装修木工主要做什么

实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。

初步制材

初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。

素板加工

素板加工阶段是木材将原木加工成素板过渡的重要阶段，加工水平的好坏以及工艺流程的安排将直接影响素板的生产质量和后期的涂装作业。

素板的制成有三个主要步骤：毛板粗加工、光板分选以及素板的制造。三者中毛板粗加工和素板的制造分别具有特定的工序。

毛板粗加工工序为：端头锯切→上下表面压刨→修边。

素板的制造工序则为：正面砂光→双端铣开横向榫、槽→四面刨开纵向榫、槽。

地板涂装

实木地板的涂装是除素板加工阶段之外的另一个重要阶段，涂装设备和涂装工艺的选择直接影响实木地板成品的美学价值和质量。经过涂饰后的木地板，既可以增加地板的装饰效果，又可使地板表面受到保护，延长地板的使用寿命。

完全可以的；

具体参考如下：

需要选择比较硬质的木，这样可以保证使用起来不易变形，就不会导致表面坑坑洼洼；

需要对木头进行统一规格的加工，以保证每一块木头的厚度，长宽高都是相等的，这样才能更加的有利于整齐的铺贴；

原地面也需要进行找平处理，找平处理后就可以直接将加工好统一规格的木头整齐的拼到一起了；

地面水泥找平了，就可以直接放置木块了；也可以用木龙骨来找平，将木块放在木龙骨上；若是地面非常的坑坑洼洼，那必须进行水泥找平；用龙骨也是找平不了的。

木匠师傅主要负责制作制造木工艺品，例如桌椅板凳铺木地板等，装潢师傅只是负责建筑物的专修改造。

木工，是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，是中国传统三行（即木工、木头、木匠）之一。

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。