样，而价格上却比纯粹的实木制品要低得多，所以木皮的应用范围越来越广，应用的前景也越来越可观。
伴随着各类木地板的数量大幅增加，木皮需求量也就大增。特别应该注意的是，在地板用木皮产品中，木皮的需求量日益增大。纯粹的天然木皮已经不能满足市场的需求，于是科技木皮也就应运而生，而且科技木皮的仿真性已经得到大幅提高，同时又迎合了时下人们既要坚持环保这一健康、崇高的理念，还要享受到珍贵木材所带来的视觉和感官上的审美，因此，科技木皮、染色木皮等产品一经问世，就拥有了越来越多的消费者群体。
木皮的价格水平也随着其在市场的欢迎程度的提高而水涨船高。以2005年的几种市场常见的木皮产品为例，当时每平方米售价：东北桦木5元，西南桦木5.5元，白橡12元，红榉7元，椴木3元，枫木8元，桃花芯8元。两三年以后，这些产品的价格几乎都翻了一倍甚至还要多一些。前一段时间以装饰装修用的较为中、高档的产品走货最快，像人们所喜欢的黑檀、紫檀、酸枝、花梨、铁刀等色泽较为厚重的珍贵树种，尽管价格不菲，卖得却也都不错。例如雀眼枫木木皮每平方米售价已经达到140元，紫檀、黑檀价格更高，前者较前期已经提高了20％，达到了130元，后者则冲高到150元。当然，同类的科技木产品价格水平虽然也在上浮，但总体水准则要比天然木皮低得多，例如黑檀卖40元，柚木30元，铁刀35元。因为科技木皮的特殊性，购买者依然非常踊跃。对于生产和经营科技木皮的厂家及商家来说，在市场向上的极好商机出现时，更应保证科技木皮的质量尤其是环保指标，以保证其在好不容易培养起来的消费者群体中的信誉度。还要说明的是，由于南方、北方，沿海、内地，大小城市等，在消费水平、审美观念以及生活习惯方面差异很大。最近一个时期，由于家具用材回升，来自欧洲和美国的硬阔叶木木皮制品销售量也就随之有所回升，像黑胡桃、白橡、榉木、枫木、桦木等，与之匹配的科技木皮产品也随之打开了销路。由此可见，木皮这样一个名不见经传的新型产品，如今在市场上受到如此重视，以此放大到整个木材市场，看来所有的木材产品都离不开市场运作的规律，那种产品适应了市场，那种产品就一定应时而兴盛。
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实木大班台采用优质板材，表面具有耐磨、耐划痕、耐酸碱、耐烫、耐污染的特性。内层采用中密度板，板表面平整度好，变形小，握钉力强。
1.面料：采用胡桃木、樱桃木、柚木、榉木、桃花芯木等高级进口木皮（厚度为：0.6mm以上）；
2.基材：选用进口中、高密度微粒板、纤维板，抗弯力强，不易变形；
3.实木：采用进口柚木、胡桃木、榉木，含水率低于12%，保证变形小、不开裂；
4.油漆：采用德国品牌“IDOPA”木器专用漆，在恒温、恒湿高度防尘的面漆房喷涂面漆。经过最先进饱和漆工艺精心处理，从而保证台面平整无颗粒、气泡、渣点，颜色均匀；
5.金属配件：意大利“SH”门铰、德国“BMB”三节导轨、锁具及德国“HAFELE”、“GLASS”系列五金配件。
所有异型工艺均经全自动数控加工中心加工而成品外表与封边的倒棱圆角，边缘平整，光滑，弧线均匀一致，无加工刀痕，质量兼优。
办公班台，班台是古代显要官职，有司马、司空、司徒为三台之说，后来发展为班台是达官的象征，以至于他们用的大案台也称班台，到现在主要是指高官(或高管)用来办公的办公桌，由于都是行政高官或企事业的高管办公用桌。
1、办公桌简单易于移动 占地面积 小，办公班台不易移动，而且比较大，占地方。
2、办公桌尺寸比较单一，而办公班台尺寸多样，可以随意订制、组装。
3、办公桌一般采用中纤维板制成，而办公班台一般是实木。
4、办公桌价格便宜，办公班台价格昂贵。
2.竹皮色泽均匀，一般为黄白色，较之木皮色差小，经碳化处理可变成浅棕色。
3.竹皮较之木皮强度高、弹性好、脚感好。竹子排列均与秆神平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹皮一般是采用4-6年的毛竹作为原材料制成，因此强度高，弹性好，脚感好。
4.竹皮耐磨性及耐冲击性好，使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹皮平均密度在0.78/立方厘米左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹皮与进口木皮相比表面较硬，耐冲击，使用寿命长。
5.竹皮不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分，淀粉和蛋白质，易招致虫蛀，霉变等。但在主板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮，高温干燥，高温高压胶合等措施，已经进行了杀虫灭菌处理，内含营养成本已溶出，分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。
6.竹皮结构合理，稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性，收缩率均略低于木材。竹皮又设计了合理的结构形式，因此竹板稳定性好，不易产生翘曲变形。
7.竹皮与木皮版面质量好，不会开裂、竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂那是因为竹子内外密度差异大，特别是竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大而导致开裂。但在竹皮制造过程中已经将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。
科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。
【科技木皮工艺如何制作的】
科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：
(1)首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。
(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。
(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。
(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。
