验货员的工作怎么样啊

QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。

QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物

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对于验货员来说，很多时候验货是轻车熟路的事情，一步步该怎么做，每一步需要做什么事情都很清楚，但是对于验货新人来说，验货的步骤还没有烂熟于心，一不小心可能会遗漏一些内容，或者在步骤过程中做错，本文中就为大家来介绍一下验货员验货的基本步骤和验货的要求。避免验货过程中出错。

依据订单的箱数要求，核对产品已包装完成的数量，如无特殊要求验货时包装完成需要达到订单数量的80%方可验货。

用相机拍照记录：包装成品摆放仓的整体图片（证明大货已包装），产品外箱，内盒（唛头内容），相关彩盒，彩卡，不干胶，条形码等图片，包括警语，说明书（小字体需用近距拍下来），包装明细均以图片形式记录下来，验货中不良图片都要记录下来，以此为验货依据。

1. 核对我司签出的产前样或者是验货样是否完整无损无污渍，以及同大货结构外观是否一致。以便于验货时更准确的核对。

2. 核对我司或者客人是否有要求产品作相关的环保安规测试，是否有测试报告，核对测试货号及结果，并整理一份带回公司留底。

3. 核对订单上注明的客人和我司的大货生产要求以及注意事项是否相符。

1. 核对外箱,彩盒,彩卡,厚度或者克重是否同订单和客人要求一致。

2. 依据订单,核对产品外箱,内盒的正唛,侧唛文字印刷.因每个客户的要求,标示正侧面的印刷内容各有不同,务必逐项仔细核对,特别留意客户的特殊印刷要求,是否有回收标，是否有警告标语等。

3. 核对彩盒,彩卡,吊卡,不干胶,说明书,上面的印刷内容是否同订单资料一致。

4. 核对包装辅料,如胶袋是否有超过7”是否印有警语,或贴警告标。是否有打透气孔。

1.  测量并记录外箱,内盒,彩盒尺寸及外箱材积.

2.  材积的计算方式:

A.  长/100  *  宽/100  * 高/100  = 立方米 = CBM = M3  (单位:厘米)

B.  CBM  *  35.315  =  材积 =  CUFT  (四舍五入,取小数点后二位),

C .  长  *  宽  *  高  /  1728  = 材积 =  CUFT (四舍五入,取小数点后二位,单位:英寸)

D.  长  *  宽  *  高 / 28316  = 材积 = CUFT (四舍五入,取小数点后二位,单位:厘米)

1.产品单个重量,(特别是客人限重的产品随机抽取20-50PC称重取平均值)

2.  净重：指不含包装材料称出的整箱产品重量。

3.  毛重：指含所有包装材料称出的整箱产品重量。

4． 外箱重量单位：  公斤/英镑    1 KG = 2.2 LB

1.  AQL-105D INSPECTION STANDARD 使用要求

1）IF “LOT SIZE”UNDER 8，DO 100% INSPECTIONG

A）ACCEPT CONDITION：

（MAJOR+MINNOR）DEFECTS≤（AQL2.5+AQL4.0）ACCEPTANCE NUMBER

2）REJECT CONDITION

A） CRITICAL DEFECTS ≥ 1

B） MAJOR DEFECTS ≥ （AQL2.5）REJECTION NUMBER

C）（MAJOR+MINOR）DEFECTS ≥（AQL2.5+AQL4.0）REJECTION NUMBER

2.  缺点分级：产品上任一特性和规格，图样与订单上规定不符者，视为缺点。

1）严重缺点：（CRITICAL DEFECTS）

又称危险缺点，指根据判断和经验，认为此缺点将能使消费者受到伤害或

产品不能达成应有的功能，甚至造成功能丧失。

2）主要缺点：（MAJOR DEFECTS）

产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其使用性质。

3）次要缺点：（MINOR DEFECTS）

指产品的使用性能，或者不至减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用伤并不影响。

3.  AQL检验计划表 （Plan for inspection）

1）外箱毛重及落地测试高度要求如下表，或根据客人要求高度。

WEIGHT                         DROp FROM

1. 1LB-20.99LB  （1.0-9.50KG）          30INCGES （770MM）

2. 21LB-40.99LB （9.5-18.6KG）          24INCGES （615MM）

3. 41LB-60.99LB （18.7-27.6KG）         18INCGES （460MM）

4. 61LB-100.0LB （27.8-45.4KG）         12INCGES （310MM）

ABOVE 100LB  （ABOVE 45.4KG）NOT  APPLICABLE

2）安全试摔抽样计划表

本文由“小策验货_QC”发布，2017年11月6日

验货员的责任及重要性:产品的质量及数量会直接影响客人对公司的信任度,所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的。工作就是根据公司业务员提供的验货资料、样品及注意事项根据注意事项细察样板,要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞，所以就需要每个验货员要有好的心态。对工作细致，认真、要讲究条理性及时解决在验货过程中出现的问题，由于我们公司的货物比较杂且品种多，涉及面也比较广，需要我们验货员对产品有一定的了解和认知，这就要求我们要不断的学习。

(一)：验货时准备的工具：

开箱器(如刀子)，相机+读卡器(拍产品，外箱等)，卷尺(量长度)，卡尺(量产品的厚度)，千分尺(量较薄的产品如OPP袋等一些较精细的产品)，克称(称产品的重量)，袋子(装样品《四楼样品间有》)，胶带(封箱用，仓库二楼有)，笔，标签纸(取样时用于记录货号)

(二)：验货前的准备：

业务员有货要进仓前要整理好此次进仓货物的清单与图片交给验货员。有需要特别要求的因标于清单上(如有工厂是付现金的，有要着重注意的产品，取样的要求，有无条码要求及外箱的要求等，装柜的时间(利于验货员掌握验货进度))。验货员拿到资料后要和业务员做一个沟通，希望业务员尽可能的多告诉一些验货时需要注意的细节(客人的一些要求等，产品主要有哪些疵点，做到心中有数。对容易出现的问题才能抓住重点)。验货前的良好沟通也是保证验货质量的一个重要环节。

到达仓库后先看一下仓位上有无新的货物进仓，再到仓库办公室打开电脑查询对应的业务员文档里有无清单上货号的货物进仓，有的话记录下仓位，这样有利于快速的找到货物，节省时间。

(三)验货程序：

1.先看外箱是否破损，是不是专用外贸纸箱。客人有无要求打包带，编织袋等。正侧唛有没有贴好，核对正侧唛是否正确，对照清单上的货号是否与唛头上一样，装箱数量是否一致，如有改动应做好记录(装箱数量以内箱实际数量为准)，并拍照正侧唛及整箱外观。

2.开箱必须用开箱器开启，严禁粗暴作业，撕破外包装。取出货品对照图片及清单上的货品描述：条码：(如有条码要对照清单上的条码看数字是否一样，如不一样要电话通知业务员告知情况，业务员会安排是否要返工还是叫工厂拉回处理，我们要积极的配合高效的解决，不能滞后处理或置之不理)。逐一对照清单上的货品描述及要求(包括尺寸、颜色、有无内箱、重量等)并拍照。多个款式多个颜色的要拍全，对有问题的产品要拍清有问题的地方，如果方便的话要拿回公司给业务员确认。清点数量，看是否与侧唛和清单上标的一致。如不一样要做好记录。对验货过程中有任何有疑问的地方要随时与业务员电话沟通，。

3.产品检测主要是看是否与清单描述或图片一致。混色确认是看清单上有无颜色要求，看箱内货物进行确认。未混色的或颜色清装的有时需要重新混，我们要做好记录告知业务员。清点箱内实际货物数量，验货没有发现问题的货号检验标准是20%~30%，高货值的货号检验标准是60~80%，做到心中有数。对验货中出现的情况要做好记录，拍照。对高货值货物要仔细认真查验并清点数量。箱数比较少的货要先验，避免沉底造成验货难度。对清单上的货号要保证100%验到并拍照存档。要求取样的要取样。用标签纸贴好写上货号。

4.回到公司做好记录，有装箱数改动的，产品有问题的，拷贝当天拍的图片放到验货图片文件夹的对应业务员名的文件夹里并共享，方便业务员随时查看。整理当天拿回的样品把问题的样品拿给业务员看。对于验货中不太确定的产品问题要与业务员沟通交由业务员来决定。

备注：验货员主要是把握产品的质量和数量，协助业务员开展工作。做好验货工作的同时也要协助仓库做好进货出货工作，对已进仓货物的维护，需要在仓库返工时要做好监督及返工人员的协调，协助仓库做好装柜工作(

在装柜的时候需对相应的产品货号、装箱数、件数需认真确认、核对清楚。装柜的货物要求大致区分为装里面、中间和外面。易碎的物品要求加高，较重的货不易碎的一般都拿来打底，还有像液体的东西和易碎的需特别注意：需轻放，且不能拿来打底，一定要正方，不能侧放，箱单的确认等)。仓库验货是一个很程式化的工作，很辛苦，也很枯燥。这就要求我们要有好的心态，要用不同的角度多方面去思考。同事的关心、上司的体恤和鼓励也是平行心态的良药。就我个人的经验来说，可能出的问题都是一些没有注意的细节，如标签的位置，唛头里某个字母的错误等等.我相信产品大的方面，如功能、安全性、整体外观，我相信有一定经验的验货员都不会出现问题。对于验货中的一些较详细的产品验货标准见之前的验货流程。

我们公司的产品种类比较多,要对每一种产品的生产过程及特性都了解是无可能的,我们需要在验货的过程中多学习、多询问,多多的了解各种产品的。

现在大家普遍感到的一个问题就是仓库老爆仓，有时要出货却进不来，等匆匆忙忙的进了仓就要出柜，对于产品的检验上也有点仓促，对于可能出现的问题在处理时间上可能就会有点措手不及。其实仓库现在有一半以上的仓位放的都是以前装柜剩下的库存。大家都知道一个高柜只能装68个方，可是很多时候进货都进的比较多，这就造成库存太多。这就需要我们业务员自己的把握，对要进仓要出柜的货要和工厂确认好体积，合理的安排好货物进仓的体积，不要让剩余货物过多。最好确保这个星期出的货这个星期出掉。一个柜的进仓最好能控制在70个方，对工厂未安排送货的自己送来的能不收最好都不要收。业务与业务之间也应该互相沟通和协商，只有大家都重视起来并行动起来才能真正有效把仓库的仓位有效的利用并发挥最大的作用。