现在流行木皮自动拼接系统解锁吗

木皮是优良的饰面材料，其中的染色木皮更是凭借无穷的创造性获得市场青睐。关于染色木皮的制造工艺，鲁班园撰文介绍过，本期我们邀请了从事多年生产管理的毛周强先生，为大家从染色木皮的实际运用角度，分享一些心得和经验。

何为染色木皮？

染色木皮是利用高科技加工技术，将天然木皮进行染色、缺陷处理后生成的美丽、精致一种新型材料，既有了天然木皮的纹理，又补全了天然木皮的部分缺陷。

染色木皮可以在不改变天然木皮纹理的基础上改变颜色，同时颜色多样化丰富了设计师们的色彩想象空间，提升了木皮本身的使用价值，为居住环境增添了不少色彩。

▲天然木皮存在的色差与结疤

染色凸显了木材的纹理，以及其三维特征即影、榴、眼等所展现的天然特性 。

▲木材的影、榴、眼

木材染色最大的价值表现在其无限的创造潜力上，在年复一年的潮流更迭中，在如同大自然一般朴实而无穷无尽的富有创意演绎中，其都可以创造出的丰富可用的色彩和色调。

▲染色木皮的无限创造性

木皮如何被染色？

木皮染色的工艺有扩散法、减压扩散法、加压注入法、减压加压注入法等。

这几种方法的具体操作，本文就不再赘述，有兴趣的读者可点击参阅下面的链接。

《薄木染色，速生阔叶材

提升附加价值的有效途径》

不管使用什么方法，木皮染色的本质是其颜色的重塑，“重塑”的第一步需要对木皮做“褪色”处理，通常会使用到双氧水进行漂白；

然后用酸性染料配比出设计所需要的染剂，通过控制温度、压力、时间，让染剂充分渗透到木皮的内部；

最后再进行皂洗、固色、晾干、烘干、整平、裁切、质检、测量贴码、打包装运等一系列操作。

▲木皮染色的部分工艺图示

染色木皮如何合理应用？

染色木皮拥有诸多优势，对大多数家具企业而言，面临的更多是如何科学、合理的加以应用的问题。

接下来，将从设计要求、原材要求、木工要求、施胶与压贴要求、油漆要求等方面谈一谈染色木皮在实际应用中需要注意的问题。

对设计师的要求

▂ 选色搭配要注意，深颜色尽量不要做主色，可以做点缀；

▃ 对客户家的朝阳区域要注意颜色选配，而且要在图纸上注明，工厂生产时可以注意（用特殊方法可以 解决小面积的问题如窗套等等）；

▄ 设计师根据朝阳区域朝阳时间的长短进行颜色搭配，不然很容易导致颜色不同步，容易出现阴阳色；

▅ 由于染色木皮是现代产品，现代产品靠颜色搭配（深色点缀），导入灯光，进而配五金和智能元器件，才能完美。

所以生产现代产品（染色木皮为主导）企业才会研发颜色、灯光、五金及智能元器件组合达到完美。如木里木外、M77等。

对木工的要求

▂ 因为染色木皮不能修色，所以有缺陷的木皮不能贴，甚至于跳丝都不行（严禁缺料）而且对拼缝要求很高；

▃ 染色木皮经过化学浸染后，材质非常软，不能有划伤，有轻微划痕可以用特殊方法处理；

▄ 配皮裁皮必须要注意：因为染色木皮每个批次的颜色都有色差，所以同一家同一款必须是同一个批次，不然色差会相当明显；

▅ 染色木皮产品不管在哪道工序都应该做到快速流转，在没有喷油漆之前都尽要量避光，堆放要整齐，如果有的见光有的不见光会导致氧化不一致，产生色差。

木工工作台面必须要包覆地毯类的柔软东西，防止造成不可修补之划伤。

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

湘江木业

没有范文。

以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求

1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项：

1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。 　 　

2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：　

1、标题

2、正文 　 　

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。

结尾：分析问题，明确方向。 　 　

3、落款

署名与日期。

你要做真木皮包起来看着无缝，很难。如果用的板材比较厚，相对还好做一些，3厘板以下的就不好搞了。

可以这样做：比如5厘板，在要对接的一边打磨出5厘的斜角，这斜角整好是45度，两片对拼可以拼出90度的角——只是木材并不那么容易加工出那么精准的边，所以这些木工活，看师傅手艺！

直纹娟秀、山纹狂野；浅色木温润、深色木沉稳，因木头的形形色色，拼贴木皮的方法自然也不局限于顺花拼与合花拼两种。大致上来说，一般常见的拼法有四种，分别是：自然拼、实木拼、文化拼、和集层。接下来，就让我们一起来了解下这些不同拼法带来的风格体验吧。

顺花拼

选用「纹理通直」的同一木皮，按顺序贴于板上，避免弯曲的木质纹理，在视觉上所造成渐进式的空间扭曲。风格整齐利落、简约大方。

合花拼

将木皮一正一反做贴合，一对正反面木皮即为一个单位；木皮较弯曲的部分会形成菱花形状花纹，呈现圆满对称效果。所以「纹理微弯」的木皮一般皆采用合花拼的方式。此外，因为木皮正反面反射光线角度的不同，容易产生阴阳色差，皆属正常现象。

自然拼

最大的特征是没有山纹，都是采用直纹的线条。在拼贴时，如果直纹倒转90度就有延伸空间的视觉感，小空间也能拥有大空间既视感。全部采取直纹的天然木饰面板，不规则排序拼贴，能令装饰空间有高度的统一性，协调度更高，整体看起来简洁、清爽。

文化拼

以较短的木皮拼接，无论长度或宽度都呈现不规则的方式排列，非常适合使用于商用空间，能呈现大器之感觉。

实木拼

直纹与山纹交错拼贴，将天然木材变化多样的线条质感表现得淋漓尽致。尤其是墙面等具有延伸性的部位，用实木拼的方式，让空间极具层次感。如果追求自然质感，如果想让家居环境更有创意，实木拼是个很好的选择。浓郁丰富的色彩、跳跃的纹理，表现了居住者典雅丰富的生活品味。

集层

由于采用较短的木皮拼接，使得运用「集层」拼贴的壁面特别能显现出一股速度感，让空间洋溢一股年轻的朝气。

　木饰面板不同的拼贴方式会带来不同的视觉感受，无论是哪种拼贴法，都在传达着居者的品味与喜好，在自己营造的空间中感悟人生，多么惬意！

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

一、产品中文名称：黑胡桃 简称：WA

纹理：山纹、半山纹、直纹产地：美国

此种木皮统一出现死节、活节、白边和色差，部分还会有影的现象，但有些特殊要求的客户需要带影的黑胡桃（市场需求不大）。在整包黑胡桃中树与树之间肯定有颜色差异，也容易引起起皱（加工工艺造成的缺陷），市场需求量较大，属于常规品种。

二、产品中文名称：非洲黑胡桃 简称MB

纹理：山纹、直纹 产地：非洲

此种木皮和美国黑胡桃没有相似之处，纹理明显，严肃呈金黄。天然曲沃县比较少，不会有大的死节和白边，最大的缺陷就是在纹理上。

三、产品中文名称：黑胡桃树榴 简称：WB

纹理：乱纹、榴纹 产地：美国

此种木皮主要看榴的大小和分布情况，板面和颜色也极其重要，有些颜色偏黑，黑白色发、分布不均匀，树榴的最大却显示比较脆弱，容易破裂，也有等级 较差的榴有穿洞现象。

四、产品中文名称：沙比利简称：SP

纹理：球纹、旋纹产地：非洲

此木皮的缺陷较少，有些分产地黑沙较重，也会有活结、小尼斯、色差和加工工艺的缺陷，一般沙比利木皮原木较大，天然缺陷相对较少，关键是看纹理，有的产地的木头刨出来带金线，颜色光鲜。但纹理的粗细差别较大。

五、产品中文名称：球型沙比利 简称：SP

纹理：球纹、旋纹产地：非洲

沙比利原木中的特殊材质，较为特殊和珍贵，属于高档木种，用旋切的方式刨出，基本缺陷等同沙比利，有些有虫眼。品质好的球型沙比利球型小，分布均匀且密实，排列比较规则，板面也漂亮，也有一种是旋纹的，但价值相对要低很多，一般装饰工程和仿古家具用量比较大。

六、：有影沙比利 简称：FS

纹理：直纹有影产地：非洲

有影沙比利也属于沙比利的一种特殊材质，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，刨切方式等同沙比利，今本缺陷和沙比利一样，分方块形影和排骨形影，也有带碎花影的。关键是看影的强弱和分布情况，在就是颜色和板面。

七、产品中文名称：珍珠沙比利 简称：KO

纹理：直纹、半山产地：非洲

珍珠沙比利的缺陷也比较少，相对较常见的缺陷为活结和矿物线，最主要是看纹理和珍珠点的分布情况，长度也是要考虑的地方。

八、产品中文名称：樱桃 简称：CL

纹理：山纹、半山和直纹 产地：美国（欧洲）

此木皮常出现的缺陷有：死结、活结、白边、矿物线（黑点）、尼斯和变色。有部分还会带影。樱桃木皮的特性基本等同黑胡桃，在颜色要求上要比黑胡桃严格。另外：美国樱桃和欧洲樱桃的区别基本在颜色和板面上，美国樱桃的矿物点杂质比欧洲樱桃多，但欧洲樱桃的活结比美国樱桃的多，各有千秋。

九、产品中文名称：枫木 简称：MA

纹理：山纹、半山和直纹产地：美国（欧洲）

对于枫木木种来说，矿物线(黑点)基本上是不可避免的缺陷（欧洲产地的除外），还有尼斯、活结、死结、和色差现象，如果在保存过程中不封存好特别容易变色和氧化，欧洲枫木比美国枫木颜色要浅，基本没有矿物线（黑点），但活结比较多，纹理也没有美国枫木清晰。

十、产品中文名称：枫木雀眼 简称：BE

纹理：乱纹、有眼（雀眼）产地：美国（欧洲）

此木皮为枫木木种的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于高档的木种，好的枫木雀眼颜色比较白，眼的大小及分布都很均匀，在保存过程中也容易变色和氧化，质量的好坏主要取决于眼的大小分布情况和均匀度，另外长度也是重要因素。

十一、产品中文名称：枫影 简称：MC

纹理：山纹、直纹产地：美洲

此木皮为枫木的一种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，它的缺陷基板等同于枫木，质量的好坏为主要看影的强弱和分布情况，强影且分布均匀（其他缺陷要少的情况下）等级越高，枫影也较容易变色，一般市场流行的为高等级的货，纹理为直纹为多，低等级的货物在市场上很难销售，不是价格因素。

十二、产品中文名称：白影简称：FS

纹理：山纹、直纹产地：欧洲

次木皮为欧洲枫木的一种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于高档木种，它的缺陷等同于枫木，一般情况下活结偏多，有死结和色差现象，它的质量标准和枫影一样，等级的评估等同于枫影。一般市场流行的为高等级的货，纹理为直纹为多，低等级的货物在市场上很难销售，不是价格因素。

十三、产品中文名称：枫木树榴 简称：ML

纹理：乱纹、榴纹产地：美洲

此木皮呈粉红色，此木种最为高档，但市场需求量比较少，一般为家具厂和装饰公司作为点缀使用，缺点为有较多的穿洞现象，板面不规则，快较小。榴的分布和多少决定它的等级。等级越高价值越高，其中等级的差别和价格的差别有很大的差异。

十四、产品中文名称：红橡 简称：RO

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此木种最特有的缺陷就是珍珠斑（珍珠点和放射线），部分也会有死结、白边、活结和有影的缺陷，属于常规品种，市场流行的纹理以直纹为主，整体质量以纹理、颜色和板面来决定等级的高低。红橡的木质、纹理比白橡粗糙，容易碎裂。

十五、产品中文名称：白橡英文名称：White Oak 简称：WO

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此木种最特有的缺陷就是珍珠斑（珍珠点和放射线），部分也会有死结、活结、白边和影的现象，白橡木皮的保存方法也很重要，容易出现变色现象。质量评估时纹理、板面和颜色至关重要。市场流行的基本为直纹和高等级的，属于常规品种。

十六、产品中文名称：白榉 简称：BU

纹理：直纹、山纹和半山 产地：欧洲

此木皮的缺陷相对较少，矿物线、色差和活结是主要缺陷，品质差的也会出现死结、珍珠点（尼斯）。在保存过程中容易出现变色现象，质量评估时为主注意的是纹理、颜色和板面，颜色和纹理在很大程度上影响着品质和价格，目前市场上以直纹为主。

十七、产品中文名称：红榉 简称：BS

纹理：山纹、直纹 产地：欧洲

此种木皮的主要缺陷有矿物线、珍珠点（尼斯）、小活结、和阴阳色，部分也会出现死结、有影，因加工工艺的问题会出现起皱和色差。目前市场的红榉一般为国内加工，进口红榉在价格上已经没有优势。

十八、产品中文名称：桦木简称：BI

纹理：直纹、山纹和旋纹 产地：欧洲

此木种的原木比较小，主要缺陷有矿物线、死结、活结和色差，板面一般较窄，短料也比较多，加工一般分刨切和旋切，颜色以白色为最好，容易变色，部分也会带影。

十九、产品中文名称：麦哥利简称：MK

纹理：直纹、山纹产地：非洲

此木种的缺陷比较少，为主的缺陷有：活结、色差（阴阳色）和矿物线，盐摄入基本为深色，一般会带弱影且不怎么规则（碎花），但无法划为有影麦哥利。长度基本为大板料以上。

二十、产品中文名称：有影麦哥利 英文名称：Figured Macore简称：FM

纹理：有影直纹（半山） 产地：非洲

此木皮为麦哥利木种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，有影麦哥利分为：方块影、碎花影、排骨影和碎花排骨影，主要缺陷等同于麦哥利，品质评估时为主看影的形状和分布，一般方块强影最为流行，影的分布均匀和越强等级就越高，但也要看缺陷状态和影的风格。

二十一、产品中文名称球型麦哥利 英文名称：Macore Pomelle简称：MP

纹理：旋纹（乱纹）、球纹产地：非洲

此木皮为麦哥利木种中的特殊品种，加工方式为旋切，比较特殊和珍贵，属于高档木皮，主要缺陷等同于麦哥利，主要分大球型和小秋型，评估时为主看球型的分布、强度和均匀度，影响等级和价格的因素为球的强弱和颜色。

二十二、产品中文名称：桃花芯英文名称：Kbaya Mahogany简称：KA

纹理：山纹、直纹和乱纹产地：非洲

此木皮的为主缺陷有色差比较大、纹理不清晰、黑沙较多（产地因素）、加工过程中容易起皱，此木种原木直径较大很少有死结和白边，分深色和浅色（蒸煮因素）。另外，和沙比利的木种有些接近，主要区别在于木纹方面，桃花芯的木纹比较粗矿，无金线。

二十三、产品中文名称：安利格英文名称：Aningre Aganfine简称：AG

纹理：直纹产地：非洲

此木皮的缺陷为主在矿物线、烂斑、阴阳色，部分也会出现死结现象，原木直径比较大，一般大的缺陷比较少，质量评估为主看纹理和板面，颜色基本以浅色为主，但也有要求深色的，盐摄入控制主要在于加工时的蒸煮工艺，有些安利格原木带部分弱影。

二十四、产品中文名称：红影简称：FA

纹理：直纹、山纹 产地：非洲

此木皮为安利格木种中有影的品种，比较特殊和珍贵，属于中、高档木皮，基本缺陷等同于安利格，在质量评估时着重看影的分布、强弱和长度，另外是纹理和颜色，目前市场上流行直纹和浅色，需求量比起别的特殊木种要大。

二十五、产品中文名称：白腊（百栓）

简称：AS纹理：直纹、山纹 产地：美洲

此木皮最具有特色的缺陷就是蚯蚓纹（等级高的例外），主要缺陷为活结、死结、矿物线。其他缺陷相对较少，此木种在保存过程中容易变色，另外，有种原木的树芯比较大，加工后有明显的阴阳色。

二十六、产品中文名称：白腊（百栓）树榴 英文名称：Ash Burl简称：AB

纹理：卷纹（乱纹）、榴纹产地：美洲

此木皮分卷纹和榴纹两种，属于高档木皮种类，品质评估时要看榴纹的分布是否均匀，卷纹是否有立体感，最大的缺陷是有黑点且穿洞现象，另外等级较低的块小不规则，榴纹（卷纹）的好坏决定这等级和价值。

二十七、产品中文名称：酸枝 简称：TE

纹理：直纹、山纹（半山）产地：非洲（巴西）

此木种属于高档木材，生长周期比较长，原木直径比较小。主要缺陷为白边、虫眼和色差，半山纹也较多，部分会有活结、死结和矿物线，颜色一般以金黄带黑线的较流行，长度一般在2米以上，长度、纹理和板面的宽窄决定品质的高低和价值，现流行直纹。

二十八、产品中文名称：黑檀 简称：MS

纹理：直纹、半山产地：印尼

次木种为印尼特产，极为珍贵被印尼称为国宝，生长周期长、木质坚硬，直径小，主要缺陷为白边、死结、色差和乱纹，一般比较容易出现加工工艺缺陷如：刀痕、穿透和厚薄不均匀等），在质检过程中，为主注意的是纹理和加工工艺的缺陷，在等级方面，纹理、板面宽窄、长度都会影响等级和价值。

二十九、产品中文名称：斑马 简称：ZE

纹理：直纹 产地：非洲

此木种原木直径比较大，但白边较多，为主的缺陷有白边、矿物线、活结和交叉纹，部分也带死结，加工过程中容易起皱，质检时注意看纹理、颜色和板面，一般市场流行的为纹理直（无交叉纹）、颜色浅的高等级货，市场需求量大。

三十、产品中文名称：花梨 简称：BB

纹理：直纹、乱纹产地：非洲

此木皮缺陷比较少，颜色为深红色，原木直径较大，主要缺陷为有弱影、和活结，白边，质检评估时要注意纹理，颜色和板面，市场需求量比较小，价值不高。

三十一、产品中文名称：瑞士木 简称：PT

纹理：直纹、山纹 产地：瑞士

此木种特别珍贵和高档，原木生长周期比较长，直径较小，主要缺陷为矿物线、活结、死结、和有影部分还有色差，一般大小也比较大，此木种木质细腻，比较硬，一般装饰工程用量多点。

三十二、产品中文名称：尼斯 简称：PL

纹理：直纹（带尼斯）产地：非洲

此木种为稀有木材，天然缺陷不多，为主有矿物线、死结和白边，质检过程中主要注意尼斯纹的分布和密度，另外考虑的是颜色和长度，目前市场需求量较小，一般高等级的货才好销售。

三十三、产品中文名称：珍珠简称：LW

纹理：直纹（带珍珠斑）产地：非洲

此木种为稀有木材，基本等同于尼斯，但在特有的地方有区别，珍珠斑分大珍珠和小珍珠，珍珠的分布情况越密集、均匀越好，颜色、缺陷等和尼斯基本一样，属于高档木种，市场需求量不大。

三十四、产品中文名称：白杨树榴 简称：MB

纹理：乱纹、榴纹 产地：美洲

此木种最大的缺陷为穿洞，但情况不太严重的话，不会影响该木皮的使用，属于中档木种，容易起皱、变色和色差，只见过程中为主注意的是榴纹的分布均匀度和密集度，颜色和板面也是影响整体质量的因素，此木种拼花用量要大些。

三十五、产品中文名称：麦当娜树榴 英文名称：Madrona Burl简称：MR

纹理：乱纹、榴纹 产地：美洲

此木种为珍贵的稀有木材，特别高档，一般在家具和装饰中最为点缀使用，分为原色和染色的两种，原色的颜色为粉红较为自然，染色的为浅红带白，主要缺陷是容易破裂和漏洞现象，在质检过程中一定要注意，榴纹的大小、分布均匀否和密集度决定等级的高低和价值，一般此木材加工后在裁切中不会太规则。

三十六、产品中文名称：松木简称：PN

纹理：山纹、直纹 产地：美洲

此木种天然缺陷比较少，分为有节松和无节松，主要缺陷基本一样，但有节的一般以活结为好，分布均匀但不密集，容易有大小头的现象，油脂、原木直径较大，为主是看纹理，粗细分别比较明显，一般颜色偏深色（红），黑线比较多，纹理一般为小山纹。

三十七、产品中文名称：艳阳花简称：PV

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此原木直径比较粗大，但缺陷较多，主要有死结、变色（阴阳色）、活结和有影，部分虫眼比较多，颜色一般为金黄，纹理不怎么好，一般为大花纹、乱纹，目前市场用量不大。

三十八、产品中文名称：铁刀

纹理：直纹山纹产地：非洲

此木种原木直径比较大，一般缺陷比较少，主要缺陷有活结、白边和虫眼，一般以直纹为主，属于中档木种，质检过程中要主义的是木质和纹理，另外，有的产地原木中会含有杂质（黄点等）。

三十九、产品中文名称：金影 简称：MV

纹理：直纹（有影） 产地：非洲

此木种属于稀有木材，分为两种风格：方块影和排骨影，缺陷不多，在质检过程中为主看影的分布、强弱和密集度，目前市场用量不大。

四十、产品中文名称：桃花芯树杈 英文名称：Khaya Mahogany Crotch

简称：KC

纹理：乱纹（山纹）、叉纹、 产地：非洲

此木种属于稀有的高档木材，主要缺陷为起皱、开裂、板面不规则和色差，质检时主要注意开裂状况、叉纹的强弱分布（规则度）和颜色，在保存中一定要拜访平整，否则容易破裂和起皱。

四十一、产品中文名称：柚木 英文名称：Teak

简称：TK

纹理：山纹、直纹产地：泰国、缅甸

此木种为稀有木种，特别是泰国柚木，被称为泰国的国宝，极其珍贵，颜色为金黄色并伴有淡淡的清香，泰国柚木比缅甸柚木的油脂要大，一般都会使金黄之中带黑线条的纹理，质检过程中一般看黑线条的均匀状况，纹理状况和油脂含量。

总结：以上是目前市场较为常见的一些进口木种，另外一些不时常流通的木种在此就不一一列举了

所需工具：电熨斗，树脂胶，滚筒。

1、首先用滚筒沾取树脂胶。

2、用滚筒，在想要贴木皮的地方滚上树脂胶。

3、等个十几秒，等到树脂胶半干的时候贴木皮，这一步的目的是这样可以让树脂胶黏贴的更牢固。

4、贴上木皮。

5、用电熨斗熨平。

6、这样，手工贴木皮就贴好了。

注意事项：如果没有滚筒的，可以用刷子替代。

1基材分选

1.1基村应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。板面不得有起皱，重叠。

1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。

1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

1.2 基材砂光，基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。

1.3 木皮；

为了保证薄木在加工时不易破损，在进行拼接之前要保证薄木的含水率；过低增大薄木的脆性。过高时单板在热压干燥时会产生干缩，容易在干燥后产生中间离缝的现象。

木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适

木材薄片厚度误差最大在0.1mm 以内

2 胶水调制

聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，搅拌10min左右，使胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。

3、木皮拼接

3.1单面胶带纸将薄木粘接起来

3.2自动拼缝机进料速度约10-30m/min, 通过专用胶线将两张单板连接起来，胶线通过加热管成齿形粘贴在单板拼缝两侧，从而将两块单板拼接在一起。

3.4这种方法拼接薄木能保证接缝严密牢固，厚度公差补偿功能可保证弯曲不平的单板拼接面平整。

3.5拼接后的薄木压贴到基材上时，有热熔胶线的一面贴在基材上，压贴时与基材胶粘在一起，基本不影响压贴后的表面精度，因此表面不需要砂光。

3.6 在接口处若有重叠木皮,用美工刀从中间划开,去掉两边的余料,再用胶水粘平整即可

3.7手提拼缝机以拼复杂的图案或对自动拼缝机加工的产品进行修复

4 涂胶

41在涂胶机上单面涂胶，贴0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。

4.2胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果，

4.3如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。