胶合板和纤维板 其 原料、加工过程、用途 有何不同

高密度板是密度板的其中一种，高密度板很好。高密度纤维板是以木纤维或其他植物纤维为原料，脲醛树脂或其他合成树脂在加热加压条件下制成的板材。当环境温度和湿度变化时，光滑度好，尺寸稳定性好，易于表面装饰。内部结构精细，尤其是边缘密集，可以加工成各种异形边，不需要封边直接精加工，可以达到更好的造型效果。

1.高密度板也是包装的好材料。近年来，代替高档硬木，直接加工成复合地板和强化地板。它也用于运输过程中的货物保护框架，以及现代家居装饰无框画。高密度板边缘密集，可加工成各种异形边缘，无需封边直接上漆，可以达到更好的造型效果。

2.密度板很容易涂饰加工完成，各种涂料和油漆可以均匀地涂在中纤板上，中纤板是油漆效果的首选基材。因此，它具有密度板柔软、耐冲击、强度高、压制后密度均匀、易于回收的优点。边缘特别密集，可以加工成各种异形边缘，也可以不封边直接上漆，达到更好的造型效果。雕刻在表面加工成各种截面的装饰线条，适合代替天然木材作为家具结构材料。好的密度板是实木粉碎后在高温高压下一次成型的板材。钉在高密度板上时，稳定性相对较差，不如木板和抛花板。

3.如果使用高密度板，最好不要长时间放在潮湿的环境中，防止高密度板受到潮湿和变形的影响。高密度纤维板内部结构精细，尤其是边缘密集，可以加工成各种异形边缘，无需封边直接上漆，可以达到更好的造型效果。以上就是对高密度板是密度板的其中一种，高密度板如何这个问题的解答。

有大芯板、密度板(纤维板)、多层实木板、实木颗粒板、杉木板、和免漆板等。

（1）大芯板：又称细木工板，也叫夹板。将木板加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后再经冷、热压机胶压制成。

优点：握钉力好、强度高、具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%-13%之间，加工简便。

缺点：生产过程中大量使用脲醛胶，甲醛释放量高，环保标准偏低，味道相对刺鼻。单板材质不一样，密度大小不一，易起翘变形，影响外观及效果使用，大芯板表面较粗糙，需要现场木工进行再加工。

（2）密度板：也叫纤维板，根据密度不同可分为高密度板、中密度板、低密度版，目前市面上使用的主要是中密度板，也就是我们常说的中纤板。

优点：表面平整、光滑，容易进行涂饰加工和胶粘。各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板、三聚氰胺板等材料均可胶贴在密度板表面上。

缺点：内部是原木磨成的纤维，比实木颗粒板稍差，吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较高。由于需要采用较大量的胶粘剂，而且其粉末状纤维压制后，很难释放出来，在一定程度上环保系数得不到保证。

（3）多层实木板：是由三层或者多层的单板、薄板经过木板胶贴高温高压制造而成。主要基材是纵横交错排列的多层胶合板，辅以高分子环保胶水，优质实木贴皮为表面贴料，经冷压、热压、砂光、养生等数到工序制作而成。

优点：采用单板纵横胶合、高温高压压制，结构稳定、不易变形、强度大、内在质量好、平整度好、稳固性强，减少了粘合胶的使用。生产过程使用高分子胶水，降低甲醛含量，绿色环保。

缺点：由于生产成本相对其他叫高，所以其价格相对其他板材高。

（4）实木颗粒板：将枝丫、小径木、速生木材等基材切削成一定规格的木片，经过干燥，拌以无醛胶粘剂、硬化剂、防水剂等，经高温高压压制而成的一种人造板，其剖面类似颗粒状，所以称为实木颗粒板，是刨花板的“升级版”。

优点：质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要强，环保性能优于中纤板。经高温、高压、除菌处理，所以不易生霉生虫，是板式家具行业最为良好的材料。

缺点：由于自身结构，导致无法在造型上有太多的变化。材质原因，如果木磨没有整理平整的话，那就会出来凹凸不平的情况。

（5）杉木板：又叫杉木集成板，杉木指接板。用短小材通过指榫接长，拼宽合成的大幅面厚板材，不使用大量胶水、粘接的工艺特性，是室内装修最环保的装饰板材之一。目前较多的是用杉木，所以俗称杉木板。

优点：全优质木材，用胶量仅为木工板的十分之七，是一种环保产品。经久耐用，不生虫、变形，平整光滑，制作家居、家具时表面无须再贴面板，省工省料，经济实惠。

缺点：质量差，价格低的集成板，含水率不达标，易变形，时间久了会开裂。

（6）免漆板：表面贴了一层有木质花纹的三聚氰胺纸，这样做好的家具就不用再刷油漆，更加环保♻️健康。

优点：天然质感，木纹清晰，产品表面无色差，具有离火自熄、耐洗、耐磨、防潮、防腐、防酸、防碱、不粘灰尘、不易发霉发黑。且不必油漆，可节省施工后油漆的人工及漆费，缩短施工时间。

缺点：价格较高，寿命较短，相对娇气，一旦破损后，非常难修复

密度板如何进行弯曲加工？

木工雕刻机"密度板" ----- "密度板如何进行弯曲加工"

随着中密度板用途范围的扩大, 一些场合需要对密度板进行弯曲加工。

中密度纤维板及刨花板弯曲加工一般采用背面开槽的方法, 槽深开至离表面约2毫米处。槽的间隔可根据弯曲的曲率半径适当增减, 外表面加一薄金属板, 其目的是防止板在弯曲时中性层向外移, 以避免中密度板板表面产生龟裂, 密度板板的两端还要设法固定位置, 以防位置移动, 在加压弯曲时, 槽中要填入胶粘剂或镶入木条, 以保证密度板等的强度。

胶合板弯曲时, 当弯曲半径大, 或是板较薄时, 可以不用专门设备, 直接用手压方法使之弯曲, 然后固定在相连接的位置上。如弯曲较厚或弯曲半径小的板时, 则要专门设备和加工方法, 可在板的内侧锯槽或割去一块, 再嵌入一块相应的木块或木条, 还可以切出缺口后再弯曲。

在密度板的弯曲中, 适当增加板的含水率以改善板子的塑性, 或是采用阴阳模加压方法, 在加压的时候同时加热, 在金属板或模子上可适当开孔, 使水蒸汽能逸散出去, 在加压时不断补充水分, 弯曲后必须使板充分干燥, 才能保持弯曲状态。

加压成型的时间根据曲率半径及中密度板/高密度板厚度不同而定。如薄板材, 当板子中含水率增加且用模子辅助加压, 弯曲时间可在数分钟内完成。