制造竹地板要什么机器

工艺

加工工艺

竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。

常规的竹地板的生产工艺流程（366竹地板整理）

毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装

生产工艺

1、原竹检验

竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

2、断料

毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。

3、冲片

将原竹冲成规则的竹条

4初刨

干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。

对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。

在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化

竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。

本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。

碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。

二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。

6、烘干

蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。

竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。

组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。

这点也是防止地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境因素的变化，地板可能出现变形或开裂。更具据不同区域的空气湿度情况分区设定含水率。这样制作出来的地板才能够保证适应相应的气候环境。

品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测，保证每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。消费者难于简单测定含水率，解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家。

7、精刨

竹条精刨成所需要的规格

8、品选

将竹条分选成不同的级别。

9、胶合复压

涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。

热压胶合：热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。

竹地板的胶合强度与木地板不同，它由多块竹片胶合压制而成。胶的质量、胶合的温度、压力及保温保压的时间都对胶合质量有影响。胶合强度不够的可能变形开裂。检验其胶合强度的简单方法是将一块地板放入水中浸泡或蒸煮。比较其膨胀、变形和开胶程度及所需时间。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有极大的关系。

10、裁头

11、验板分色

12、修边

13、修边为母榫

14、生产反榫板时，空头要掉头

15、砂光

对坯板表面进行处理，使表面光滑，并对素板定厚

16、开榫

四面刨

竹板底部和侧面开榫。

双端开榫

竹地板纵向和横向开榫。

开榫也俗称开槽，就是地板拼接时的凹凸槽口，这是保证地板完美拼接的关键所在。开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙紧密。

17、油漆

为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。

竹地板表面上油漆。市场上的地板由亮光、半亚光之分。亮光的为淋涂工艺，非常亮丽但是其面容已磨损剥离，使用时要精心维护。亚光和半亚光的是滚涂工艺，色泽柔和，油漆附着力较强。

市场上有五底两面、七底两面等做法，上底漆时选择安全环保的优质油漆，不但能维护健康的居家环境，还能达到美观、防水、防病虫腐蚀。要保证好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，经过多次反复砂光上漆才能保证制作出来的地板表面光滑平整无气泡。

户外重竹地板生产厂家

1、莱州洪力达机械有限公司

主营产品：EPE发泡片、网、管、棒系列生产线，各种管材机、板材机和红泥浪瓦生产线；塑料土工网、养殖网、酒类包装。

地址：山东省莱州市柞村镇石都工业园西500米科迪工业园。

成立时间：2009-03-10。

2、芜湖市鑫龙彩印包装有限公司

主营产品：纸箱，包装纸箱，epe,其他印刷品印刷。

地址：安徽省芜湖市鸠江经济开发区南阳路。

成立时间：2001-06-21。

3、台前创新塑料包装有限公司

主营产品：主营epe珍珠棉，珍珠棉护角，珍珠棉护边等珍珠棉系列的产品。

地址：濮阳市台前县马楼镇工业区。

成立时间：2016-08-23。

4、安吉紫竹竹木制品有限公司

主营产品：地板。

地址：安吉县孝丰镇竹产业科技创业中心。

成立时间：2014-01-03。

5、东莞市天豪竹木制品有限公司

主营产品：“天豪”牌竹刨切贴面材料又称竹薄片，或竹皮，或微薄竹，或竹刨切片，是利用竹条加工成竹集成材，然后经刨。

地址：广东省东莞市大岭山莞长路龙江段7号。

成立时间：2011-07-12。

竹地板压制工艺分三种：平压，侧压，抽丝。

平压和实木复合地板一样，每层由很多窄片拼接，多层再压制。这种压制工艺优点是竹子的纹理显示在外，能清楚看到竹节，外观上较大保留了竹子的原貌，缺点是，据说，由于是多层压制，厂商可能只在最表面一层用了好竹子，中间看不到的部分，可能使用里劣等竹子。

再说侧压，侧压是用一块块的竹片，前胸贴后背的压在一起（比较粗俗，但是想不起来更形象的^_^），这样从整块地板表面看到的，是每片竹子的侧面。这种工艺优点是稳定性较平压好，不变形，由于每片竹子都能看到，厂商无法使用劣等竹子。缺点是美观性不如平压，看不到竹子的纹理和竹节。

抽丝没什么好说的，据说是把竹子的丝一根根抽出来，再组合压制。抽丝的地板看起来很漂亮，没有结疤，很重，稳定性也好，但是价格很贵，好像要250多一平。

竹地板都是由小竹片烘干后压制粘合而成的，小竹片的排列方式不同，所以分类不同。平压的是小竹片平放着，分了三层的，从地板两端可以明显的看到分层情况；侧压的是小竹片侧放压制而成，这个只有一层，也可以从两端看出。另外平压的在地板表面可以明显的看到竹节，侧压的则基本看不见。在使用性能方面差别不大，主要还是看个人喜爱，平压的价格要比侧压的便宜。扣型有F扣、锁扣，锁扣中又有分类，就不一一列举了。安装可以平铺，也可以打龙骨。这两种安装方法也不能说哪种好哪种不好，主要还是看安装时的质量如何。但是平铺要比打龙骨方便一些，免去了打龙骨的步骤，安装费用也相对要低些。比较好的竹地板有大庄、竹涛、永裕等，大庄稍微贵些，其他两个比较经济实惠，性价比高。购买到好的产品之后还得找个好的安装工师傅，三分地板，七分安装，这话还是不假的。

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竹地板会开裂有两大原因：

A，含水率的控制， B，胶合强度的控制

优点 ：竹材板地板的突出优点是冬暖夏凉。竹子因为导热系数低,自身不生凉放热。特别适合于铺装在客厅、卧室、健身房、书房、演播厅、酒店宾馆等地面及墙壁装饰。色差较小是竹材地板的一大特点。按照色彩划分,竹材地板可分为两种,一是自然色,色差比木质地板小,具有丰富的竹纹,而且色彩匀称自然色中又可分为本色和碳化色,本色以清漆处理表面,采用竹子最基本的色彩,亮丽明快碳化色平和高雅,其实是竹子经过烘焙制成的,在凝重沉稳中依然可见清晰的竹纹。二是人工上漆色,漆料可调配成各种色彩,不过竹纹已经不太明显竹材地板的表面处理大多采用清漆、亮光漆、亚光漆和耐磨漆等。

缺点：稳定性上，竹地板收缩和膨胀要比实木地板小。但在实际的耐用性上竹地板缺点也很明显，一是受日晒和湿的影响容易出现分层现象，而在南方地区，竹地板容易长蠹虫，影响了地板的使用寿命。

竹材地板在结构排列上主要有2方式,即平压式、竖压式,这2种结构都是将竹子弯曲方向“背靠背”排列,利用竹子自身的柔韧度来平衡在不同环境中的收缩膨胀率

竹材地板在理论上的使用寿命可达20年左右,正确的使用和保养是延长竹材地板使用寿命的关键。竹材地板在使用中最重要的是要保持室内干湿度,因为竹材地板虽经干燥处理,但是竹子是自然材料,所以还会随着气候的变化而变化。在遇到干燥季节,特别是开放暖气时,消费者应在室内通过不同方法调节湿度,可用加湿器或在暖气上放盆水等。而在夏季潮湿时,应多开窗通风,保持室内干燥。另外,竹材地板应避免阳光暴晒和雨水淋湿,如果遇水应及时擦干,并应尽量避免硬物撞击、利器划伤和金属摩擦竹材地板漆面。在日常保持竹材地板清洁时,可先扫净,然后用拧干的毛巾擦拭,如果条件允许的话,还应在两至3个月内打一次地板蜡。竹木地板的结构一般分为 UV漆层、装饰层、基材层、防潮层，质地坚实耐磨、色泽柔和靓丽、竹纹清新自然、竹香怡人。冬暖夏凉、防虫防霉防干裂、耐腐耐磨不变形。表面UV漆饱满厚实、光而不滑、板体实行全封闭油漆防水。符合国际环保要求的粘合剂及UV漆，对人体无毒无害，是家庭装饰的绿色产品。价格却在复合地板与实木地板之间，效果很自然，维护也比较简单，变形率相对小些，性价比较好。但不适合空气潮湿地区，在潮湿环境下容易发霉。竹子的天然色泽美观，富有弹性、可防潮、不发霉、硬度强、冬暖夏凉，用竹子的弧面作为外观面，有一种独特的韵味希望对你有帮助·！！！

竹地板按竹片排列结构可分为平压竹地板和侧压竹地板两大类,侧压竹地板是将竹片侧立压

合而成,整体只有一层,竹片质量和压合工艺要求较高,目前有很多竹地板生产工厂不具备侧

压板生产能力.

平压竹地板由三层竹片水平放置压合而成,市面上较为普遍

侧压竹地板湿胀干缩方向在侧立面,膨胀和收缩只是厚度方向尺寸的变化,因此抗变形力和稳

定性都极佳,纹理独特为竹地板中上品之作

平压竹地板对中间层和底层竹片要求不高

斑马纹高档侧压竹地板是由碳化和本色竹片相间压合而成,

竹地板的生产工艺

竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程：

（一）断料

选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。

1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。

2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。

3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。

4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。

5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。

（二）开片

将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。

竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便于后续加工，必须将竹片两面竹青、竹黄去掉，并刨削加工成断面形状为矩形的竹片。因为竹青组织致密，质地坚韧，外表还附有一层蜡质，竹黄维管束稀疏，如不去掉表层、里层的竹青竹黄，不仅蒸煮漂白时，化学药物难以渗透进去，达不到应有的效果，而且在热压时影响胶粘剂的附着，降低胶合强度。

竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。

粗刨机的工作过程是，机器的输送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀下面，滚刀上下分布，分别将竹青竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。

（四）蒸煮、漂白

竹材比一般木材含有更多的营养物质，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的最好营养。在这些营养物质中，蛋白质的含量为1.5%～ 6.0%，糖类为2%左右，淀粉类为2.0%～6.0%，脂肪和蜡质为2.0%～4.0%，因而在适宜的温度和湿度条件下使用和保存，容易引起霉变和虫蛀。蛀食竹材的有竹蠹虫，白蚁，竹蜂等。其中竹蠹虫最为严重。竹材的腐烂与霉变主要由腐朽菌寄生所引起，在通风不良的湿热条件下，极易发生。而竹材地板使用期较长，外观要求高加上使用环境不良，不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此，竹材地板必须首先解决防虫防霉问题。

在生产上，解决竹材虫蛀和霉变的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。

在实际操作上，可先将粗刨好的竹片放入60℃左右的热水中，再按5%～8%的比例加入30%的过氧化氢（H2O2）及适量的防虫防霉剂，将水用蒸汽加温煮沸至100℃，并保持6～8小时。蒸煮完毕后，将竹片取出。蒸煮池中的水仍可继续使用，但随着使用次数的增加，需要依次加入上述化合物。由于竹片经过粗刨后，竹青、竹黄已去掉了大部分，故药物能较顺利地渗入竹片中。通过蒸煮的竹片，其防虫防霉效果较为可靠。

(五）碳化

碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。

生产中一般将粗刨后的竹片，放入专用碳化炉中，通入蒸汽后保持一定的压力即可。其步骤是，将竹片放入金属筐中，沿轨道推进炉内后关闭炉门，打开蒸汽阀，使压力达到3Kg/cm2左右，并保持70至90分钟，然后关闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽打开炉门，取出竹片。

侧压板是将竹片和长向窄面朝上，从两侧挤压制成，它的特点是只能用最好的面片制作，整块板从上到下一目了然，没有任何影藏的原料。由于制作侧压板的材料损耗大，成本高，质量控制工艺复杂，优等品低等原因，一般厂家没有雄厚的实力，不愿生产。平压板是一种横向组合方式，是将竹片的长向宽面朝上，正面侧压热压而成。由于单个竹片的厚度不能达到单块板的厚度，所以一般都是三层叠压而成，面上能看到的叫片面，要用成色最好质量保证的竹片；中间的叫中片，只要求能达到质量保证，底面的叫底片，要有一定的成色和质量保证。侧压板与平压板相比在抗拉抗压强度要好一些，在纹理上也是不同的。

竹地板按处理竹材的方法不同, 蒸煮的叫本色,颜色和竹肉的颜色差不多,所以也叫原色竹地板炭化处理的叫炭化竹地板,颜色象咖啡色两种处理方法处理出来的竹材,都会因为竹材本身不同,颜色会有不同, 为了用户在使用时,竹地板色差不特别大, 所以人为地分了几种色, 有的叫深中浅, 有的叫123456. 等等.就是这个意思.竹木地板, 一般用一种叫UV漆的涂料, 是一种在紫外光照射下才会干燥的油漆, 根据它的效果特性不同,分为亮光漆、亚光漆和耐磨漆三种.这下应该明白了吧! 竹子是中空外圆的植物，剖开后裁切成条状，竹条需刨去竹青、竹黄。

当竹条的弦向朝上组合时我们称之为平压；平压的竹节宽度一般在20MM左右。

当竹条的弦向进行侧面组合时我们称之为侧压；侧压的竹节宽度一般只有4-6MM，竹节看上去不明显，纹理比较细腻。