木皮的生产流程

可以。

种新型地板表面装饰材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：木皮染色：将木皮置于漂白液中，调节pH为10_11后进行蒸煮，然后取出经酸洗和清水水洗后干燥，在80_98℃下用染液进行染色；浸渍处理：将染色后的木皮放入含有浸渍液的真空浸渍罐中，进行加压浸渍，控制真空度为_0.07~_0.15MPa，真空处理时间为1~3h，加压压力0.5~2MPa，加压处理时间为5~10h；所述浸渍液包含以下质量份的组分：100份的聚氨酯聚胺环氧氯丙烷，1_3份的渗透剂，1_3份的助剂；固化处理：将浸渍处理后的木皮置于干燥机上，在100_120℃下干燥35_65min，控制含水率为5_8%，得到新型地板表面装饰材料。

在介质温度和气流速度的作用下，单板内部水分向其表面移动和蒸发的过程。单板经过干燥有利于胶合或贮存。

单板干燥原理及影响因素

单板因为厚度小，面积大，水分移动的路程短；木材组织由于旋（刨）切后而松弛，部分纤维被切断，单板内部的扩散阻力小，表面蒸发和内部扩散都很剧烈，它们彼此相适应，因此采用高温快速干燥工艺，不易产生开裂、变形等缺陷。单板干燥时水分传导的方向是以垂直纤维排列方向的横向传导为主，水分内部扩散的阻力主要是通过细胞壁上纹孔的阻力。而影响表面蒸发作用的阻力，主要是单板表面与空气接触的界面层。当高速热气流平行于单板表面流过时相互之间产生了摩擦而使气流速度减小，与单板表面接触的薄层的气流速度接近于零，呈现凝滞的水蒸气与空气形成一层薄膜把热空气流与单板表面隔开，这层薄膜称为界面层。界面层影响了热交换效率和降低了单板中水分逸出的速率。20世纪60年代以来，许多国家广泛采用的喷气式干燥机，用垂直于单板表面喷射高速的热气流（一般为15～20米/秒），在单板表面形成条流，以冲破或扰乱界面层，提高传热效率，加速表面蒸发和内部水分的扩散作用，显著加速了干燥过程。

影响单板干燥速度的主要因素有干燥机内干燥介质的参数和单板本身条件。①介质温度：温度越高则压力梯度、含水率梯度、水蒸气扩散系数和水分传导系数都相应增大，因而单板表面水分蒸发速率增大，内部水分移动速度也增大。温度的影响在干燥后期比前期大得多。②风速（喷气速度）：干燥速度随风速的加大而增大。风速的影响在干燥前期略大于干燥后期。从干燥费用考虑，风速有一个最佳值，低于最佳值时干燥费用随风速提高而减少；高于最佳值时，干燥费用随风速提高而增加。③介质的相对湿度：相对湿度越小则干燥速度越大。相对湿度对高含水率单板干燥的速度影响大，而对低含水率单板则影响不大。干球温度高，相对湿度对干燥速度影响小；干球温度低，则影响大。④树种和初含水率：树种不同，干燥速度也不同。初含水率高，则所需的干燥时间亦长。⑤单板厚度：单板厚度与干燥时间是一个对数关系。厚度越大其水分传导和水蒸气扩散的路程越长，因而阻力也随之增大，则干燥速度减慢，干燥时间延长。

干燥单板方法

有天然干燥、干燥室干燥和干燥机干燥方法3种。一般工厂都采用各种类型的干燥机（见单板干燥机），前两种方法已很少采用。

十大名牌板材分别是什么：

1、露水河板材：

是口碑好的板材产品，吉林森林工业有限公司生产，露水河板材主要原材料是松木，由于树种单一，松木的稳定性也好，所以板材的各项工艺指标都优良。

露水河板材板面平整，色泽均匀，板材切侧面刨花分布均匀，结实，板材有轻微的木材香味，无刺激性气味，完全达到E1级标准，是10环认证产品。

2、福湘板材：

湖南福湘木业有限责任公司生产，公司涵盖板材、乳胶、涂料、石膏板、地板、集成吊顶、饰面板、五金、木线、木门等产品，福湘长期致力于环保建材产品的开发，是湖南唯一一家入选建材行业环境友好与有益健康建筑材料标准化技术委员会委员单位的企业。

3、兔宝宝板材：

德华兔宝宝装饰新材股份有限公司生产，是国内具有较大影响力的室内装饰材料综合服务商，产品销售网络覆盖全国各地，并销往美洲、欧洲、澳洲、中东等全球各地。

形成了从林木资源的种植抚育和全球采购，到生产和销售各类板材、地板、木门、衣柜、家具、木皮、木百叶、涂料、胶粘剂、装饰五金、墙纸等产品系列的完整产业链。

4、香港雪宝板材：

香港雪宝国际集团有限公司生产，雪宝板材板面平整，无叠离芯，层次感好，无开胶起泡现象，砂光平整，厚度均匀。 表面层，板面光滑，纹理清晰，无凹凸感，耐光色牢度达4级标准，耐色裂达1级以上，耐磨350R，胶水为E0，100摄氏度水煮8个小时不开胶。

5、莫干山板材：

浙江升华云峰新材股份公司生产，已形成从速生杨种植抚育到生产、地板、贴面板、胶合板、细木工板、工艺木门等10多类装饰材料的一条龙产业链集合。集团年销售规模近100亿，是中国大、具有影响力的环保板材制造企业。

6、黄猫板材：

济南黄猫木业有限公司生产，公司是由济南桦林木业有限公司和英国欧瑞斯资本共同融资建造的合资企业，主要生产高档装饰用细木工板和各种胶合板，拥有黄猫、美尔家、林桐花三大著名商标。

公司不断开发和完善产品结构，在条板芯细木工板的基础上，增加胶合板3-18mm多层板、塑胶合板，实现产品多元化。

7、腾飞板材：

河北腾飞木业有限公司生产，腾飞公司主要从事细木工板、多层板、集成材的研发与生产，建成投入运行10条胶合板生产线有800吨的多层热压机、冷压机、裁边锯、进口砂光机等设备，产品质量稳定，主要为腾飞、华腾系列细木工板、集成材、多层板超平家具专用板等产品。

8、鹏鸿板材：

大连鹏鸿木业有限公司生产，公司专业从事细木工板生产，年产细木工板10万立方米，多层胶合板10万立方米。鹏鸿木业先后在内蒙古、黑龙江、吉林建立原材料基地，提供制造高质量细木工板所需的原材料。

9、千年舟板材：

千年舟集团华海木业有限公司生产，千年舟是公司推出绿色环保建筑装饰材料主打品牌，主要有细木工板、指接板、防火板、多层板、石膏板、阻燃板、装饰贴面板、免漆板、装饰五金、胶水等。

千年舟以各类板材产品为主打，在整个华东市场占有不小份额，随着品牌日益成熟，又推出地板木门、油漆胶水、装饰五金等产品。

10、伟业板材：

广州市伟正木制品有限公司生产，专业生产伟业牌环保胶合板，公司拥有全自动化的胶合板生产线，有液压双卡轴旋切机、单板、中板干燥机、全自动中板拼板机、热压机、冷压机以及砂光机等先进设备，每月生产和加工能力可达10000立方米以上。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。