密度板衣柜拆卸方法

1、可以直接拧上去的，不过这样的不牢靠，容易松动。

2、可以先钻孔，然后将预埋件敲进去，再上螺钉。

3、也可以拧上去后，打胶水固定。

4、也可以用其他方法，具体看你要怎样弄，比如用三合一或者木榫定位等。

如果是固定，一般第二种方法比较好。

用扳手拧紧即可。

板式储物床三合一的连接，减少了黏合剂的使用，但是也有一个问题就是不稳，这需要钉家具后板之后才能够变稳。要想达到储物床螺丝隐蔽不留缝隙的效果，一定要将预埋件完全敲入板子里，这样从外表面看不到三合一连接件，并且不容易出现缝隙。

扩展资料：

板式家具保养注意事项：

1、避免潮湿和不要被阳光暴晒。

2、要用拧干的湿毛巾，以免划花漆面。

3、避免接触酸，碱等腐蚀性液体。

4、家具应经常擦拭，让它干净才能减少滋生细菌的可能。

5、床垫、沙发等软体家具应使其平均受力，避免在上面跳跃，以免局部受力过大而损坏。要对家具稳固性进行检查，发现它松动要处理。

6、家具的面料宜采用干洗，尽量避免水洗，以免褪色。皮革等部分应用的皮革清洁剂清洗，避免用肥皂、洗衣粉等清洗。

参考资料来源：百度百科-板式家具

隧道主要病害及其防治

隧道掘进中的超欠挖

现象：隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超标。</ol>原因分析：测量不准，放线偏差较大；布孔位置偏差较大；炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限；爆破参数选择有误，装量过多或不合理。

防治措施：保证测量工作的换手复核制；精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数；钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。

2.隧道喷射砼脱层隆起

现象：砼喷射层与岩面不粘结，砼喷层之间粘结不好。

原因分析：受喷面松动岩石未清除；受喷岩面浮碴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底；受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理；间隔喷砼前一层喷面未用风、水清洗浮碴。风压与喷射距离不协调。防治措施：清除松动岩石，清除受喷面浮碴杂物；对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理；喷射砼前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。3.隧道锚杆拉力不足

现象：锚杆安装不牢固、抗拔力不够。

原因分析：锚固长度不够；砂浆灌注不饱满；砂浆包裹锚杆厚度不够或根本没有；孔眼内杂物没有处理干净；孔眼深度同锚杆长度不配套。防治措施：钻孔直径应与锚杆直径相配套；严格按设计孔深钻孔；压浆前用压力风及压力水冲净孔眼；锚杆除锈、矫直，安装时确保锚杆与孔眼中心线在同一直线上；孔内注浆从孔底开始，均匀连续进行，中途不得中断；采用早强包裹锚杆时，处理后的锚杆外径应与孔眼直径配套。

4.隧道衬砌砼麻面

现象：砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

原因分析：模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

防治措施：模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；全部使用钢模板；砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。5.隧道衬砌砼蜂窝

现象：砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：砼配合比不准，原材料计量错误；砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。漏振造成蜂窝；模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

防治措施：采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；砼下料高度超过2m以上应使用串筒或滑槽；砼分层厚度严格控制在750px之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

6.隧道衬砌砼孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝巨大。

原因分析：钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；未按顺序振捣砼，产生漏振。砼坍落度太小，无法振捣密实。砼中有硬块或其他大件杂物，或有其它材料、工具、用具落入；不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。

防治措施：粗骨料最大粒径应满足规范要求；防止漏振，专人跟班检查；保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理。

7.隧道砼露筋

现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面。原因分析：钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板现象；砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成露筋；砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。

防治措施：绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；砼拆模严格执行规范规定强度。

8.隧道衬砌砼缺棱掉角

现象：砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。

原因分析：砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；模板在折角处设计不合理，拆模时对砼棱角产生巨大应力；拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

防治措施：加强养护工作，保证砼强度均匀增长；设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90°；拆模时精心操作；按成品防护措施防护，防止意外伤害。9.隧道渗漏水

现象：隧道衬砌后出现渗漏水。

原因分析：混凝土抗渗能力差；防水板焊接不紧密；排水管堵塞；施工缝处理不好。

防治措施：采用高性能砼，控制水泥用量，增强砼自身防渗能力。衬砌防水材料必须进行试验，确定合格后使用，防水板吊挂安装要严格控制操作程序及工艺标准，做到平顺，松紧适宜，围岩表面突出物体必须清除，防水板连接采用热溶焊接，确保连接强度。铺设环、纵向排水管时严格按操作规程施工，同时可根据水量大小进行适当调整，水大时可加大铺设密度，同时做好排水管的保护工作，防止砂浆渗入堵塞，并用横向排水管引至排水沟，保证排水畅通。各种类型的施工缝均采用钢丝刷将接缝处的砼面刷毛，或采用高压水冲洗直至露出表面石子，在新砼浇筑前，先刷水泥浆两道，再浇筑25px同级配砂浆，对水量明显地段设橡胶止水带。

10.隧道整体台车衬砌接茬处发生错台

现象：相邻断面衬砌砼表面接茬处错台超出验收标准。

原因分析：台车刚度小，砼浇筑时发生变形；模板使用时间过长发生变形；相邻节段接茬处未采取处理措施。防治措施：台车设计时加大刚度，挠度检算可采用稍大的安全系数；模板发生变形时一律进行更换；相邻节段接茬处采用加强措施如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等使相接处密贴。

柱子的饰面材料主要有：木材、 石材 、金属板材、玻璃及织物、涂饰等。

柱子的饰面的构造方法与墙体的构造原则相同。本文主要介绍木材包柱、石材包柱、金属板包柱和玻璃包柱的构造。

01.

木材包柱构造

木材包柱的装饰构造做法主要步骤包括木龙骨的拼装、基层板的固定、饰面板的安装。

木装饰柱的构造示意

圆柱φ≤400mm二等分，②木饰面收①木饰面（非交叉收口）

圆柱400＜φ≤600mm三等分，③木饰面收①、②木饰面（非交叉收口）

1、木龙骨的拼装

根据柱子的高度和大小，钉木龙骨架。基层木龙骨通常采用25mm×30mm、25mm×40mm、30mm×30mm截面的龙骨。龙骨须按分档尺寸开出凹槽后，进行整片或分片拼装。拼装后，直接钉固在柱面上。

2、基层板的固定

一般选用9～18mm厚的胶合板或木工板作为基层板，在固定好的木龙骨上钉牢。若柱面有造型需要，大多选用木工板作基层板。

3、饰面板的安装

安装前应先挑选好合适的饰面板，将色泽、木纹相近或一致的板材拼装在一起。因为木纹对接是否协调、自然，会影响整个木质柱面的装饰效果。

封钉木质板材可用枪钉或圆钉，方法类似木质墙面的拼装。封钉前应调整好每块板的拼缝，不同厚度的板材要选择不同型号的钉子。

木质柱面饰面板的后期处理要根据所用的面层板而定。面层板已具有各种木纹肌理的，一般采用显露木纹的清漆进行后期处理，需要得到 其他 色彩效果的柱面，则可用混水漆饰面处理。

02.

石材包柱构造

石材包柱有钢筋网绑扎法、干挂法、粘贴法三种做法。其中钢筋网绑扎法加工较简便，但接缝处易产生泛碱问题；

干挂法可以解决泛水问题，但成形后的体量较大；粘贴法则只适用于面积较小、厚度在20mm以下的板材和高度不高的基体上。

1、钢筋网绑扎法

钢筋网绑扎法是一种传统的铺贴石材的施工方法。它的施工程序大体如下：设置钢筋网；试拼编号；板材背面开槽；绑扎板材；找平吊直并临时固定；灌浆；养护；嵌缝。

钢筋网的设置形式

① 设置钢筋网：如柱面上设有预埋件时，用铜丝或不锈钢丝按施工图大样将钢筋制成钢筋骨架，固定于基体上。

当柱面没有预埋件时，可用电锤在柱面上钻孔，并于孔内安放膨胀螺栓，再用电焊将钢筋与螺栓焊牢。

② 绑扎板材：用切割机在板材背面分别开四角开槽，穿插和固定好铜丝或不锈钢丝。

板材背面槽口形式

③ 安装板材：安装时可按顺时针，从正面开始由下向上逐层安装，并用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角，紧固钢（铜）丝。

板缝用石膏填塞，以防止板材移位和砂浆发生泌浆。灌浆时应根据板材颜色调制水泥砂浆，如浅色石材灌浆时应采用白水泥，以使板材底色不受影响。

④ 嵌缝：板材安装完毕后，应清除板缝间多余的粉尘，用与板材底色相近的水泥浆进行嵌缝。对于镜面石材，如面层光泽受到影响，应重新打蜡上光。

2、干挂法

干挂法就是用特制的不锈钢挂件，将石材固定在基体上的一种施工方法。这种方法不需要用水泥砂浆灌注或水泥镶贴，方便简捷。

方法是直接在石板上打孔、开槽，然后用不锈钢连接件、角钢与埋在柱体内的膨胀螺栓直接相连而成。

不锈钢挂件的布置

3、粘贴法

粘贴法就是将板材用聚合物水泥砂浆或胶粘剂粘贴到基体表面的一种施工工艺。

方法是用水泥砂浆在柱体上抹灰找平，用聚合物水泥砂浆或胶粘剂在找平层的表面和板材的背面铺摊饱满。按施工图纸要求将板材就位，并用临时工具进行顶卡固定。

柱面板材的临时固定

03.

金属板包柱构造

金属板包柱由骨架、基层板和饰面板三部分组成。

1、骨架的做法

骨架有木结构和钢结构两种。木结构骨架是用木方制成的，主要用于贴不锈钢板、钛合金板、铜合金板等饰面材料。

钢结构骨架由角钢焊接或螺栓连接而成，主要用于贴铝合金板饰面。

如混凝土方柱包圆柱，步骤为：通过预埋件对竖向骨架进行定位 → 横竖骨架之间的连接及骨架支撑与柱体的固定→ 圆形包柱直径的确定。

2、竖向龙骨定位

① 横向龙骨与竖向龙骨的定位；

② 方柱装饰成圆柱的定位；

③ 骨架与柱体连接固定。

3、基层板的固定

基层板的作用是增加柱体骨架的刚度，便于铺贴饰面板。它一般由胶合板、木工板或密度板制成，基层板直接用铁钉或螺钉固定在骨架上。

基层板必须有平滑的表面和较高的尺寸准确度，以保证饰面的安装质量。

4、饰面板的安装

金属板饰面的安装固定，可采用胶粘、钉接和焊接三种方式。

其中胶粘法操作简便，因而应用最广泛；焊接法技术要求高，后期还需进行磨光处理，所以应用较少；

钉接法安装方便而且牢固，但饰面易出现较大缝隙。无论采取何种安装方式，都必须按需要准确切割饰面板。

安装金属饰面板的基层面形状有平面状和圆柱状两种。

平面状多见于方形体或矩形柱上，在柱的大平面上可用胶粘法将金属板贴在基层板上，然后在转角处用成型角压边，再用少量密封胶封口。

圆柱体或椭圆柱体的饰面，通常可以预先将圆柱的饰面板加工成几块金属曲面部件，然后在现场加以组装，也可以在现场根据需要将平板切割后弯曲、组装。

安装中的主要关键是各金属板之间的接口处理。当采用粘贴方式时，安装金属板对口主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。

前者是在两块板对口处，安装一个不锈钢制的卡口槽，卡口槽用螺钉固定在柱体骨架的凹部，然后分别将两片金属板折边端压入槽内。

后者是先将金属板在对口处凹部木骨架上用螺钉或铁钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各留有1mm 左右 的空隙，在木条上刷万能胶并在上面嵌以金属槽条，然后将饰面板相接的两侧边分别压入木条的缝隙内。

当采用钉接方式时，将金属饰面板的两端折边通过连接件用螺钉与包柱钢骨架连接，然后用橡胶压条嵌入缝内，最后用密封胶封口。

04.

玻璃包柱装饰构造

玻璃包柱由预埋件及紧固件、骨架、装饰玻璃和连接件等部分组成。

1、预埋件及紧固件

预埋件和紧固件的型号和规格必须符合设计要求，且要有相应产品的合格证和性能检测报告，在安装预埋件时应对预埋件的偏差进行检验，超过偏差的预埋件要进行适当的纠偏处理后方可进行下一步的施工。预埋件的安装一定要牢固，并作防锈处理。

2、骨架

骨架主要分木结构骨架和金属结构骨架两种，骨架的制作与安装要有足够的承载能力与刚度。

木结构骨架要作防腐、防火处理，钢结构骨架要作防锈处理。骨架和预埋件的连接方式要符合设计要求，骨架在安装与连接时应进行调整与及时的固定，安装误差不得累积。

玻璃包柱中常有暗藏的照明灯具，故在安装骨架时要充分考虑电气设备的空间大小和检修、拆装、散热、防火的要求，以达到安全使用的效果。

3、面层装饰玻璃

面层装饰玻璃应采用安全玻璃或有机玻璃，玻璃的花纹、图案要符合设计要求，玻璃的加工尺寸力求精确。

面层的安装，通常在骨架上覆盖一层木工板或胶合板等木基层，在安装玻璃时可以采用胶、玻璃钉和卡条三种连接材料，其中玻璃钉应用最广泛。

玻璃面板之间如没有卡条分格，应采用密封胶打实，密封胶质量必须符合规范要求，胶封外观应均匀、美观、顺直。

总之，玻璃包柱的构造要求是：用材合理、结构牢固、尺寸准确。

05.

包柱尺寸定位图完成面需要预留多少？

在画包柱子的时，往往不知道完成面到底需要留多少，下面来为大家介绍一下：

木饰面：一般分为干挂和湿贴，材料的厚度一般为12mm，粘贴的话加上0.6mm。完成面的厚度图纸上预留50mm就够了。

石材饰面：咱们应该都知道常见的材料尺寸为20mm、30mm。安装形式也是干挂和湿贴。完成面粘贴的话留50mm即可。干挂的话预留200mm左右也是可以的。

金属饰面：材料厚度常用的有三种，1.5mm、1.2mm、1.0mm。安装形式干挂和粘贴。我们在图纸表达完成面时，预留30mm即可。

玻璃饰面：咱们在做玻璃装饰饰面时常用的玻璃厚度为6mm和8mm，以嵌入和粘贴为主。图面表的预留完成面30mm即可。

门窗的安装根据施工方式分为后塞口和先立口两种。

①塞口（又称塞樘子）：是在墙砌好后再安装门框。采用此法，洞口的宽度应比门框宽20~30mm，高度比门框高10~20mm。门洞两侧砖墙上每隔500~600mm预埋木砖或预留缺口，以便用圆钉或水泥砂浆将门框固定。

②立口：（又称立樘子）：是在砌墙前即用支撑先立门框然后砌墙。框与墙结合紧密，但是立樘与砌墙工序交叉，施工不变。

扩展资料

木门窗安装容易出的主要问题：

一是门窗扇与框缝隙大，主要是刨修不准及门窗框与地面不垂直，可将门窗扇卸下刨修到与框吻合后重新安装；如门窗框不垂直，要在框后垫片找直。

二是五金件安装质量差，主要是平开门的合页没上正，导致门窗扇与框套不平整。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门窗扇与框的平整度，调整修理无误差后再拧紧全部螺丝钉。上螺丝钉必须平直，先打入全长的1/3，然后再拧入2/3，严禁一次钉入或斜拧入。

预埋铁件一般是由钢板、锚筋构成的，整个预埋铁的重量是钢板和锚筋的总重，钢板重量（kg）=长（m）*宽（m）*厚度（m）*7850（钢材密度=7850（Kg/m3）），锚筋重量=程度*理论重量

预埋铁件指预先埋入的钢铁结构件，一般仅指埋入混凝土结构中者。也称为“预埋件”。

预埋铁件一部分埋入混凝土中起到锚固定位作用，露出来的剩余部分用来联结混凝土的附属结构，如支座、支架、步行板、伸缩缝或混凝土的二次联结设施等。

预埋铁件可以是型钢焊接结构，也常见铸钢（铁）结构。个别也有铜、塑料等其他材料制品，那就只能称为预埋件了。完全隐蔽于混凝土结构中的一般不能称为预埋件。

扩展资料

测量定位，首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

固定支架，在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

安放螺栓，固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。

复测最后固定，螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

参考资料：百度百科-预埋铁件

参考资料：百度百科-预埋件