什么是木皮饰面,什么又是木饰面,两者区别在哪

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

木饰面是在家装中一直会出现的材料，也有消费者会选择木饰面做 橱柜 ，但是大部分消费者都不了解木饰面，我就给大家说说什么是木饰面，它分别有哪些种类。

什么是木饰面？

木饰面是天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或 家具 制造的表面材料。常见的木饰面氛围天然木质单板饰面和人造薄木饰面板。

木饰面的分类：

木饰面颜色种类非常多，目前市场上常见的种类就有二十多种，例如胡桃木、榉木、水曲柳、红橡、柚木、美国樱桃、黑檀、玫瑰木、斑马木、风影、红樱桃、巴花木、梨木等等。这里我就先介绍部分的木饰面颜色种类，供您参考：

1、红橡：红橡多产于美国，这种木饰面颜色种类的纹理粗犷，花纹清晰，具有鲜明的山形木纹，触摸起来有良好的质感，红橡木用于家装中档次较高，所以其费用相比 其他 木饰面颜色种类较高。

2、柚木：柚木油性丰富、线条清晰、色泽稳定，是装饰家具必不可少的一种高级面板材料。柚木纹理有山纹和直纹之分，山纹彰显沉稳风范，直纹表现非凡风格。

3、黑檀：黑檀纹理黑白交错，木质细腻坚实，色彩绚丽多变，香气芬芳，装饰效果浑厚大方，是家装装饰材料中的极品。

4、胡桃木：胡桃木颜色由淡灰棕色到紫棕色，纹理粗且富有变化，经过一定工艺处理后，木饰面颜色种类色泽更加深沉稳重，胡桃木饰面板的涂装次数要比其他饰面板多1-2遍。

5、榉木：榉木坚硬、强韧，纹理细而直，色泽略浅，多给人返璞归真之感。榉木透明漆涂装效果颇佳，多用于实木 地板 、 楼梯 扶手及各种装饰线材。

除了以上介绍的这些木饰面，还有很多我就不一一介绍了，大部分木饰面都是非常高档，对于追求生活品味的人来说，木饰面是一个不错的建材选择。

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二、木饰面纹理分类，木饰面的种类一般有以下5种：

1、 榉木：

榉木又可以分成红榉与白榉，能过制作成板，方材，薄片。纹理细且直，或者是呈现均匀点状。

木材质地坚硬，强韧，抗磨、抗腐又抗击撞，干燥之后不容易出现翘起的裂痕迹，透明的漆涂装效果非常好。板方材使用在实木地板、楼梯上的扶手及各类装饰线材薄片上，和胶合板结合一起使用在壁面、柱面、门窗套和家具饰面板上。

2、 枫木：

花纹凸显水波纹，或者是细条纹。乳白色，色彩淡雅匀称，硬度相对比较的大，涨缩率大，强度小。大多数使用在实木地板及家具木饰面板上。

3、 柚木：

其材料质地坚硬，紧密耐用，抗磨又抗腐蚀，不容易发生形变，涨缩率为木材里最小的一类。它的板材也能够适用在实木地板上，木饰面板使用在家具及壁面上。

4、 胡桃木：

色彩从淡灰的棕色至紫棕色，纹理粗且富有变化。透明漆涂装之后显现出来的纹理更漂亮，颜色也变得更深沉。胡桃木的木饰面板在涂装之前要，应防止表层刮伤泛白，涂装次数需比别的一些木饰面板多上1-2道。

5、 水曲柳：

水曲柳显现黄白色，构造细腻，纹理直且相对比较的粗，涨缩率不大，抗磨及抗冲击的性能好。

木饰面，因为不同人的了解不一样，也被称之为木作、木制品，由于基本上室内空间所有的地区，包含墙壁、天花、木地板等可以应用木饰面，因此有总体木作和全屋定制定义。从总体上，依照具体地址的商品而言，有实木护墙板、木地板、装修吊顶木饰面、室内楼梯、木柜、地脚线、装饰木线条这些。木饰面的结构特征及其普遍作法、加工工艺。 简单来说，木饰面的构造分两部分，由板材揉面材（表层纹理和色彩）构成

板材又分人造板材（胶合板、高密度板、实木多层板、木工板）和原木板（即纯天然花草树木锯成的木工板），高密度板一般有竹木纤维板和花草树木化学纤维二种。面材一般分免漆板和漆料或木材。 免漆板饰面板能够分成三聚氰胺纸饰面板、玻璃膜饰面板（像竹木纤维板木饰面板、双饰面板之类）； 漆料饰面板，能够分成贴木皮（一般0.3MM-0.6MM)再做漆料或原木板上直接做油漆二种加工工艺。 搞清楚之上难题，就便捷购买木饰面了

不错的纯天然木饰面表层喷漆工艺选用完善有效的四底三面加工工艺。选用耐凹陷、高韧性的高端面漆，通过数次喷漆，打磨抛光，完全添充木制软管，确保的墙面或者材料的平面度。油漆喷涂选用高韧性、耐黄变、高透明的进口的环境保护钢琴漆，经数次喷漆，烤制，水磨石，打磨抛光成的英语

木饰面能做到纯实木门板的视觉冲击，纹路清楚；具备走进自然，返璞归真的感受，留下了纯正的家装风格；价钱都没有实木板那么贵，备受年轻人的亲睐。木饰面不但空气雅致，同时给人一种纯天然和澄澈的觉得。木饰面墙面、箱体的应用，颜色较浅不浅恰到好处，总体视觉感中实妥当、简约大方。

1、胡桃木

胡桃木属于木材中较为优质的一种，产自北美和欧洲，胡桃木呈黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹(大山纹)，价格比较昂贵。

色彩从淡灰的棕色至紫棕色，纹理粗且富有变化。透明漆涂装之后显现出来的纹理更漂亮，颜色也变得更深沉。胡桃木的木饰面板在涂装之前要，应防止表层刮伤泛白，涂装次数需比别的一些木饰面板多上1-2道。

2、水曲柳

颜色统一，产地：中国、俄罗斯，有自然不规则大山纹、小山纹，纹理清晰，平整度好，使用价值极高。

水曲柳显现黄白色，构造细腻，纹理直且相对比较的粗，涨缩率不大，抗磨及抗冲击的性能好。

3、花梨木

花梨木皮分直纹和花纹，花梨木心材红褐色或紫红褐色，久则变为暗红色，常含有深褐色条纹，有光泽，具香气。其木材价值相当高，是海南特有的珍贵树种，分布于海南岛低海拔的丘陵地区或平原、台地。

木材纹理交错，自然成形，花纹美观。用花梨木制作出来的家具简洁明快、富丽堂皇，且色泽深沉华美，典雅尊贵，坚久耐用，百年不腐。

4、柚木

柚木饰面板材，质地坚硬，紧密耐用，抗磨又抗腐蚀，不容易发生形变，涨缩率为木材里最小的一类。它的板材也能够使用在家具及壁面上。

5、黑檀

色泽油黑发亮，木质细腻坚实，为名贵木材，山纹有如幽谷，直纹疑似苍林。装饰效果混厚大方。为装饰材料之极品。

木饰面的缺点和危害？

1，木饰面最大的缺点是不防火。

如果发生火情，木饰面因为它不具备防火的功能，又有助燃的功能，那么会导致火灾越来越严重。也就是说，只要我们室内的木饰面着起来，那么火势会迅速蔓延。所以说其实从消防安全的角度来说，大量使用木饰面是非常不合适的。

2，木饰面的不耐磨，易开裂，容易变形。

木饰面表面可能装修完没过多长时间，就出现了问题。例如最常见的，如果使用橡木制作的木饰面，会有一种异味。是由于糖分过多，容易出现了变色，腐蚀，还有虫蛀，导致木饰面效果很差。另外就是在一些湿度变化特别大的场所，例如家里有暖气，木饰面非常容易出现弯曲变形。如果我们墙面上粘贴的木饰面，可能就整个翘曲，最后只能拆了重新安装。

3，木饰面本身含有污染物。

木饰面材料的污染确实是非常严重的。在购买木饰面的时候，一般都是要求购买质量合格的，有一定品牌保证的木饰面。如果选购了没有任何质量保证木饰面。会有很严重的一股味道，而且这种木饰面容易出现分层，开裂。所以对我们的装修还是有很大影响的。

4.木饰面效果比较单一

在室内大面积使用木饰面之后，会产生视觉疲劳。由于木饰面的纹理过于的单一，与我们常规的装饰方法是有一定的差异。而且如果长时间的这种视觉疲劳，所以，在选择木饰面之前，一定要仔细地去感受它的效果，不要盲目地追风去。

木饰面：1.红橡：红橡多产于美国，这种木饰面颜色种类的纹理粗犷，花纹清晰，具有鲜明的山形木纹，触摸起来有良好的质感，红橡木用于家装中档次较高，所以其费用相比其他木饰面颜色种类较高。2、柚木：柚木油性丰富、线条清晰、色泽稳定，是装饰家具必不可少的一种高级面板材料。柚木纹理有山纹和直纹之分，山纹彰显沉稳风范，直纹表现非凡风格。3、黑檀：黑檀纹理黑白交错，木质细腻坚实，色彩绚丽多变，香气芬芳，装饰效果浑厚大方，是家装装饰材料中的极品。4、胡桃木：胡桃木颜色由淡灰棕色到紫棕色，纹理粗且富有变化，经过一定工艺处理后，木饰面颜色种类色泽更加深沉稳重，胡桃木饰面板的涂装次数要比其他饰面板多1-2遍。5、榉木：榉木坚硬、强韧，纹理细而直，色泽略浅，多给人返璞归真之感。榉木透明漆涂装效果颇佳，多用于实木地板、楼梯扶手及各种装饰线材。木柜材料：白松：材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色胶结性好。白松比红松强度高。红松：材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色、胶结性好。桦木：材质略重硬，结构细，强度大，加工性、涂饰、胶合性好。泡桐：材质甚轻软，结构粗，切水电面不光滑，干燥性好，不翘裂。椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽，不易开裂，加工、涂饰、着色、胶结性好。不耐腐、干燥时稍有翘曲。柞木：材质坚硬，结构粗，强度高，加工困难，着色、涂饰性好，胶合性差，易干燥，易开裂。枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。花梨木：材质坚硬，纹理余，结构中等，耐腐配，不易干燥，切削面光滑，涂饰、胶合性较好。胡桃楸木：材质好,刨面光滑，耐腐蚀，不易翘曲，有光泽，木材韧性极好。水曲柳

木饰面的优点：工艺简单，相比于涂料等材质等，木饰面安装方式更简单，只需要贴上去就看用了工期短，木饰面也不需要像别的材料需要等胶水或油漆干透才完成，它贴上去后就相当于完成了操作。可以更换，如果家具的颜色和花纹不喜欢了，还看用撕掉重新再贴上自己喜欢的木饰面。木柜特点：1、健康环保：实木衣柜因其避免过多地使用一些粘合剂，在健康环保性能上面更加优越；2、经久耐用：经权威统计调查显示，实木家具的使用寿命是普通板木家具的四到五倍以上；3、造型精美：实木衣柜可以实现一些板木衣柜不能实现的造型，诸如雕花等；4、不限风格：实木衣柜不受风格限制。