南兴全自动封边机刮伤板材中间部分怎么调

题主是否想询问“封边机的板子厚薄不一样的原因”？薄木皮质量不稳定。封边机是一种代替手工将封边程，由于薄木皮质量不稳定，会导致封边的板子厚薄不一样。功能包括预铣、涂胶、齐头、粗修、精修、刮边、抛光、开槽，主要用于板式家具及木门生产。

据我推断您的问题可以直接列入您不会使用的范畴,机器故障的可能性不大.

机器调整可以参考我前面回答的问题,大同小异.

“1.您的封边机压料部分出现问题导致设备的不正常工作.如果板材压不紧,或者压料立板前后有高低,当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,造成板材发生位移,偏离基准线,导致后续工艺不能完成.

解决方法：将板材压紧,且前后松紧度一致,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,最后调整刀具直至理想效果,问题便迎刃而解了.

2.您的修边基准面没有找到板面.修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺（斜压轮或圆弧靠板）和垂直靠尺（仿形轮）.如果它们不能紧贴在行进中的板材上,势必不能修出合适的线条来.

解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入封边机内（注意不要涂胶）,当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下,以板面为基准,把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上,将刀具切削刃靠近板材边缘,等待后面进行微调,直至理想效果出现.

3.有螺丝松动造成修边不稳定.

解决方法：找到基准,紧固螺丝,调整刀具.”

皮带一开就掉有可能是张紧轮故障造成的,当然也有可能是你的电机转向反了.解决方法也很简单,把张紧轮调节到把皮带张紧的合适位置固定,由于修边部分工作时需要滑动产生位移,所以会有动张紧装置,一般是电机本身的自重,也可能用弹簧,具体要根据你的机器操作.如果是电机反转了,那么要先断电,把电机输入端三相电中的任意两相对调即可.

敲了这么多字希望能给您带来帮助!

您说的问题有以下几种可能

1.后齐头下行速度过快或下行气压过大，使得靠尺撞击在板材上产生磕板的现象。

解决方法：调整后齐头气缸进/排气调压阀，使得齐头下行的速度和力量降低。

2.前齐头上行压力过大，板材行进到此撞击前齐头靠尺所出现的问题。

解决方法：调整前齐头上行调压阀压力，使其力量变得柔和些。

3.前齐头下行信号的行程开关位置不对或者坏掉，板材行进到预定位置时如果碰不到行程开关或者碰到的开关坏掉的话，那么前齐头就没有下行的信号，所以就会嗑板。

解决方法：调整行程开关的位置或者更换。

4.齐头靠尺导向轮缺失造成靠尺嗑板。

解决方法：安装新的导向轮。

5.齐头靠尺接触面有毛刺。

解决方法：用细纱布磨掉。

1.木皮封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

湘江木业

家具生产、制作使用热熔胶封边已经得到广泛应用，使用过程中，生产厂家往往会碰到以下所列的常见问题，可以在生产过程中对照来分析处理。1、封边脱落：a、检查操作是否正确；按机器操作要求和热溶胶正确参数操作；b、检查封边机是否正常；c、封边带背涂是否正常，假如是木皮封边，检查是否是多脂树种，或背面无纺布湿润性是否达标；d、热溶胶型号是否合适；e、热溶胶品质是否有问题。2、封边强度不够：a、使用的热溶胶型号是否得当；b、板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘；c、封边是否受污染；d封边背涂是否均匀；e、热溶胶温度不达标，封边机压力不够（手动封边机操作压力靠人工控制），特别容易出现上述问题；f、操作环境温度过低。3、胶线粗：a、型号用的不正确，如快速胶用在慢速机上，未粘合，热溶胶已开始固化，导致压合不紧；b、板材加工精度不够，锯的不好，切口不够直；c、封边带变形，不够水平或弧型；d、封边机压力轮磨损，压力上下不均匀，会出现单侧胶线粗；e、封边机压力不够，未能压紧，要求3—5kg/cm2的压力；f、涂胶量太大，胶溢出。