木皮的生产流程

黑龙江省万成木业有限责任公司 [生产型]--各种树种、规格的刨切薄木、旋切薄木，厚度0.2-4.5mm，长度4.2m以内。刨切薄木特点：柞木无蓝变，厚板无背裂，楸木无翘曲。 我们拥有世界先进的刨切生产线和精益求精的产品，赢取市场，赢得顾客。 使用我们的刨切薄木产品，返璞归真，回归自然，尽善尽美。

地址：黑龙江省虎林县东方红镇 -企业推广

栋楠木业（通州）有限公司 [生产型]--刨切、锯切、旋切地板表板

地址：江苏省通州市开发区金通大道1669号 -企业推广

佛山市建禾木制品厂 [生产型]--榉木、黑胡桃、红檀香、柚木、红橡、沙比梨等各国木皮．各种规格长皮，地板料

地址：广东佛山南海里水 -企业推广

Plymax Veneer SDN BHD [生产型]--奥古蔓，黑胡桃，美国樱桃，沙比利，红橡，黄云香，水曲柳，白橡，红榉，樱桃，白榉，黑胡桃，树榴，白木莲，枫木等等薄片/木皮

地址：Lot PTD 4082, Kawasan Perindustrian Pt. Jamil, 84150 Muar, Johor, West Malaysia. -企业推广

山东省淄博市宝山木业有限公司 [生产型]--主营：国产高.中.低档（刨切.旋切）木皮单板，如：水曲柳，柞木，楸木，桦木，椴木，松木等等 兼营：进口高档木皮单板，如：红橡，黑胡桃，樱桃木，枫木等等。长度最长可刨切4.5米厚度500毫米

地址：山东省淄博市周村区周长路27号 -企业推广

International Paper(国际纸业)广州木业部 [生产/贸易型]--木皮(Veneer) Cherry, Red oak, white oak

地址：广东省东莞道滘镇南阁工业区 -企业推广

上海弓展木业有限公司 [生产型]--各种进口/国产天然厚/薄木皮带无纺布木皮实木复合地板料木皮

地址：上海宝山区沪太路2695号福人市场3号门B4座 -企业推广

东莞市厚街大德木皮经营部 [生产型]--家具木皮．树榴．封边条

地址：广东省东莞市厚街镇陈屋村将军路41号 -企业推广

云南瑞兴木业有限公司 [生产型]--复合地板板面旋切、刨切、锯片的单板、木皮；

地址：云南省瑞丽市姐勒乡 -企业推广

浙江湖州佳友木业 [生产型]--生产和销售各种高中档木皮

地址：浙江湖州 -企业推广

浙江嘉善峰平木业有限公司 [生产型]--各种高档胶合板，贴面板，木皮，多层实木复合地板基材及坯料

地址：浙江嘉善县干窑镇长生工业开发区

广州市东骏长荣木业有限公司 [生产型]--专业供应地板木皮，坯料，OEM贴牌加工

地址：广州市番禺区灵山镇牛角岭第一工业区

宿迁市洋西木业有限责任公司 [生产型]--沙比利、黑胡桃、仿天然黑胡桃、紫樱桃、紫玫瑰、红金檀、柚木皇、白橡、白木等系列科技木锯材、薄板、木皮

地址：江苏省宿迁市宿城区洋河镇西郊徐准路1号

东莞隆基木业有限公司 [生产/贸易型]--各种天然进口、国产木皮、木方、原木、木方、高级装饰贴面板、贴面中纤板等

地址：广东东莞厚街兴业市场

无锡市锦绣前程地板有限公司 [生产型]--实木复合地板及坯料,木皮(锯切)

地址：江苏省无锡市梅村工业园金城东路503号

浙江德清新森达木皮厂 [生产型]--天然美国樱桃，黑胡桃，红胡桃，沙比利，红橡，白橡，花梨木，枫木，西楠桦，柚木，红影，白影等同类产品科技木皮.无纺布木皮

地址：浙江德清洛舍镇洛舍工业区

广西梧州大森林木业 [生产型]--松木板材,杂木板材及各种方料,木皮等.

地址：广西梧州市藤县

东莞市江海木业有限公司 [生产/贸易型]--生产，经营各种厚度天然进口、国产木皮、人造木皮、染色木皮

地址：广东省东莞市厚街镇嘉业木材市场B座14号

广东省高州市胜利木材加工厂 [生产型]--公司生产的木皮（薄皮）有以下几个系列： 竹皮、刨切木皮、旋切木皮、锯切木皮、染色木皮、人造（科技）木皮、无纺布/贴纸木皮等

地址：广东省高州市

东莞厚街金海木业 [贸易型]--各种进口木皮、国产木皮、科技木皮、木方、中纤板、刨花板、饰面板等木材原料,进口实木地板坯料.

地址：广东省东莞厚街镇兴业木材夹板市场23座25-27号

山东省淄博市宝山木业有限公司 [生产型]--主营：国产高.中.低档（刨切.旋切）木皮单板，如：水曲柳，柞木，楸木，桦木，椴木，松木等等 兼营：进口高档木皮单板，如：红橡，黑胡桃，樱桃木，枫木等等。长度最长可刨切4.5米厚度500毫米

地址：山东省淄博市周村区太和路

江阴市欧力木业有限公司/嘉善和兴木业有限公司 [生产/贸易型]--红榉山直纹,美国樱桃山纹木皮\红榉为主的板材

地址：浙江嘉善魏塘镇国庆村

东莞兴旺木业有限公司 [生产/贸易型]--天然进口、国产木皮以及木皮封边条和天然木皮饰面板/贴面板

地址：广东省东莞市沙田镇民田工业区

牡丹江兴隆木业有限公司 [生产型]--刨切各种东北木皮单板.如:柞木.椴木.樟子松.白松.落叶松.节子松.白桦.枫桦.曲柳.楸木等各种规格质量的木皮单板；生产各种规格的FCO多层板，FCO三合板，FCO贴面板等各种贴面板。

地址：黑龙江省牡丹江市阳明区铁岭河镇第四小学院内

北京同森木业福建分公司 [生产/贸易型]--各种国产进口木皮.无纺布牛皮纸

地址：福建省福州市井大路七星井龙山里14号龙山大厦4楼

1.封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

如果还有什么不明白，可以留言给我，详细谈。

关于板材定厚砂光，XSUJN讲的很好了，不再罗索；关于木皮裁切，补充一下，除了那位所说的，还有：有时为了设计和款式的需要，木皮要拼成米字、井字、斜纹等花形，也需要用木皮专用裁切机精确裁切，这样拼出来的花纹才能对称、美观。

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板（图1）。复合板不仅可提高木材综合利用率和扩大人造板使用范围，还可充分利用低等级木材和采伐、加工剩余物，满足社会各种需求及缓和木材供应短缺的矛盾。20世纪70年代初，美国开始对该产品作系统的研究和开发利用。

生产方法

按生产工艺可分为一次成板和二次成板两种。前者是将施胶后的刨花直接在单板上铺装成型、组合成坯后在压机中一次压制成板。这种生产工艺是将单板生产、刨花铺装、组坯热压连成一条生产线，使生产工艺简化。后者是先将刨花压制成刨花板，再在其两面覆贴单板，经热压制成复合板。这种生产工艺是将单板和刨花板在不同生产线上分别加工，然后再组坯热压成板。虽然二次成板生产工艺较一次者复杂，但二次成板生产工艺灵活性大，产品品种多样，且生产成本低，因此复合板的生产以二次成板生产工艺为主。

图1结构设计

复合板的一个主要功能是替代胶合板，它的厚度随用途不同而变化。作为结构板，最普通的厚度是12.7毫米，包括每面一张厚度为2.54毫米的单板，这样的复合板由60%的刨花板和40%的单板组成。厚度为9.5毫米的薄型复合板，单板和刨花板大约各占一半。厚度为19毫米的厚复合板，单板约占1/3，刨花板约占2/3（图2）。

图2复合板以表板纹理方向为纵向，以垂直于表板纹理方向的为横向。为了改善复合板的横向强度，板芯刨花定向排列方向应与表板纹理方向垂直。这种结构形式的复合板，产品的刚性、尺寸稳定性、工艺性能等均相似于结构胶合板，实际使用时，可代替结构胶合板。试验表明，复合板用在住宅建筑中，可以满足屋顶板、地板对强度和耐久性的要求。

性能

复合板的物理性能及力学性能主要取决于复合的原材料性能、复合板的结构设计和工艺设计。表板质量和树种是决定纵向弹性模量和纵向静曲强度的主要因素。其纵向力学强度和刚度接近或大于同厚度的胶合板，但它的横向力学强度和刚度比胶合板小。由于纵向强度是板的主方向强度，按多数用途来说，复合板的物理力学性能略优于胶合板。二者物理力学性能的比较见右表。作为结构用途的复合胶合板，其力学性能一般用静曲强度和静曲弹性模量、冲击强度、剪切强度、抗压强度、抗拉强度、握钉力，以及蠕变等表示。建筑用人造板，重要的质量指标是尺寸稳定性。用定向刨花板作板芯的复合板，由于刨花排列方向与表层单板纹理方向成90°角排列，使复合板有类似于胶合板的尺寸稳定性。复合板耐久性的主要要求是在施工期间的气候及建筑物使用期间的温度和湿度影响下，不致产生具有毁坏性的强度损失，酚醛树脂胶粘的复合板为3层结构，表板为黄杉和落叶松单板，板芯为定向刨花板；胶合板由4层单板组成，单板树种为黄杉或落叶松等，厚度3.18毫米。

复合板是属于具有可在室外使用的耐久性材料。

优点和用途

主要优点是：①提高木材利用率，全部原木可得到合理和充分利用。普通胶合板的木材利用率约40%，如果建厂时对原料进行科学预测及合理利用的规划，则复合板的木材利用率接近100%，便成为一种无废料生产。②建厂投资及生产成本低，劳动生产率高。生产复合板的成本比胶合板降低5%，劳动生产率可提高140%。建厂投资只有胶合板的81%。③用二次成板工艺生产复合板的同时，又可生产胶合板和刨花板，生产灵活性大，市场适应性好。④复合板是人造板的组合产品，其物理力学性能可按用途需要进行结构和工艺设计，因而产品适用范围广。复合板除用作家具、建筑物装修外，还可用作结构材料，替代胶合板作屋顶板、地板、护墙板、混凝土用模板等。

到80年代末，国际上复合板产量所以没有得到迅速增长，是因为在建厂时，当地原料很难适应单板及刨花的恰当比例，不易真正做到无废料生产。

常见的可能是各种各样的实木家具，它们是选择采用实木板材以及实木纤维加工制作而成的，但是今天为大家推荐的是特殊的实木家具，也就是实木贴皮家具，那么什么是实木贴皮家具呢?它和其它的产品有什么特点呢?实木贴皮家具究竟好不好呢?类似的困惑都可以从下文找到答案，借此我们也可以得知，贴皮家具表面光滑富有质感，颜色看上去也比较均匀，可以满足我们美观装饰方面需求，而且价格也十分亲民，大家可以参考实际进行了解和购置，也可以综合下文件进行学习。

一、实木贴皮家具有哪些

1、贴皮种类

实木家具贴皮作为一门降低木材消耗，减少家具生产价格的新工艺，已经广泛运用与家具市场，那么实木家具贴皮具体有什么样的形式呢?相对市面上众多的贴皮工艺而言，实木家具贴皮工艺大致分为原木贴面，原木复合木皮贴面以及原木色皮贴面几种形式。其中原木皮贴面是以常见木皮作为原料，制作成厚度约为两厘米的木片，经特殊粘连贴与实木家具之上，而原木复合木皮则是用多种原木皮层层重叠，再经过树脂高压合成以及切片形成。最后原木色皮就是用原木皮直接制成家具的某一部分，相对来说比较简单。

2、原木贴面鉴别

说完了实木家具贴皮的种类，那又如何辨别它们呢?其实我们仔细观察贴皮家具就会发现，原木皮贴面由于是经特殊粘连、烤漆贴于家具表面，再经过紫外线烘烤制成，因此摸上去极为光滑，没有原木应有的扎实手感，而用手指轻轻敲击木板也会发现极为厚实，没有太大的响声。并且表面木纹虽然清晰，但毫无规则可循。观察家具的转角处，试试能否发现黏贴面，贴面越厚实，则实木家具贴皮质量越好。

3、原木复合木皮贴面

顾名思义，原木复合木皮贴面是由多种原木皮复合剖面形成，因此，我们可以通过观察贴皮的表面，看看是否出现层次鲜明的的木皮截面。而又因为多层木皮的复合加工需要经树脂高压胶合形成最初的木方，所以我们可以通过再仔细观察这些截面，看看是否有乳胶。原木皮压缩密度越高，截面越光滑，则原木复合木皮贴面的质量就越好。

4、原木色皮

原木色皮贴面就是用单一的树皮进行加工，替代家具内强度要求不太大、外观要求不太高的部分。因为用料单一，原木色皮家具重量轻，强度不高，但是有韧性。价格相对来说比其他实木贴皮家具便宜三分之二到一半左右。而原木色皮也有容易被刮花，容易发生形变的弱点。

　　二、贴皮家具好不好?

贴皮家具好不好呢，看看它的优缺点吧，成本优势大大优于实木家具，外观有实木家具的自然亲近感，而且不易变形，而贴皮家具的缺点就是因为中纤板等现代人工板材制成的家具，它不能像实木家具那样具有优美的造型与各式线条，所以这类家具几乎都是几何板块组成，棱角分明、线条生硬。另外中纤板如同刨花板一般都是利用废弃木材经粉碎、烘干、胶压而成，环保性、防潮性、防胀性均大大低于实木家具，但是对于环保贴皮家具主要是以三聚氰胺板或者胶合板做基础，但如果选择品牌厂家的产品 甲醛释放量是可以达标的。

上文为大家推荐的是关于实木贴皮家具的评价以及特点方面的对比介绍，由此入手可以得知一个方面的话，它们成本更低，而且外观有普通的实木家具本身自然的亲近感，也不容易变形，另外一个方面的话，它们可能是选择采用现代人工板材制作而成的，没有优美的造型和典雅的线条，环保性能相对略逊一筹，但是后期容易保养，光泽程度和光滑程度比较不错，大家可以综合两个方面的表现，选择靠谱的一款实木贴皮家具。

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

铝单板的加工有以下工艺：

铝单板加工工艺流程：

1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.

2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.

3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式:　

1)剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。）

2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床HP-2500可加工宽度在1530以内的铝板。

3)．数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*3.5m的铝板。

3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。

玻璃幕墙包边框铝板

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