板坡口机后为什么有毛刺？
您好亲:1. 刀具钝化。数控开料机的刀具是否锐利，直接影响板材的加工效果。有的刀具在长期使用后，会出现钝化现象，锋利程度大大下降，自然会出现毛刺的现象。
2. 原料问题。在家具制造行业，不仅仅有实木，也经常会遇见密度板、刨花板等硬度较高的其他材质材料。但这两种原材料都是压合而成，不像实木材料是一个统一的整体。如果加工的材料粘合力不够，加工时也容易出现毛刺或崩边的现象。
3. 主轴转速不足。如果在加工过程中没有足够的主轴转速，会严重影响开料机的开料效果，在刀具的合理使用范围内，越高的转速，切割面越光滑；反之会出现毛刺或崩边的现象。
4. 台面吸附力不足。很多小厂家生产的开料机真空吸附台面吸附力不足，不能很好的固定加工材料。加工过程中若出现走板，直接影响加工效果。且不仅仅是毛刺的问题，甚至可能无法正常的使用。
如何避免毛刺？出现毛刺如何调整？
知道了毛刺产生的原因，那么所有的问题都可以迎刃而解了。首先，要保持开料机刀具的锋利，定期对刀具进行检查，及时更换钝化刀具；其次，选购加工原材料的时候要注意辨别质量，最好进行是加工。如果材料质量有问题，那么无论怎么改进都是不可避免会出现问题的。即便加工成型，也会影响成品家具的质量；其三，要保证在刀具合理转速范围内的主轴转速，如果无法确定多少转速合适，可以咨询购机时的厂家；最后，一定要选择有实力的生产厂家，保证真空台面的吸附能力，或者选择多种固定方式的台面。
只要是设备，一定会出现大大小小的故障。遇到自己无法解决的故障时，一定要及时联系生产厂家，请专业的售后工程师进行解决，避免出现更大的生产损失。
看来这块密度板是非常重要，不得不去除毛刺了！既然如此，打磨，粘502胶，待干，如果仍然不平顺，继续打磨，一般就可以平了，看根据板的用途，涂一层柔滑的漆，基本上就可以平顺了。漆的颜色你定。
第二，雕刻过程中应该根据雕刻材料的不同，选择最适合的刀具。雕刻密度板材料应该选用
单刃螺旋铣刀。雕刻亚克力的时候，应该顺着亚克力的纹路雕刻，这样能够避免亚克力毛边现象。
第三，设置路径参数的时候，应该设置的精细一些。避免路径设置过大，雕刻粗糙引起雕刻毛边现象。
第四，检查下雕刻刀具是不是使用时间过长，刀锋磨损后，引起雕刻毛边现象产生。这时候可以更换下新的雕刻刀具。
2、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
3、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
8、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
9、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
用多厚的刀具体得看切的是多厚的板子，一般1.8、1.5厚的用6个的刀，1.2~0.7厚的用4个的刀，0.7一下的用0.3的刀就可以了。
木工雕刻机：木器加工机械。其分三种控制方式：
一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品。
二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品。
三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。
密度板（英文：Medium Density Fiberboard (MDF)）也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。
文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。
使用数控木工雕刻机加工浮雕、镂空时，如果操作不熟或者掌握不好主轴吃刀量等技巧，在加工时很容易造成冒烟，所雕刻的板材容易黑边，特别是雕刻密度板这种燃点较低的板材。
那么我们应该如何避免这种问题的发生呢？
1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量，这就要求在设计浮雕路径，根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置，这样也容易把木屑排除，而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生；
2、使用木工雕刻机切割板材时，最好选用多刃螺旋刀加工，根据雕刻机的加工功率，设定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；
3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理，刀具直径越大对转速要求低，走的越快对转速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高转速低进给，这样很容易磨损刀具
4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却，还可以排屑。
1.
粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
2
.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
3.
下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
4.
多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
5.
高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
6.
上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7.
软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
8.
精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
9
.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
10.
密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
11.
压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
