胶合板物理力学性能是什么？
胶合板具有的密度、质量和受水、热、声、电作用时所显示的反应能力，以及它在外力作用下所显现的抵抗能力。普通胶合板在使用时有重要影响的物理力学性能为含水率和胶合强度，其中胶合强度既可检验胶合板的胶合质量，又可衡量胶合板的耐久性。对于特种胶合板，物理性能除含水率外还有密度、导热性、吸音性、尺寸稳定性等；力学性能还包括静曲极限强度和静曲弹性模量，以及抗拉、抗压、抗剪、抗冲击韧性等各种极限强度。
物理性能
①含水率：胶合板与普通实体木材一样，无论对气态或液态的水都有很强的亲合力。因而显示出吸湿性。当两者的树种相同时，它们的纤维饱和点也相同（见木材水分）。当胶合板的含水率在纤维饱和点以下时，随含水率的变化产生干缩或湿胀，使胶合板翘曲变形。只有当胶合板的含水率与周围大气的相对湿度平衡时才无此现象。胶合板的含水率不但影响木材纤维强度，而且还影响胶合板的胶合强度。通常，胶合板的胶合强度随含水率的增加而降低。而下降的程度取决于所用胶粘剂的耐水性能。为尽量减少胶合板含水率变化所产生的影响，在产品标准中规定了胶合板出厂时的含水率指标值。国际标准化组织（ISO）制定的国际标准要求胶合板出厂时的含水率应在6～14%之间。影响胶合板含水率的因素有涂胶量、板坯陈放时间和热压工艺等。通过调整和控制上述各种工艺参数，可将胶合板的含水率稳定在产品标准规定的范围内。胶合板的含水率通常用绝对含水率表示。国际标准规定用称量法测定胶合板的含水率，即测定试件在取样时的质量和在103±2℃温度下干燥到恒定质量后的质量差，然后计算失去的质量对干燥后质量的百分比，就是胶合板的含水率。②密度：胶合板单位体积内所含的质量。国际标准规定测定胶合板密度时，先要将试件在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的大气中平衡到恒定质量。影响胶合板密度的因素主要有树种、胶种、胶合工艺、胶合板的厚度和层数等。由于胶合板在胶合时需施加压力而使木材致密，因此胶合板的密度要比相同树种木材的密度稍大些。③导热性：木材顺纹方向的导热系数约为横纹方向的2倍。胶合板是由一定纹理方向纵横排列的单板组合而成，导热系数小于普通木材，其值取决于顺纹单板与横纹单板厚度之比。针叶树材胶合板横纹导热系数平均为0.1千卡/米·时·℃，阔叶树材胶合板相应为0.145千卡/米·时·℃。④吸音性：胶合板具有较大的吸音能力。在512赫兹的频率下，3毫米厚胶合板的最大吸音系数为26%；如在1000赫兹以上时，吸音系数几乎为一恒值即10%。胶合板的吸音性能随木材树种的不同而异。⑤尺寸稳定性：单板经涂胶陈放，部分胶粘剂会渗入单板中，使胶合板的吸湿性和吸水性都低于木材，润胀和干缩值也减少。胶合板各层单板纹理排列方向的不同和胶层的作用，也可起到制约胶合板各向的润胀和干缩值。所以胶合板的尺寸稳定性要优于木材。通常用线膨胀率来表示胶合板的尺寸稳定性，计算公式如下：
式中 Le为线性膨胀率（%）；Lw为试件经湿状处理后的尺寸（毫米）；Ld为含水率符合测试要求的试件干状尺寸（毫米）。
影响力学性能的因子
主要有树种、密度、含水率、单板质量、合板结构、胶合工艺、胶种和胶粘剂质量等。①树种：不同树种的自身强度影响胶合板的强度。一般说阔叶树材胶合板的力学强度比针叶树材胶合板为高。②密度：胶合板在生产过程中因单板受压使木材致密，故其强度性能要好于原来的木材。③含水率：它不仅影响木材纤维的强度，而且还影响胶合强度。通常胶合强度随含水率的增加而下降。④单板质量：单板表面粗糙及厚度误差大，会造成涂胶不均匀和胶合时压缩率不一致，使胶合强度在板内分布不均。单板旋切裂隙对单板横纹抗拉强度的影响可涉及胶合强度。⑤合板结构：胶合板的层数、单板厚度及各层单板的排列方向是决定胶合板强度性能的重要因素。胶合板相邻层单板纤维方向的交错排列缩小了胶合板的纵横向强度差别。当胶合板厚度相同时，层数越多，胶合板的强度越高，纵横向强度也越均匀。⑥胶合工艺：要保证胶粘剂与单板能充分接触并使胶层有良好的固化条件。胶合工艺的合适与否将直接影响胶合板的强度。⑦胶种及胶的质量：对胶合板强度性能的影响主要是胶的耐水性及耐久性。耐水性好的胶种在胶合板吸湿或吸水时，胶合强度降低不大；胶的耐久性差，则胶层易老化，从而使胶合强度迅速下降，缩短了胶合板的使用期限。
力学性能测试要求
测试胶合板各种力学性能时，都要对试件施加外力使试件变形直至破坏。试件的加荷速度和应变速度对测试结果有显著影响，因此要求加载时必须保持恒速。胶合板的缺陷，如节子、裂缝、分层等对强度性能有显著影响，要求在制作试件时应避开影响测试准确性的缺陷部位。试件形状不规则的部位、试件与试验机夹紧装置的接触面，以及胶合板材料的非均质性（如早晚材）均易产生应力集中，从而影响测试结果。一般说，随着试件尺寸减少，材料的非均质性对力学性能测试的影响就增加。为了消除含水率对测试胶合板力学性能的影响，往往在进行干状强度测试前，试件需要在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的空气中进行调湿处理。
胶合强度测定
胶合强度是普通胶合板最重要的力学性能，是判别胶合质量的依据。中国测定普通胶合板胶合强度的试件形状及尺寸（见图），表板厚度自1毫米以下用B型试件。锯制试件时，试件的长度方向应与表板纹理方向一致。槽口深度应锯过芯板厚度到胶层上，槽口的配置要确保试件受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩。为了检定胶层的耐水性，试件在测试前需经一定的湿状条件处理，根据耐水性的要求，规定了不同的处理方法。测试时，试件两端夹紧于试机的一对活动夹具中，以等速对试件施加拉伸载荷，试件破坏时的载荷除以两槽口之间的剪断面积即为该试件的胶合强度（B型试件还要乘以系数0.9）。对于厚芯结构的胶合板，在计算胶合强度时，还要乘以不同厚度比的胶合强度系数值。除用试件的胶合强度来评定胶合板的胶合质量外，还可用估测试件剪断面的木材破坏率作为评定胶合质量依据。
特种胶合板力学性能
对不同的特种胶合板，依其结构和使用要求，规定相应的力学性能要求：航空胶合板的力学性能要求有胶合强度、抗拉强度（顺纹、横纹、45°方向）、对角线剪切强度；船舶胶合板要求有顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、静曲强度、冲击韧度、抗剪强度（45°方向）；纺织用层压板要求有抗冲击韧度、抗剪强度；混凝土模板胶合板要求有胶合强度、静曲强度和静曲弹性模量。
中国普通胶合板、航空用桦木胶合板以及木质层积塑料的力学性能指标值分别列于表1、表2及表3。有关各种特种胶合板力学性能的测试方法及指标值可从其有关产品标准中查阅。
≥0.80马尾松、云南松、落叶松、云杉≥1.00桦木≥0.70≥0.80水曲柳、荷木、枫香、槭木、柞木≥0.70椴木、杨木、拟赤杨III、IV类、II类I合板树单个试件的胶合强度（MPa）别类
表1
表2
表3
建筑材料的基本性质
2.1 材料的物理性质
一 密度
根据体积的表现形式不一样，有密度、体积密度和堆积密度三种概念。
1.密度：是指材料在绝对密实状态下，单位体积的干质量。
计算公式：
密度的测定办法：
1）测质量：烘干（烘箱）-干燥（干燥器）-称量（天平）；
2）测体积：
（a）外观规则的材料，直接用游标卡尺测量尺寸求体积，如钢材、玻璃等
（b）外观不规则的坚硬颗粒，如砂、石等，可由排水法测得；
（c）可研磨的非密实材料，如砌块、石膏等，V可采用密度瓶测定。
2.体积表观密度：是指材料在自然状态下，单位体积的干质量。
计算公式：
体积密度的测定：
（1）外形规则的材料，如砖，可直接测量体积得到；
（2）外形不规则的，可采用封腊排水法测定体积。
【例 题】 烧结普通砖的尺寸为240mm×115mm×53mm，已知其孔隙率为37%，干燥质量为2487g，浸水饱和后质量为2984g。试求该砖的体积密度、密度、吸水率。
解：1）表观密度：ρo=m1/Vo=2487/1462.8=1.7g/cm3
孔隙率P=V孔/Vo×100%=37% ， V孔/1462.8×100%=37%
故孔的体积：V孔=541.236cm3，
密实体积：V=Vo-V孔=1462.8-541.236=921.6cm3
2）密度：ρ=m1/V=2487/921.6=2.7g/cm3
3）含水率：W=(m2-m1)/m1×100%=(2984-2487)/2487×100%=20%
3.堆积密度：是指粉末状、颗粒状或纤维状材料在堆积状态下单位体积的质量。
计算公式：
一般采用容积筒测定。容量升的大小视颗粒的大小而定，一般砂子采用1L的容量升，石子采用10L，20L，30L的容量升。
常用材料的密度、表观密度和堆积密度值参见教材。
二 材料的密实度和孔隙率、填充率和空隙率
1.材料的密实度：是指材料的体积内，被固体物质充满的程度，用D表示：
2.材料的孔隙率P：是指材料内部孔隙的体积占材料总体积的百分率。材料的孔隙可分为闭口孔和开口孔。
材料内部孔隙示意
计算公式：
3.材料的填充率D‘：它是指散粒状材料堆积体积中，颗粒体积所占的百分率。
4.空隙率P’：它是指散粒状材料堆积体积中，颗粒间空隙体积所占的百分率。
三 材料与水有关的性质
1.亲水性和憎水性：
材料与水接触时由于水在固体表面润湿状态不同，表现为亲水与憎水两种不同的性质。常见的憎水性材料有：沥青、石蜡和塑料等，常用做防水、防潮材料。
2.吸水性：
材料在水中吸收水分的性质，称为吸水性，有质量吸水率和体积吸水率两种表示方法：
（1）质量吸水率：
（2）体积吸水率：
3.吸湿性：
材料在潮湿的空气中吸收水分的性质，称为吸湿性；
4.耐水性：材料耐水性指材料长期在水的作用下不破坏、强度不明显下降的性质。
一般用软化系数KR表示，KR>0.85的为耐水材料
5.抗渗性：指抵抗压力水渗透的性质。
用抗渗等级P表示，如P6表示材料的最大渗水压力为0.6MPa
6.抗冻性，指材料在含水状态下能忍受多次冻融循环而不破坏,强度也不显著下降的性质。
一般用抗冻等级F表示，如F10，表示在标准试验条件下，材料强度下降不大于25％，质量损失不大于5％，所能经受的冻融循环次数最多为10次。
四 材料与热量有关的性质
1.导热性：导热性指当材料两侧有温度差时热量由高温侧向低温侧传递的能力，用导热系数来表示。
思考题1：影响材料导热系数的主要因素有哪些？
答：（1）材料的化学组成和物理结构：如金属比非金属导热系数大
（2）孔隙状况：孔隙率越大，导热系数越小；
（3）含水率：受潮后导热系数较大；
（4）环境的温度：温度越高，导热系数越大。
思考题2：为什么保温隔热材料使用过程中一定要注意防潮防冻？
答：因为空气、水和冰的导热系数依次增加，故保温材料在受潮、受冻后，导热系数可增大100倍左右。
2.材料的热容量：指材料在温度变化时吸收和放出热量的能力。
3.耐燃性和耐火性：材料在空气中遇火燃烧的性能称为耐燃性。
（1） 非燃烧材料：砖、天然石材、混凝土、砂浆、金属材料等；
（2） 难燃烧材料：石膏板、水泥石棉板等；
（3） 燃烧材料：胶合板、纤维板、木材等。
2.2 材料的力学性质
一、 强度、比强度和强度等级
1.强度：材料的力学性质指材料在外力作用下所引起的变化的性质。在外力作用下，材料抵抗破坏的能力称为强度。根据外力作用方式的不同，材料的强度有抗压强度、抗拉强度、抗弯强度（或抗折强度）及抗剪强度等形式。
(a)抗压 (b)抗拉 (c)抗折 (d)抗剪
2.比强度：指材料强度与其表观密度之比。
3.强度等级：强度等级是按照强度的大小进行分级；
塑性材料一般按照材料的抗拉极限强度进行分级，如钢材分为Q195,215,235,255,275等；
脆性材料一般按照材料的极限抗压强度进行分级的，如水泥一般分为42.5，52.5，62.5等。
二 、弹性与塑性
材料在外力作用下产生变形，当外力去除后能完全恢复到原始形状的性质称为弹性。材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，有一部分变形不能恢复，这种性质称为材料的塑性。
如：钢材的应力应变曲线
三、 韧性与脆性
1.脆性：材料受外力作用，当外力达一定值时，材料发生突然破坏，且破坏时无明显的塑性变形，这种性质称为脆性。如砖、石材、陶瓷、玻璃、混凝土和铸铁等。
2.韧性：材料在冲击或振动荷载作用下，能吸收较大的能量，同时产生较大的变形而不破坏，这种性质称为韧性。如建筑钢材、木材和塑料等。
四、 硬度和耐磨性
1. 硬度：
是指材料表面抵抗其他物体压入或刻划的能力。金属材料等的硬度常用压入法测定，如布氏硬度法，是以单位压痕面积上所受的压力来表示。陶瓷等材料常用刻划法测定 。
工程中有时用硬度来间接推算材料的强度，如回弹法用于测定混凝土表面硬度，间接推算混凝土强度。
2.耐磨性：是材料表面抵抗磨损的能力。材料的耐磨性与材料的组成结构及强度、硬度有关。在土木工程中，道路路面、工业地面等受磨损的部位，选择材料需考虑其耐磨性。
3.3材料的耐久性
材料的耐久性：材料在长期使用过程中，能保持其原有性能而不变质、不破坏的性质，统称之为耐久性。它是一种复杂的、综合的性质,包括材料的抗渗性、抗冻性、大气稳定性和耐腐蚀性等
2、用排水法算出木块的体积；
3、将数值带入密度公式（质量/体积）即可求出密度
胶合木板一般的密度和木块差不多 一般 1.30~1.45
任何板材的成品都是由多种材质混合而成， 胶合板 规格是多少，说简单就是规格有很多，要根据实际需求来测量适用的规格和材质。那么胶合板密度是多少，密度大小直接影响着适用效果，一般密度是有一个大概值的，但是也有一些生产厂家或多或少的添加其他材料而改变了其密度，下面让我们一起来详细了解一下吧。
胶合板规格是多少
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或 多层板 状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的一般长宽规格为1220×2440mm，而它的厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等几大类。
市场上胶合板产地大致分为：进口板、合资板、国产板3类。常见的规格主要有1220×2440×3毫米、1220×2440×5毫米；其他规格有1220×1830×3毫米或5毫米；还有915×1830×3毫米或5毫米。还有一种专用包门，规格为915×2135×3毫米、1220×2135×3毫米。除此以外的规格胶合板均为小幅面胶合板，装修不常用到。多层胶合板指7层、9层以上，主要是用于建筑、车辆用途。选购胶合板弄清规格尺寸很重要，消费者可以根据 室内装修 的面积需要来合理计算所需的材料多少，该用三夹板的地方不可用五夹板，避免盲目购材造成不必要的浪费。
胶合板密度是多少
1、胶合板密度一般是0．5－－0．8之间。胶合板密度越大，质量越好。一般大于同材种的木材。胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性 变形 ，热压胶合比冷压胶合的压缩率要大。由于胶合板由纵横交错的单板配制而成，其导热系数低于同材种的木材。
2、胶合板的最外层单板称表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。
3、这种胶合板的制作方式就是使用多层薄单板，将它们叠在一起进行胶贴热压而成。一般密度越高则质量也就越好，并且胶合板的密度会大于同种材料的装修木材，在压制的过程中施加的压力越大。那么它制作而成的胶合板密度就越大，在高温下这种木材会发生变形，所以在热压的时候一定要快速。
4、在进行胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性变形，所以热压胶合比冷压胶合的压缩率要大，胶合板由纵横交错的单板配制而成。其导热系数低于同材种的木材，胶合板的最外层单板称表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。
市场上的胶合板规格是多少，不同用途的规格也是不一样的，所以选择的时候要根据实际需要来选择尺寸，不然大小不合适，损失的也是自己。胶合板密度是多少胶合板也需要看合成的原物料有些什么，原物料的搭配影响着密度的变化，所以我们在选择购买的时候，一定要从正规渠道购买，详细了解其物料配比，避免买到不实用的材料。
