自己怎么制作实木地板

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

强化地板有四层。从上而下如下：

最上面一层是耐磨纸，主要作用是放置下面的花色纸被损伤和磨损。此外也有防水、防止基材中的游离的甲醛挥发的作用。

第二层是花色纸。木纹就是印在这张纸上面的。

第三层就是基材层，用高密度纤维板做的，一般常规厚度有7mm,8mm，10mm,12mm,15mm.

第四层是平衡层。作用就是平衡基材上面耐磨纸和花色纸的重量，防止板子翘曲，另外，可以防止地面的潮气。

附一个图上来，是英文版本的，但是可以比较清楚的看清楚四个层的分解。

有更多问题，欢迎探讨。

实木地板还真的是可以自己来制作，它的过程是选材到切割到烘干到上漆到晒干，然后包装的过程。

1、原材采购：直接从国外进口适宜制做木地板的并经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，这些木材一般特点为木质硬，耐磨，耐腐蚀，纹理清新美观，稳定性好。通常为树龄长，材积大者为佳。原材进厂前要经过国家木材检验部门对其材质、强度、硬度、树种等进行全面检测认可合格后方可进厂生产。

2、木地板进厂后需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合企业标准后，整齐堆放仓库经过三个月的时效处理。使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，并达到防腐、防虫的效果。

3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨，两边企槽，印上防伪标志。该工艺为全套德国进口设备生产，使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。

4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

6、免刨地板到此加工工序结束，包装塑封出厂。

7、免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序：该套自动化油漆线采用全套台湾进口设备。将加工好的免刨地板砂光、吸尘，上第一层无色底漆，经紫外光烘干；然后砂光、吸尘，上第二层无色底漆，经紫外光烘干；之后再砂光、吸尘，上第三层无色底漆，经紫外光烘干，最后砂光、吸尘，上本色或上色一辊一淋两层面漆，经紫外光烘干。免漆地板加工工序到此结束。

8、质检人员严格按照国家标准对木地板的等级、色号检验，分等，最后密封包装塑封出厂。

首先是胶水。胶水的质量决定了地板铺装的质量，更是直接关系到使用寿命的长短。

其次是地垫。地垫就是由一层塑料薄膜和聚乙发泡粘接制作而成，而且这层所料薄膜的厚度和韧性使好的，不是普通的塑料薄膜，如果直接在地面铺设地板，直接接触是没有问题的，地板下面的潮气在房间四周的地板伸缩缝直接释放了，所以不存在不透气的问题。另外地垫表面的塑料薄膜一般都比较厚，所以也不会轻易的变质，一般没有什么问题，无论是实木还是复合地板现在的安装地板下面用的都是此种材料，它紧贴地面铺设起着隔潮、防潮，保护地板、增加弹性的作用，地膜比较理想的厚度是0.22mm以上，且具有抗碱、防的性能。