枫木烘干不开裂不变形怎样去做

1、烘干木材，使其水分控制在与当地平均空气湿度相适应的水平，减少空气与木材中水分的过多交换，保持一种相对的平衡，木材就不易开裂变形，国家规定木材的含水率在8%-12%之间，就是为了有效的控制木材的变形和开裂问题。

2、在木材表面进行封闭处理，隔绝木材与空气的干湿度交换，从而保持木材的稳定性，达到控制木材变形开裂的目的。

木材是天然生长的材料，由于年轮，内部组织结构的差异，要做到绝对不变形是不可能的。通常是用两种方法来减少木材的变形：一种是用先进的干燥脱脂设备，对木材进行干燥脱脂，使湿木变为干燥可用材时，木材内藏内应力少；另一种是长料用短料指接（即纵向集成，卸内应力来减少变形），宽料用窄料胶合（即横向集成，用缩短本根料的年轮来减少变形）。这就是为什么在日常生活中，纵、横（二维）集成材大量地取代大规格实木料的真正原因。 ——木材是个“海棉体”，“湿涨干缩”是其另一属性。而木材结构的不对称性，决定了木材各向湿涨干缩率是不一样的。大量科学试验表明，绝大多数的木材，弦向（圆周方向）湿涨干缩率是径向（直径方向）的一倍，是纵向（树的生长方向）二十倍关系，而抗拉强度正是相反，木材的纵向抗拉强度却是弦、径向二十倍的关系。这就是像胶合板这样纵横交错相粘的木板因横向湿涨干缩率减少了十几倍，抗拉强度却提高了十几倍而广泛取代实木板的真正原因。 ——显然，纵、横（二维）集成材取代大规模枋料能解决变形问题，但仍不能解决横向湿涨干缩过大的问题。如果在纵横（二维）集成材的基础上（祥见图1）再胶粘二层横向单板，既解决了变形问题，又解决了横向湿涨干缩问题，由于横向抗拉强度提高了十几倍，其实还解决了横向开裂问题和减少横向变形性。我们把这样的集成材，称之为纵横三维集成材。 ——室内木质装饰材料中，以实木形态表现的材料一向都有是最华贵和有生命力的。海洋实木复合系列产品，如门套、窗套、木门等，均是以纵横三维集成材（或二维纵横集成材）为基材，采用的曲压（平压）热压工艺，粘合名贵木皮加工而成的，一方面它具有实木特征而显华贵和有生产力，另一方面，却比实木产品更不变形，开裂和湿涨干缩率低、价位低等特点——这就是海洋实木复合系列产品的基本特征。 －—海洋实木复合系列产品创造性地采用纵横三维集成材（或二维纵横集成材）为基材,使用效果到底如何，七年来，大批量的回头客就是很好的证明。 ——我们要申明的是，纵横三维集成材，可大大地减少木材的变形，开裂和湿涨干缩问题，但不可能彻底地解决变形、开裂和湿涨干缩问题；我们讲不变形，指的是变形度未超过国家或企业标准的允许范围内；我们讲的不开裂，指的是未发生结构性开裂，而不是表皮开裂和缝隙。

木材干燥我们可想而知，就是通过的一定的方法然后把木材进行干燥，降低木材中的水分，这样保证木材以及木制品的质量和使用寿命，那对于木材干燥您了解多少呢?木材干燥的方法有哪些呢?我们一起了解一下。

木材干燥的方法有哪些?

常规干燥：这种干燥方法就是使用常压湿空气作为干燥介质，然后用蒸汽或者热水做热媒，之后再简介的加入空气，通过空气对流的方式对木材进行加热起到干燥的目的。

高温干燥：高温干燥和常规干燥的主要区别就是使用的干燥介质的温度是比较高的。高温干燥不仅干燥速度快，而且稳定性好，材料的颜色会变深，而且表面会硬化。

除湿干燥：和常规干燥类似，使用的介质是常压湿空气。除湿干燥不仅质量好，而且还不会产生污染，还节能。

太阳能干燥：就是使用太阳能辐射的热能然后把空气加热，之后热气集中到集热器和材堆间循环对木材进行干燥。太阳能是比较廉价的，而且是间歇能源。

真空干燥：干燥使用的介质可以是湿空气，之后在大气压的条件下进行干燥。这种干燥方法速度快，周期短，而且干燥质量好。

高频干燥和微波干燥：这两种干燥方法都是使用湿木材作为电介质的，之后在磁场的作用下，木材中的水分子就会进行高速度的转动，水分子转动发生摩擦，摩擦生热，达到干燥的目的。

烟气干燥：这种干燥方法一般是用于常规的炉气干燥的最开始的阶段。使用的都是土法建造的一些小型的干燥室。这种干燥方法投资比较少，而且成本低，但是烟尘对于环境的污染是比较严重的，干燥的质量不容易保证。

除了以上的几种干燥方法之外，还有一种在红木产业中存在争议的蜡煮工艺，但是这种工艺属于干燥工艺，但是又不是完全是，蜡煮工艺是在干燥的处理汇总稳定木材，防止木材开裂的一种工艺。

什么是干燥处理?

木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中 ，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。

木材干燥的基本原理

木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增减只影响木材的重量，而不影响木材的性质存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。

木材干燥的基本原则

木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。干燥质量是指：必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求还必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。干燥速度是指：在单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快(或干燥周期越短)，所需要的干燥设备与投资越少，生产率也就越高，干燥费用越少。

处理木头干后不裂的方法：可以放在阳光不太烈的地方，让其风干；或者窑干，可以控制干燥速度；阴凉通风处自然风干，这是最好的方法。如果是速干的话有两个办法可以试试，一个是蒸煮法，另一个是流水侵脱胶法，原理就是脱掉木质里的胶质和蛋白，木头干燥速度加快。这个方法可以保证木头不会有严重的开裂，但木质会受影响，致密度、光泽度会有所下降。