木工铣刀选用有讲究，常用木工铣刀选用知识有哪些

选用铣刀的依据一、被切削材料的性质木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。二、切削方向实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。三、刀具回转方向和进给方向依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。四、刀具与工件稳定性刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。五、加工表面质量要求木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。6.3.2铣刀的选用一、确定铣刀的主要技术参数：木工铣刀的主参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。二、选择铣刀的结构形式根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。三、铣刀回转方向的选择铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。四、铣刀切削用量的选择铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。五、铣刀运转的稳定性铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动；二是铣刀在外力的作用下发生变形。六、铣刀加工的安全性铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

一、刀具的选择

要达到您所要求的目的，请务必尽量使用短刃口的刀具。刃口过长或刀体过长会造成加工时振动和偏向，从而导致刀具的损坏和影响加工的质量。我们建议使用柄部直径较大的刀具。

二、操作

1、注意事项

（1）、木工铣刀专为手提式及台式木工雕刻机而设计，不能用在电钻，钻床之类的机器上。

（2）、刀具可对硬木，软木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工铜，铁等金属材料及砂，石等非木质材料。

（3）、一定要使用合适尺寸的夹套，因为磨损严重、不够圆及内孔带有锥度的夹套不能提供足够的夹紧力，而导致振动或扭断刀柄而飞脱。

（4）、千万不要以为新夹套一定是安全可靠。当刀具装夹后发现刀具柄部有不均匀的接触痕迹或有凹槽时，说明有滑移情况及夹套内孔变形，这时应立即更换夹套，以免发生意发。

（5）、刀具装夹好后，如发现刀具有工作时出现跳动现象，应立即停机，重复装夹几次，让刀具柄部与夹套得到充分的接触，再进行工作。

（6）、刀具柄部与夹套的接触应良好，刀具柄部一定要完全插入夹套中，上紧牢固，这样才能对刀具提供足够的夹紧力。不能只有小部分插入夹套中，否则易造成刀柄断裂而导致刀具损坏。

（7）、操作时要使用合适的眼睛，耳朵保护装置

（8）、身体、衣服及其它杂物不能靠近工作中的刀具

2、选择合适的切削量

（1）、不同木料其切削速度对于刀具的使用寿命及木件的加工质量很重要，合理的切削用量使加工更轻快、更好、更安全。

（2）、一般木料可选用高速切削，较硬的木料及刃径较大的刀具最好选用低速切削并减缓推进速度。推进速度应平均，不得时快时慢，推进时应平稳。如果在切削过程中有停留，则会烧毁刀具及大大降低刀具的使用寿命。

（3）、切削速度取决于以下三方面：1、木料的材质：2、刀具的种类及规格：3、设备

（4）、如果使用较大直径的刀具，可经几次进给来完成加工，这样更能提高刀具的使用寿命以及操作更安全，大直径的刀具通常使用高质量的台式设备

三、刀具的保养

1、刀体的保养

（1）、保持刀具的清洁，用完后要清除木料上的树脂、木屑及其它污物，使用标准工业用的溶济来清洁刀具

（2）、涂上少量的机油可防止刀具表面生锈，清理刀具柄部的所有污渍，以防止在使用过程中出现滑移现象

（3）、切勿擅自从磨刀具和改变刀具的型态，因为每一个研磨过程都需要专业的研磨设备以及专业的研磨技巧，否则很容易造成刃口断裂，产生意外。

2、轴承的保养

（1）、轴承不能用柴油或煤油之类的溶济清洁，否则会破坏轴承内的润滑油脂，可用吹尘枪清除灰尘、木屑等污物

（2）、由于轴承工作时处于高速运转状态，及时补充润滑油对于轴承的使用寿命非常重要，所以工作2－3小时后应加少许润滑油

（3）、在加工木料过程中，木料上的树脂、胶水因为受热而变成流体，粘在正在工作中的轴承，会影响加工质量和降低轴承的使用寿命。如有此情形，应清理干净粘在轴承上的树脂，胶水后再进行加工

（4）、不能顺畅旋转的轴承要立即更换，螺帽，螺丝，垫片等如果损坏必须更换

在木工雕刻机雕刻中，很多细节都可以影响到雕刻产品的质量、精度和外观，尤其雕刻刀具的选择。根据不同的加工材料和不同的雕刻工艺选择合适的刀具是保证快速高效生产的重要因素。那么木工雕刻机刀具分为哪几种？每种刀具适合做什么雕刻呢？晨灿雕刻机一一讲述。 1、平底尖刀 这是是常见的木工雕刻机刀具一种。这种刀具适合做小型精密浮雕加工，雕刻出来的产品边缘光滑精美。做大型浮雕雕刻比较费时间。 2、直刀 直刀也是比较常见的一种，常用来雕刻大字。它切割出的材料边缘为直边，这种一般常用于PVC、亚克力切割做字。 3、铣刀 铣刀是在木工雕刻机加工中最常见的刀具，铣刀根据形状又分为很多种。比如在切割亚克力、密度板的时候使用的双刃螺旋铣刀，做软木、密度板、实木、亚克力等材料的大型深浮雕加工时的单刃螺旋球头铣刀。做高密度板、实木木门、家具加工的时候使用的棱齿铣刀。 当然很多刀具厂家还会根据很多客户的特殊要求制作特殊的刀具，比如更适合切割密度板排屑的大排屑螺旋铣刀。更适合精密小型浮雕加工的圆底刻刀。 木工雕刻机是晨灿机械的重要产品之一，广泛应用在木门、板式家具生产企业，以及精美茶具、老虎腿、沙发木线、镂空隔断、PVC亚克力等雕刻加工行业，雕刻产品以高配置、高精度、高质量、寿命长、售后完善等被众多客户称赞和信任。晨灿木工雕刻机，让雕刻变得轻松！

铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类

铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构

分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。直柄立铣刀规格表

直柄立铣刀

规格刃部长度全长规格刃部长度全长

27401/83/82—5/16

38403/161/22—5/16

411431/45/82—7/16

512475/163/42—1/2

613573/83/42—1/2

819637/1612—11/16

1022721/21—1/43—1/4

1226829/161—3/83—3/8

1426825/81—5/83—3/4

16329011/161—5/83—3/4

1832907/81—7/84—1/8

2038100124—1/2

　

产品名称产品规格产品材料

锯片铣刀Ф60—Ф200高速工具钢

切口铣刀Ф40—Ф80高速工具钢

直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130高速工具钢

齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢

　

直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50

规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号

24351426111214241102

35351632117216281152

47351832117218321202

58402038123220361252

610452238140322361252

814502545147324401453

1018602845147325401453

1222653045147328451503

1424703253178432501553

1628753553178436551854

1832803653178440601904

2036854063188445651954

4563188450651954

50752004

第一组，基本每次干活都会用到其中某个：

1、直刀：可用于铣各种宽度的槽、铣榫头和榫眼等，配合简单的治具也可以做直榫连接或指接或拼板。直刀的尺寸很多，最常用的是1/4寸和1/2寸的直刀。如果要铣宽于1/2寸的槽可以多铣两遍，1/4寸-1/2寸之间的槽可以用1/4寸直刀铣两遍。比1/4寸还窄的槽？少见，非要弄的话我用倒装圆锯突突。

直刀还有个变种，就是所谓的清底刀：刀刃向下突出一点，具有一定的下切能力，铣封闭槽方便一点。但是因为下切能力不是很强，铣深点的槽往往需要铣好几遍，我宁愿用普通直刀+电钻。不过清底刀还有另外一个用处：配合简单的治具可以用于平整木料，部分代替电刨的功能。如果你没有电刨或者电刨用不好，可以试试用清底刀，就是累点，要铣好多遍。

2、修边刀/仿型修边刀：

就是直刀加个轴承。修边刀轴承在刀头一侧，仿型修边刀轴承在刀柄一侧。可用于：

修边：比如把工件固定在桌边，轴承贴着桌边走一遍，把工件的边修直。

复制：做多个相同工件时，可以先精做一个，其他的先粗做一下，然后用修边刀/仿型修边刀进行复制。

仿型：做异型工件时，可以先用其他容易处理的材料做个模板（比如硬纸板）然后用修边刀/仿行修边刀仿型。

这两种刀可各备一个，根据情况看哪个方便用哪个。仿型修边刀也可以用直刀+轴套代替。

3、圆角刀：

用于在工件的边缘铣出漂亮的圆角；配合其他刀具，也可以铣出更多漂亮的曲线；配合简单的治具可以把木方铣成圆柱体，当然直径不能太大的。

因为底部带有轴承，手持雕刻机使用也很方便，尤其铣较大较重的工件时手持可能更方便。铣小一些的工件时用倒装雕刻机可能更方便一些。

圆角刀也有很多尺寸的，1/4寸和3/8寸较为常用，预算够的话也可以加上1/8寸, 1/2寸和3/4寸的。

4、槽口刀（T型刀）：

属于那种没用的时候觉得它没多大用，用过以后会觉得很爽的刀。虽然其功能也可以用直刀+治具搞定，但有了此刀在很多情况下会方便很多。如果你会换轴承的话，买一把刀就可以开出不同深度的槽了。

5、螺旋直刀：

另：关于柄径的选择：如果可能的话选1/2寸的，比1/4寸的结实给力。