宽度200mm厚15mm的木胶合板的截面抵抗矩是多少

按照规范的要求表面隐蔽的模板结构变形值不得超过计算跨度的1/250。但实际计算应按照高级摸灰的要求控制在2毫米为宜方可满足实际要求。

3.2 竹胶合板结构计算的基本公式：

竹胶合板的结构计算主要依据《木结构设计规范》，受弯构件承载力的验算式为：

δm=M/W≤Fm（4）式中：δm—构件受弯应力计算值（N/mm2），M—按荷载求得的板面弯矩值（Nmm），W—构件的静截面抵抗矩（mm），Fm—木材抗弯强度设计值（N/mm2），

挠度计算式：ω≤[ω]（5）ω—计算挠度值，[ω]—容许挠度值，建议取2mm。

4.计算实例

现以广泛使用的12mm竹胶合板进行计算，用以确定合理的支撑小楞间距。假设取厂家提供的静曲强度FK=60N/mm2，材料性能分项系数取γF=4.0，弯曲设计强度FD=15N/mm2，弹性模量E=5000N/mm2。

4.1 水平模板的计算（小楞间距取L=300 mm）

⑴承载能力计算

首先进行荷载计算（混凝土板厚120mm），宽度采用1m。其荷载计算如表3 荷载计算表

表3

荷载项目荷载标准值（KN/ m2）荷载分

项系数设计荷载值（KN/ m）

1．模板自重 0 1.2 0

2.新浇混凝土

自重 24*0.12 1.2 3.456

3.钢筋自重 1.0 1.2 1.2

4.施工人员及

设备荷载 2.5 1.4 3.5

合计 9.356

支点间按间支梁计算，其弯矩为：M=ql2/8=9.356*0.3*300/8=105.255 kNmm

静截面抵抗矩：

W=bh2/6=1000*122/6=24000 mm3

截面最大应力：

δm=M/W=105.255*1000/24000

=4.38 N/mm2? FD=15 N/mm2（合格）

⑵变形计算：

计算挠度时荷载采用1、2、3项

ω=5ql4/384*EJ

=5*4.656*3004/384*5000*144*1000

=0.682 mm?[ω] =2mm。（合格

模板工程施工方案 （一）

一、工程概况

现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300m2，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0m。其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500mm）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900mm，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900mm。S-B为1100×900mm，次梁KL－4为450×800mm。楼板厚度为120mm。

为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

施工流水段的划分参见附图1

二、柱子模板及其支撑体系

1、圆柱模板

每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 mm，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500mm，标准层层高均为4m。计划采用定型钢模板施工。

柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500mm,高度为2.9m。施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm。

在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

具体施工工序为：

1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

正确

4、   底部在柱线外用砂浆找平

4、吊装钢模就位、安装

5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

6、   支设模板固定体系

7、   检验模板位置、垂直度

8、   浇筑混凝土

9、   拆除模板

圆柱模板示意图如附图3

2、异型柱模板

每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m，其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。

模板的平面布置图和固定见附图4：

具体施工工序同圆柱模板。

三、核心筒剪力墙模板

为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8mm的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600mm,垂直方向的间距为900mm.标准层模板平面图见附图2.

标准层内、外墙模板配高均为3200mm, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900x900。

墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150mm,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

四、梁、板模板方案

梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2m。

标准层梁的类型主要有三种截面：

1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

2、四周环形连梁截面为800*1100。

3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500mm设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200mm亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

梁板模板支设示意图如下：

由于梁高在1000mm以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

梁板施工顺序：搭设梁板支撑架   铺设梁板底模   绑扎梁钢筋

安装梁侧模、底模    绑扎板钢筋    钢筋验收    浇注梁板砼

为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

用料周转使用。

五、模板的拆除

由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

六、质量保证措施：

注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

七、 安全文明施工：

1、对进入现场施工的所有人员应当进行安全教育，特别对外包人员必须进行入场教育，建立安全管理小组，安全工作责任到人。

2、泵管架应单独搭设，不得借用梁、板支撑架。

3、墙、梁模板支设时作业架须满铺跳板，中间张挂安全网。

4、梁、板支撑架搭设的过程中，必须有专职的质检人员和安检人员及现场责任师随时监督。

5、施工前应作好安全交底，安全员应该对各安全项目进行检查。

6、配合吊装的信号工及沟工应该按照规定配齐。

7、结构内的孔洞一定要堵死以防坠落。

8、凡进入施工现场的一切人员必须配戴安全帽，高空作业系安全带。

9、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。

10、高空作业时各种配件应当放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

11、装拆模板时上下应当有人接应，随拆随用把活动部件固定牢靠。

12、装拆模板时登在牢靠的架子上，防止倾覆。预拼装板垂直吊运时不少于两个吊点。

13、大模板的堆放参见安全防护施工方案

14、预拼模板或大模板时应挂好吊沟，检查所有连接件是否拆除，支撑脱模起吊。

模板工程施工方案 （二）

一、工程概况

本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程，位于唐山市火炬路西侧，由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建，唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。工期为333天，要求20**年10月10日开工，20**年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为16757.66M2（其中地下室面积2310M2）。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高2.2M，首层层高为3.6M，二层层高为3.0M，三至六层层高为2.9M，单元组合为一梯两户，一二层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。

二、模板安装概况

本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48mm钢管，钢管符合国家现行规范

A3钢的标准，方木用65＊100mm支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48mm钢管，梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的.支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

六、模板的运输、维修与保管

1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

七、设计计算书

矩形梁模板和顶撑计算

梁长6。9米，截面尺寸为250＊550mm，离地面高3.6m，梁底钢管顶撑间距为600mm，侧模板立档间距为600mm。木材用红松：fe＝10N／mm2 fv＝1.44N/mm2

f m =13N/mm2

1.底板计算

（1）底板计算

抗弯强度验算

计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

底模板自重  1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

砼荷重      1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

钢筋荷重    1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

振捣砼荷载  1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以V＝0.90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

（2）验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：

L=0.6m   L=0.6m   L=0.6m  L=0.6m

Mmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m

按下列公式验算

Mmax /W n≤kf m

Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

满足要求

（4）挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载

q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=0.37MM

允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

满足要求

2、侧模板计算

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1。2。

采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

F＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2

振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2

总侧压力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2

化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M

（2 ）验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得：

Mmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3

所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2

满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2

满足要求

（4）挠度验算

q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m

Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×  104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

3.顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5mm的钢管，间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。

L0=3.6/3=1.2m

i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

λ=L0/i=1600/15.79=101.33

（1）强度验算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

满足要求

（2）稳定验算

因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628

N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

符合要求

4、插销抗剪强度验算

N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

（4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f

N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2

求得允许荷载为N=13.2KN

A ─ 套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2）

Ah ─ 插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2）

x ─ 轴心受压构件稳定系数

长细比λ=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）

换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩）

─ 等效弯矩系数    =1.0

Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

Wix─ 钢支柱截面抵抗矩（mm3）

E ─ 钢柱弹性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2

d1 ─ 套管直径d1=48mm

d2 ─ 插管直径d2=43mm

其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。

fc──木材顺纹抗拉强度设计值

fv──木材顺纹抗剪强度设计值

fm──木材抗弯强度设计值

Mmax──最大弯矩     W──净截面抵抗矩

Vmax──最大剪力     τmax──最大剪应力

ω──受弯构件挠度      i──回转半径

η ──长细比     An──净截面面积

ф ──轴心受压构件稳定系数

1、垫木50厚200－300宽 2、木楔 3、水平拉条 4、木支柱（钢支柱）间距为1.0米 5、梁钢侧模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底钢模 9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆 10、剪刀撑

柱模板（不设对拉螺栓）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土柱名称

A楼3层KL11

新浇混凝土柱长边边长(mm)

1700

新浇混凝土柱的计算高度(mm)

3000

新浇混凝土柱短边边长(mm)

800

二、荷载组合

侧压力计算依据规范

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

混凝土重力密度γc(kN/m3)

24

新浇混凝土初凝时间t0(h)

4

外加剂影响修正系数β1

1

混凝土坍落度影响修正系数β2

1

混凝土浇筑速度V(m/h)

2

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

3

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)

min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)

2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2

三、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度t(mm)

15

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)

15.44

面板弹性模量E(N/mm2)

9350

柱长边小梁根数

9

柱短边小梁根数

5

柱箍间距l1(mm)

400

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×29.87＝14.517kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.706kN/m

Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×14.517×0.2122-0.121×0.706×0.2122＝-0.074kN·m

σ＝Mmax/W＝0.074×106/(1/6×400×152)＝4.933N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

作用线荷载q＝bS正＝0.4×29.87＝11.948kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×11.948×212.54/(100×9350×(1/12×400×153))＝0.146mm≤[ν]＝l/400＝212.5/400＝0.531mm

满足要求！

四、小梁验算

小梁类型

矩形木楞

小梁材质规格(mm)

50×100

小梁截面惯性矩I(cm4)

416.667

小梁截面抵抗矩W(cm3)

83.333

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

12.285

小梁弹性模量E(N/mm2)

8925

最低处柱箍离楼面距离(mm)

200

1、强度验算

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.212×38.056＝8.087 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.162kN·m

σ＝Mmax/W＝0.162×106/(83.333×103)＝1.941N/mm2≤[f]＝12.285N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.212×29.87＝6.347 kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.06mm≤[ν]＝1.5mm

满足要求！

五、柱箍验算

柱箍类型

槽钢

柱箍材质规格

20号槽钢

柱箍截面惯性矩I(cm4)

1913.7

柱箍截面抵抗矩W(cm3)

191.4

柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)

205

柱箍弹性模量E(N/mm2)

206000

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

q＝S承l1＝38.056×0.4＝15.222kN/m

N＝0.5ql3＝0.5×15.222×0.83＝6.317kN

M＝ql22/8＝15.222×1.932/8＝7.088kN·m

N/An+M/Wn＝6.317×103/3283+7.088×106/(191.4×103)＝38.955N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

2、柱箍挠度验算

q＝S正l1＝29.87×0.4＝11.948kN/m

ν＝5ql24/(384EI)＝5×11.948×19304/(384×206000×1913.7×104)＝0.548mm≤[ν]＝l2/400＝4.825mm

满足要求！

建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008

1 总 则

1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。

1.0.3 进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。

1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。

2 术语、符号

2.1 术语

2.1.1 面板 surface slab

直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.1.2 支架 support

支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.1.3 连接件 pitman

面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.1.4 模板体系（简称模板） shuttering

由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。

2.1.5 小梁 minor beam

直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。

2.1.6 主梁 main beam

直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。

2.1.7 支架立柱 support column

直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。

2.1.8 配模 matching shuttering

在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。

2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering

在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。

2.1.10 滑动模板 glide shuttering

模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业化程度较高。

2.1.11 爬模 crawl shuttering

以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作。

2.1.12 飞模 flying shuttering

主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成。它是一种大型工具式模板，因其外形如桌，故又称桌模或台模。由于它可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。

2.1.13 隧道模 tunnel shuttering

一种组合式定型模板，同时浇筑墙体和楼板混凝土的模板，因这种模板的外形像隧道，故称之为隧道模。

2.2 主要符号

2.2.1 作用和作用效应

───新浇混凝土对模板的最小侧压力标准值；

───新浇混凝土对模板的侧压力设计值；

───模板及其支架自重标准值；

───新浇混凝土自重标准值；

───钢筋自重标准值；

───新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值；

───弯矩设计值。

───轴心力设计值；

───对拉螺栓轴力强度设计值；

───集中荷载设计值；

───施工人员及设备荷载标准值；

───振捣混凝土时产生的荷载标准值；

───倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值；

───荷载效应组合的设计值；

───剪力设计值；

───自重线荷载标准值；

───自重线荷载设计值；

───活荷线荷载标准值；

───活荷线荷载设计值；

2.2.2 计算指标

───钢、木弹性模量；

───欧拉临界力；

───钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

───木材顺纹抗压及承压强度设计值；

───钢材的端面承压强度设计值；

───胶合板抗弯强度设计值；

───铝合金材抗弯强度设计值；

───木材的抗弯强度设计值；

───螺栓抗拉强度设计值；

───钢、木材的抗剪强度设计值；

───混凝土的重力密度。

───正应力；

───木材压应力；

───剪应力；

2.2.3 几何参数

───毛截面面积；

───木支柱毛截面面积；

───净截面面积；

───大模板高度；

───毛截面惯性矩；

───工具式钢管支柱插管毛截面惯性矩；

───工具式钢管支柱套管毛截面惯性矩；

───门架剪刀撑截面惯性矩；

───楞梁计算跨度；

───支柱计算跨度；

───计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；

───截面抵抗矩；

───对拉螺栓横向间距或大模板重心至模板根部的水平距离；

───对拉螺栓纵向间距或木楞梁截面宽度，或是大模板重心至支架端部水平距离；

───钢管外径；

───门架高度；

───门架加强杆高度；

───倾斜后大模板的垂直高度；

───回转半径；

───面板计算跨度；

───柱箍纵向间距；

───柱箍计算跨度；

───钢腹板的厚度；

───钢管的厚度；

───挠度计算值；

───容许挠度值；

───风荷载设计值。

───长细比；

───容许长细比；

2.2.4 计算系数及其它

───调整系数；

───外加剂影响修正系数；

───混凝土坍落度影响系数。

───压弯构件稳定的等效弯矩系数；

───截面塑性发展系数；

───恒荷载分项系数；

───活荷载分项系数；

───轴心受压构件的稳定系数；

───钢支柱的计算长度系数；

3 材料选用

3.1钢材

3.1.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。对于模板的支架材料宜优先选用钢材。

3.1.2 模板的钢材质量应符合下列规定：

1. 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高

强度结构钢》（GB/T1591）的规定。

2. 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低

压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3. 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）

中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。

4. 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的

规定。

5. 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T700）或《低

合金钢焊条》（GB/T1591）中的规定；

6. 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

7. 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214）的规定。

3.1.3 下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢。

1. 工作温度低于-20ºC承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。

2. 工作温度等于或低于-30ºC的所有承重结构或构件。

3.1.4 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

3.1.5 当结构工作温度不高于-20ºC时，对Q235钢和Q345钢应具有0ºC冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20ºC冲击韧性的合格保证。

3.2 冷弯薄壁型钢

3.2.1 用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采用符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）规定的Q345钢。

3.2.2 用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

3.2.3 焊接采用的材料应符合下列规定：

1. 手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

2. 选择的焊条型号应与主体结构金属力学性能相适应。

3. 当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。

3.2.4 连接件（连接材料）应符合下列规定：

1. 普通螺栓除应符合本规范第3.1.2条第六款的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3089•1）的规定。

2. 连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》（GB/T15856•1～4、GB/T3098•11）或《自攻螺栓》（GB/T5282～5285）的规定。

3.2.5 在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号（或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。

3.3木 材

3.3.1 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

3.3.2 模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。

3.3.3 用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

3.3.4 用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

3.3.5 当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

3.3.6 在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：

1. 选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；

2. 每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；

3. 进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；

4. 对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。

3.3.7 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的检验标准进行。

3.3.8 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1. 制作的原木、方木结构，不应大于25%；

2. 板材和规格材，不应大于20%；

3. 受拉构件的连接板，不应大于18%；

4. 连接件，不应大于15%。

3.4铝合金材

3.4.1 建筑模板结构或构件，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材。并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》（YB1703）的规定。

3.4.2 铝合金型材的机械性能检验结果应符合表3.4.2的规定。

3.4.3 铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表3.4.3的规定。

3.5 竹、木胶合模板板材

3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

3.5.5 竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定。

3.5.6 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：

1. 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.4～1.8 N/mm2；

2. 室温水浸泡剪切强度： 1.2～1.8 N/mm2；

3. 沸水煮24 h 剪切强度：1.2～1.8N/mm2；

4. 含水率： 5%～13%；

5. 密度： 450～880（kg/m3）。

6. 弹性模量： 4.5×103～11.5×103 N/mm2。

3.5.7 常用复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：

1. 静曲强度：横向28.22～32.3N/mm2；纵向52.62～67.21N/mm2；

2. 垂直表面抗拉强度：大于1.8N/mm2；

3. 72h吸水率： <5%；

4. 72h吸水膨胀率<4%；

5. 耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象；

6. 耐水汽性能：在水蒸汽中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀。

7. 弹性模量：大于6.0×103N/mm2。

4 荷载及变形值的规定

4.1 荷载标准值

4.1.1 恒荷载标准值应符合下列规定：

1. 模板及其支架自重标准值（ ）应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。

2. 新浇筑混凝土自重标准值（ ），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度按本规范附表A确定。

3. 钢筋自重标准值（ ）应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN。

4. 当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（ ），可按下列公式计算，并取其中的较小值：

（4.1.1—1）

（4.1.1—2）

式中：

──新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

──混凝土的重力密度（kN/m3）；

──混凝土的浇筑速度（m/h）；

──新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用 （ 为混凝土的温度ºC）；

──外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

──混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度为50～90mm时，取1.00；坍落度为110～150mm时，取1.15；

──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如

4.1.2 活荷载标准值应符合下列规定：

1. 施工人员及设备荷载标准值（ ），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5 kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5 kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0 kN/m2。

注：① 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；若采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4 kN/m2。

② 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算；

③ 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的两块板面上。

2. 振捣混凝土时产生的荷载标准值（ ），对水平面模板可采用2 kN/m2，对垂直面模板可采用4 kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。

3. 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（ ）可按表4.1.2采用。

表4.1.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）

向模板内供料方法 水平荷载

溜槽、串筒或导管 2

容量小于0.2 m3的运输器具 2

容量为0.2～0.8m3的运输器具 4

容量大于0.8 m3的运输器具 6

注：作用范围在有效压头高度以内。

4.1.3 风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用，并取风振系数 。

4.2荷载设计值

4.2.1 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。

4.2.2 计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

4.2.3 荷载分项系数应按表4.2.3采用。

4.2.4 钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折减。当采用冷弯薄壁型钢时，其荷载设计值不应折减。

表4.2.3 荷载分项系数

荷 载 类 别 分项系数

模板及支架自重（ ）

永久荷载的分项系数：

⑴当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35。

⑵当其效应对结构有利时：一般情况应取1；

对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9。

新浇筑混凝土自重（ ）

钢筋自重（ ）

新浇筑混凝土对模板侧面的压力（ ）

施工人员及施工设备荷载（ ）

可变荷载的分项系数：

一般情况下应取1.4；

对标准值大于4 kN/m2的

活荷载应取1.3。

振捣混凝土时产生的荷载（ ）

倾倒混凝土时产生的荷载（ ）

风荷载（ ）

1.4

4.3荷载组合

4.3.1 按极限状态设计时，其荷载组合必须符合下列规定：

1. 对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板设计：

（4.3.1—1）

式中 ──结构重要性系数，其值按0.9采用；

──荷载效应组合的设计值；

──结构构件抗力的设计值，应按各有关建筑结构设计规范的规定确定。

对于基本组合，荷载效应组合的设计值 应从下列组合值中取最不利值确定：

⑴ 由可变荷载效应控制的组合：

（4.3.1—2）

（4.3.1—3）

式中 ──永久荷载分项系数，应按表4.2.3采用；

──第 个可变荷载的分项系数，其中 为可变荷载 的分项系数，应按表4.2.3采用；

──按永久荷载标准值 计算的荷载效应值；

──按可变荷载标准值 计算的荷载效应值，其中 为诸可变荷载效应中起控制作用者；

──参与组合的可变荷载数。

⑵ 由永久荷载效应控制的组合：

（4.3.1—4）

式中──可变荷载 的组合值系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）中各章的规定采用；模板中规定的各可变荷载组合值系数为0.7。

注：1.基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况；

2.当对 无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为 ，选其

中最不利的荷载效应组合；

3.当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可变荷载仅限于竖向荷载。

2. 对于正常使用极限状态应采用标准组合，并应按下列设计表达式进

行设计：

（4.3.1—5）

式中 ──结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应符合本规范第4.4节各条款中有关变形值的规定。对于标准组合，荷载效应组合设计值 应按下式采用：

（4.3.1—6）

4.3.2 参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准值组合应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

4.3.3 爬模结构的设计荷载值及其组合应符合下列规定：

1. 模板结构设计荷载应包括：

侧向荷载：新浇混凝土侧向荷载和风荷载。当为工作状态时按6级风计算；非工作状态偶遇最大风力时，应采用临时固结措施；

竖向荷载：模板结构自重，机具、设备按实计算，施工人员按

1.0kN/m2采用；以上各荷载仅供选择爬升设备、计算支承架和附墙架时用；

混凝土对模板的上托力：当模板的倾角小于45º时，取3～5 kN/m2；

模板的倾角≥45º时，取5～12 kN/m2；

新浇混凝土与模板的粘结力：按0.5 kN/m2采用，但确定混凝土与

模板间摩擦力时，两者间的摩擦系数取0.4～0.5；

模板结构与滑轨的摩擦力：滚轮与轨道间的摩擦系数取0.05，滑块

与轨道间的摩擦系数取0.15～0.5。

2. 模板结构荷载组合应符合下列规定：

计算支承架的荷载组合：处于工作状态时，应为竖向荷载加向墙面

风荷载；处于非工作状态时，仅考虑风荷载；

计算附墙架的荷载组合：处于工作状态时，应为竖向荷载加背墙面风荷载；处于非工作状态时，仅考虑风荷载。

4.3.4 液压滑动模板结构的荷载设计值及其组合应符合下列规定：

1. 模板结构设计荷载类别应按表4.3.4—1采用。

2. 计算滑模结构构件的荷载设计值组合应按表4.3.4—2采用。

1.4 若平台上放置手推车、吊罐、液压控制柜、电气焊设备、垂直运输、井架等特殊设备应按实计算荷载值

^^^^

静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。以人造板为例，当人造板受力后就会造成一定的弯曲，这种情况，就叫“静曲”，“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度，用Mpa来表示。通俗来说，就是“多少力能把板压断，或者说板最大能承受多少的力”。“静曲强度”指标值越高，其抗弯曲破坏的能力就越强。

静曲强度是反映产品机械强度的重要指标,反映产品抵抗弯曲破坏的能力,一般应≥30.0MPa。以榉木胶合板为例，静曲强度平均值达到56.6MPa。

模板施工方案

1 前 言

**小区E 座楼高层住宅，位于北京市**中区。楼座基本呈 “U”字型布置，东西向长96.58m，宽16.80m；两端侧南北向长56.54m，宽16.38m。地下二层，地上8、11、14、15 层，结构形式为全现浇剪力墙结构，箱形基础，基础埋深约为6.43m，最大檐高49.65m，±0.00 绝对标高为70.60m。本工程±0.000 m 以下墙板模板采用竹编板模板，顶板采用竹编板模板，支撑系统采用钢管支架。主体结构标准层墙体模板采用大模板，顶板模板采用竹编板模板，顶板采用圆木支撑。

第一章：基础部分模板施工方案

E 座楼地下室二层，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为2.3m,均为非标准层。无法全部使用标准层的全钢大模板，而使用小钢模的效果又不理想，故决定地下室内墙使用标准层的全钢大模板，外墙使用竹编板现场拼装成大模板，模板高3100mm。竹编板的尺寸为2440×1220×12mm。墙体的组装尺寸，根据现场实际情况加工制作。竹编板采用100×100 木方做肋，木方间距不大于250mm。所有竹编板墙体采用φ16 的穿墙螺杆，间距为600 mm。外墙螺杆必须是止水螺杆。拆模后在该处打入20mm，在螺杆根部割断。然后用1:2水泥砂浆填补抹平。

第一节：基础底板模板施工

1. 底板外模板：底板外模板采用永久性防水保护墙做为底板模板。砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度，砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂)。施工过程中在防水保护墙上部贴饼子，控制厚度，抹灰时上部以所贴的饼子为依据，下部以弹出的控制线为依据。严格控制砂浆厚度，以保证底板净尺寸。

2. 导墙模板：导墙高出底板300mm，内、外墙模采用12mm 竹编板吊模施工，背楞采用50mm×100mm 方木，木料应平直，无节疤。支撑采用Φ16 短钢筋头和钢管结合作支撑。导墙中设外侧高200 宽150、内侧高300 宽150 企口缝。

2.1．工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收

2.2．根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。

2.3． 配模：采用12mm 厚竹编板及50mm×100mm 方木，外墙内模配300mm高，外墙外模配200 高，高低差处配100 高。背楞间距不得大于300mm。中间100 高的吊模距内侧模板净距为150 mm。

2.4．支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。

2.5．加固：300 mm 高导墙模采用Φ16 钢筋做支撑加固，100mm 高的吊模采用Φ48 钢管结合Φ16 钢筋做加固。导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定，内侧用1000 长的钢管作顶撑，间距为1000mm。

2.6．校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。

2.7. 作法如附图所示。

3．后浇带、伸缩缝模板：

本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带，二道伸缩缝。后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100 的木方与模板钉牢。用木方顶在两侧模板上，然后进行拉通线矫正，模板上口用小木挡固定。最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。

伸缩缝由基础贯穿到顶，宽200mm，地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。SBS 防水卷材热熔粘结。

作法如附图所示。

4. 集水坑模板：用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。

作法如附图所示。

第二节：地下室墙、柱模板施工

1. 外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距300mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道；对拉螺栓选用φ16 钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm 间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M 预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。

1.1. 将门窗洞口模板安装好后，先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板

就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

1.2. 每个房间的阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100 的方木作背楞，两侧用50*100 的方木作背楞，在离阴角130mm 处，根据竹编板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100 的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。

2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距250mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。

3. 伸缩缝处墙体模板施工：由于伸缩缝宽200mm，故采用先按常规支设一侧墙体，待浇筑完砼，然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。

3.1. 按普通外墙施工一侧的墙体，拆模后立即切割穿墙止水螺杆，用膨胀水泥砂浆修补后，用砂浆找平，待干燥后做SBS 卷材防水层。

3.2. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层，然后干铺一层沥青油毡。

3.3. 砌筑120 厚砖墙，水泥砂浆找平。找平后距墙体30mm。待干燥后做SBS 卷材防水层。

3.4. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层。然后进行墙体钢筋绑扎。垫好保护层垫块，必须充分保证墙体的截面尺寸。

3.4. 支设单面模板：采用竹编板模板，100*100 的木方背肋，间距300mm，水平背肋用钢管间距400mm 布置，起步为250mm。外用间距1200mm 的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢管斜撑的固定，最下根水平钢管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撑间距1200mm。也可采用大钢模，安装时应将螺杆洞堵塞严密，并用钢管顶撑。墙面每间距500mm 设φ12 的钢筋撑铁。作法如图所示。

4. 模板的安装与拆除

4.1. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

4.2. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。

5. 竹编板模板的安装如附详图所示。

第三节：地下室顶板模板施工

1.顶板模板

顶板模板采用12mm 厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用φ48 钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100 木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×100 木方。副龙骨上铺设12 厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50<h>的木方）。

1.1.墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹1000 高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。1.2. 为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm 以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。

1.3. 在支设模板之前，将100×100 木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm 之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100 木方。根据墙体上弹好的1000 高控制线，调整顶托，使100×100 木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1 寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100×100 木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。

1.4. 模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。

1.5. 施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如图所示。

1.6.按照规范要求大于4M 的板及梁均按照2/1000 的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。

1.7.上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。

2.梁模板

梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m 时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

2.1.根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

2.2.待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

2.3.模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。

2.4. 作法如附图所示。

第四节：楼梯模板施工

1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm 厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×100 木方，次龙骨为100×100 木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。

2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。

3. 作法如附详图所示。

第五节：门窗洞口模板施工

1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。

2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。

3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。

4. 作法如附图所示。

第六节：模板计算

1．墙体模板验算

1.1. 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：

新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算

F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH

式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；

γc——混凝土的重力密度；

t0 ——新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时

T ——混凝土的温度（100）；

V ——混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；

取H=3.62m

β1——外加剂坍落度修正系数，取1.0；

β1——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8

=21.3 KN/m2

F=γcH

=25×3.62=90.5 KN/m2

取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。

考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数1.2 和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2

1.2. 模板强度验算：

竹编板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3

M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN• m

模板截面强度验算

Wn=M/fm =0.28×106/13

=21538 mm2＜W= 24000mm2

故强度满足要求

刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2

模板挠度得：

ω= q2l4/150EI

=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]

=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm

故刚度满足要求。

1.3. 木楞验算：

木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞间距600mm。

M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN• m

模板截面强度验算

σ=M/W=1.12×106/166667

=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)

故强度满足要求

刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则

q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2

模板挠度得：

ω= q2l4/150EI

=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)

=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm

故刚度满足要求。

2.顶板模板验算：

顶板次龙骨为100×100mm 方木，间距250mm，主龙骨为100×100mm 方木，间距1000mm。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm 计算。

模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。

W≥M/fm

ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400

式中：W——板模板的截面抵抗矩；

M——板模板计算最大弯矩；

fm——木材抗弯强度设计值；

ωA——板模板的挠度；

KW——挠度系数，取KW =0.967；

q——作用于模板底板上的均布荷载；

l——计算跨度，等于木楞间距；

E——木材的弹性模量，取E=9.5×103N/mm2

I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2

b——底板模板的宽度；

h——底板模板的厚度；

[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400。

2.1.荷载计算

楼板标准荷载为：

楼板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2

楼板钢筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2

施工荷载 2.5 KN/m2

2.2. 次龙骨验算：

次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121， KV=0.62

q=1/3×6000=2000N/m

M=KMql2=0.121×2000×1=242KN•m

ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3

※ 剪应力验算:

V=KVql4=0.62×2000×14=1260N

τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa

满足要求

※ 挠度验算:

按强度验算荷载组合，进行挠度验算

ω=K×ql4/(100EI)

=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm

满足要求。

2.3. 主龙骨验算：

主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121 KV=0.62

M=KMql2=0.121×6000×1=726KN•m

ω=M/fm

=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N

※ 剪应力验算

V=KVql4=0.62×6000×14=3720

τ=3V/2bH

=3×3720/(2×100×1002)

=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa

满足要求

※ 挠度验算

ω=K×ql4/(100EI)

=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm

满足要求

2.4. 顶撑计算

强度验算

已知P=6000N，φ48 钢管截面积A＝424mm，回转半径i=15.9mm

σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2

稳定性验算

λ＝l0/i=3000/15.9=188

ψ=2800/λ2=0.08

σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2

满足要求。

第二章：主体部分模板施工方案

第一节：墙体模板施工

1. 首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板，模板的生产厂家选用经过ISO-9002 质量体系认证的北京**伟业模板有限公司。具体的模板配置方案详见模板的配置方案。

1.1. 模板采用组装大模板内模高2790mm，外模高2950mm，每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。模板连接处采用子母口搭接式的连接方法，丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。模板结构设计为：面板6mm 厚原平板，主筋为[8#普通槽钢，间距为300mm,竖边框为∠80*80*80角钢，上下边框为∠80*80*80 角钢，成型的大模板背面设置有加强背肋，每道背肋由两根[10#组成，穿墙螺栓为Ф30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1100mm，大模板斜支撑用[8#焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置三角挑架平台。

1.2. 采用搭接式阴角模取消传统盖板式，使砼表面平滑，无凹槽现象，确保角模与大模板在现一平面上。为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口，避免砼漏浆。大模就位后，用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。

1.3. 阳角处采用大阳角模的连接方式。阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法，并用直芯带与相领大模板进行加固（纵向三道）。

1.4. 为了保证大模的截面尺寸。在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm 焊与墙厚相同尺寸的控制筋，两端头处涂刷防锈漆。

1.5. 模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，外墙模板先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板。

2．内墙模板安装工艺流程

清理—→放模板就位线做砂浆找平层，贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装另一侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整模板垂直度

2.1. 模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，高度=20mm，宽度=80mm，同时在其口贴6～8mm 厚海绵条，以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

2.2. 模板安装前应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。

2.3. 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。

2.4. 参见大模板组装示意图及安装节点示意图。

3. 外墙模板安装工艺流程

墙体上弹水平线—→外撑架搭设—→贴海绵条—→外墙内模板吊装就位—→安装外墙外侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整

3.1. 在外侧大模板底面200mm 处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。

3.2. 外撑架采用∠50×5 的角铁制作成“ ”形，以Φ20 的钢筋作斜撑，角铁内部焊Φ20 的钢筋，与斜撑和角铁焊接牢固。在角铁上水平面向下350mm、1450mm 处开Φ16 的圆孔，用于与下层墙体的固定。支撑架安装好后，将300*50（厚）的木挑板架设在支撑架上。

3.3. 根据已弹好的水平线粘贴海棉条。

3.4. 将内模吊装就位后，将外模吊放在木挑板上，模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定，用木契调整模板高度。用穿墙螺栓将内外模连接固定。

3.5. 根据模板安装的质量要求对模板进行调整。

3.6. 参见外模板组装示意图及安装节点示意图。

第二节：顶板模板施工

1. 顶板模板顶板模板采用12mm 厚的竹编板，为加强质量，在墙体四周加100×100 的木方。主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用圆木作为顶板支撑，支撑拉结采用25×35mm 木板条或竹夹板条。 圆木支撑直径为Φ100mm，对每根支撑做好挑选，保证支撑满足直径要求，且平直，木梢无明显裂纹，为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm，用木楔进行调整标高，但应保证其足够的支撑强度。

2. 加工龙骨：对进场的100×100 木方进行加工，首先对整批木方进行检查，确定统一的加工尺寸，木方要经过压刨机进行处理，要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm 以内，保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。

3. 根据主龙骨间距，确定支撑距离，在两侧边跨靠墙处，先各立两根支撑，并将主龙骨用钉子钉于木梢上，然后铺设3~4 道副龙骨，主、副龙骨间用钉子钉牢，然后根据标高用木楔将标高调到位，调好后再依次加密中间主龙骨，并每加一根主龙骨下面按1000mm 间距加设支撑，支撑与支撑间用小木条连接好。最后进行房间的整板铺设，模板与龙骨间用钉子钉牢，使模板不拱翘，模板应紧贴墙面。模板铺设后，再次检查模板表面标高，不符要求时调节支撑下部木楔，使标高到位，并检查支撑间距，过大时必须进行加密。

4. 为保证顶板平整、光滑，竹编板拼接采用硬拼法。竹编板外边必须平直（可用手工刨刨平），以使接缝严密，然后用铁钉与副龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条。与竹编板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。

5. 清理竹编板上的木屑等污物，模板面上满刷脱模剂。

6. 作法如附图所示。

第三节：标准层楼梯模板施工

1.标准楼梯的规格：标准层层高2900mm，楼梯共9 个踏步，踏面宽280mm，踏面高1450/9=161mm。

2.用两根3.6m 长槽钢（[140×60×8]，做成一个反Z 型，作为定型钢模的主肋；用角钢∠50×5 从起始踏步开始，沿槽钢以280mm 的间距在槽钢上双面满焊，与槽钢成夹角θ=600 为次肋；用钢板作为定型模板，与角钢单面满焊。钢板上钻两个小孔。

3.在踏步面预埋保护角（∠30×4 的角铁）；在距角钢两端200mm 处及中间各钻一个Φ3 的小眼（眼钻在角钢棱上），在角钢面也钻两个小孔，与钢板上小孔重合，可用螺栓固定。

4.待楼梯砼浇筑完可拆模后，将螺栓松下，将楼梯模板吊走，护角留在楼梯中。

5.作法如附图所示。

第四节：门窗洞口模板施工

1. 门、窗洞口模板均采用定型钢模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。门、窗洞口模板应在墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装。

2. 在模板弹好线以后，立窗口及门口模板，窗口及门口模板要依据控制线安装，在暗柱及门梁上的附加钢筋上焊U 型钢筋固定窗口及门口模板，每400mm 焊一道。门窗洞口模板安装好以后要吊垂直找正。

3. 洞口模板安装完以后，统一进行全数检查，确保安装稳固，位置正确。4.作法如附图所示。

第五节：阳台、雨篷模板施工

阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m 时起拱0.4%，支撑方法同楼板模板。

第六节：模板计算

墙体定型大模板结构计算

该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（ GBJ17-88 ） 与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。

已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2 根[10#背楞，采用T30 穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160~180mm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=20，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L 为模板构件的跨度）。

模板结构为：面板6mm 厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。

一.模板侧向荷载：

1. 混凝土侧压力标准值：

F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)

=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)

=56.57KN/m2

混凝土侧压力设计值：

F1=56.57*1.2=67.9KN/m2

有效压头高度：h=67.9/24=2.83m

2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2

其设计值:4*1.4=5.6KN/m2

二. 面板验算:

由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m 宽的板条为计算单元

F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2

q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm

Mmax=Kmxqly

2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm

则: Wx=1/6*1*62=6mm3

所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2

<f=215N/mm2

满足要求.

1. 挠度验算:

Vmax=KVql4/100EI

q=0.062475N/mm

Kv=0.583

L=300

I=300*63/12=5400mm4

Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）

=0.0047mm

Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm

故满足要求.

三. 主筋验算:

q=0.0735*300=22.05N/mm

1. 强度验算:计算简图见1-1

Wx=23.5*103mm3

Ix=101*104mm4

δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)

=144.08N/mm2<f=215N/mm2

故满足要求.

2. 挠度验算:

(1). 悬臂部分:

q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm

Vmax=ql2

4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)

=0.11<[V]=300/500=0.60mm

(2). 跨中部分:

λ=300/1150=0.26

Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)

=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)

=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm

故满足要求.

四. 背楞计算:

计算简图见1-1

q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm

1. 强度验算

用弯矩分配法及叠加法求得:

MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm

MAB 中=KMql2

2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm

MBC 中=KMql3

2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm

MB 支=KMql3

2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm

故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm

2 根[10# Wx=79.4*103mm3

Ix=396.6*104mm4

δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)

=164.73N/mm2<f=215N/mm2

故满足要求.

2. 挠度验算:

q=0.0735*1150=84.53N/mm2

(1). 悬臂部分:

Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)

=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm

(2) 跨中部分:

Vmax=q1L3

4*(5-24λ2)/384EI

=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)

=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm

故满足要求.

五、 穿墙螺栓计算

N≤An.f

N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N

An.f=560.6*170=95302N>93702N

故强度满足要求.

六、吊环计算

（1）.吊环承载力计算

[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N

PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N

[PX]>PX

故强度满

高空作业电动吊篮安装注意事项 

 

吊篮脚手架，吊脚手架又称吊篮，是通过特设的支承点，利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装修工程操作的一种脚手架。其主要组成部分为：吊架和吊篮、支承设施、吊索及升降装置等。对于高层建筑的外装修作业，采用悬挂的、自上而下的吊篮，比自下而上搭设外脚手架要经济和方便，也是高层建筑平时进行维修保养的常备设备。 

1．吊架和吊篮。其构造形式应根据脚手架的用途、建筑物结构情况和采用的悬吊方法而定。 常用的有下列几种： 

（1）桁架式工作台用于工业厂房或框架结构的围护墙砌筑，在屋面或柱子上设置悬吊点。建筑 （2）框式钢管吊架适用于外装修工程。在屋面上设置悬吊点，用钢丝绳吊挂框架。 

（3）小型吊篮常用于局部外装修工程，一般为侧面开口或顶、侧两面都开口的箱形构架，长3～4米，宽0．8～1米，高2米，由两个吊架和底盘、护栏及顶盖五部分用螺栓连接或承插结合方式组装而成。 

（4）组合吊篮的吊篮架由吊篮片和扣件钢管组合而成。作业层高一般取1．8米，片宽0．8～1．2米，当阳台宽度大于1．2时，毗邻阳台的吊篮应采用与阳台大致同宽的吊篮片，以满足阳台侧面的装修要求。 2．挑梁（架）。常采用的是在屋顶上设置，用于高大厂房的内部施工时则可悬吊在屋架或大梁之下。 3．吊篮的升降方法。常用的升降方法有：手扳葫芦连续升降、卷扬升降、使用倒装液压千斤顶升降、手动工具分节提升。 

使用吊脚手架必须注意安全： （1）首次使用吊脚手架时，必须进行TRANBBS设计和各项验算。挑梁和吊篮的使用安全系数应大于3．0，绳索的安全系数应大于4．0，重复使用时，应复核使用荷载。 

（2）严格控制加工质量及使用荷载，作业人员不得超过规定的人数。 

（3）设置安全保险绳，吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮，用拉绳拉到结构上。 （4）吊篮中的作业人员应系安全带或安全绳，绳的另一端应系于结构上。 

（5）吊篮的吊索（钢丝绳）经常检查和保养，不用时应妥为存放保养。有磨损的钢丝绳不得继续使用 （6）吊篮的升降机构、限速机构、控制设备和保险设备必须完好。 

（7）作业人员应进行必要的培训。吊篮脚手架因省工省料，安装简单，使用方便，在装饰装修工程中运用颇为广泛。然而，由于吊篮脚手架存在着结构不合理，安装不规范，缺少防倾斜、防坠落安全装置等通病，再加上安全管理不到位，致使吊篮和操作人员坠落的事故屡有发生。因此，我们必须克服吊篮脚手架的组装通病、使用通病，提高吊篮脚手架的安装质量，确保施工操作的安全性。 1.吊篮脚手架存在的通病 

1.1安装和拆除吊篮脚手架属特殊作业，常在高空进行，但有的施工队伍却使用民工、临时工等技术素质低，安全保护意识差，没有经过专业培训的人员。 1.2吊篮脚手架的挑梁未经设计计算，不能满足抵抗力矩要大于倾覆力矩3倍的要求。挑梁支撑设计不合理，把挑梁直接放在非承重结构物上。 1.3挑梁的吊环与吊篮吊点不垂直。 

1.4吊篮钢丝绳直径选择偏小，经重复使用磨损后，安全系数降低。 1.5吊篮顶部没有顶盖（护头棚）；吊篮升降就位后没有与建筑物拉接牢固，晃动大，缺少防断绳保险。 1.6组装吊篮的钢管外径不足48mm，壁厚小于3mm，甚至使用钢筋组装焊接。吊篮底板厚度不足50mm，有的用竹脚手板、钢脚手板、钢模板或铁皮代替。 

1.7吊篮外侧和两端无护身栏，里侧无挡脚板；或护身栏与挡脚板不符合安全规程的要求。 1.8有些吊篮长度过大，而且吊点少。吊篮脚手架无防倾斜、防坠落、防断绳的安全装置。 2.吊篮脚手架通病的防治2.1施工企业应注重架子工的培养。安装吊篮脚手架的人员，必须是经过专业安全培训、考试合格，身体健康的特殊工种人员。并通过安全教育，加强操作人员的安全意识。 

2.2吊篮脚手架组装前，必须经过工程技术人员的设计计算，保证其抵抗力矩大于倾覆力矩的3倍，挑梁截面刚度满足设计要求。 

2.2.1安装挑梁时，外端头比里端头高100mm左右。外端如遇非承重结构，必须设牢靠的支撑。外端挑出长度须根据实际需要计算确定，一般挑出600mm～800mm，保证挑梁的吊环与吊篮吊点垂直。 

2.2.2挑梁里端必须与建筑物拉结牢固，互相用横管扣接连牢，同时压上砂袋，作为配重。挑梁里外端都应用纵向水平杆连成一个牢固的整体。 

2.3吊篮的承重钢丝绳与保险钢丝绳都不准有接头。钢丝绳与挑梁和吊篮的连接应用钢丝绳卡子按规定卡牢固，绳卡数量不得少于3个，绳头要设安全弯。钢丝绳缠绕挑梁处应加垫，以防钢丝绳直接受剪，并且要在挑梁端部紧绕3圈。与吊篮连接端应有防滑脱的保险装置，吊索从吊篮主横梁底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横梁夹角要保持45°。 

 2.4吊篮是由吊架、底盘、顶盖部分和护栏等组成。吊篮长度以1.8m，宽度以0.8m～1.0m为宜，单层高度不超过2.0m，长度6m以内吊篮应设3个吊点，超过6m的适当增加吊点，吊点均匀分布。  2.4.1吊架一般用薄型钢（即ф48×3.5mm钢管或50×3.3mm槽钢）组装。吊篮架的小横杆应扣在大横杆上面，大横杆严禁采用短管连接，以防因扣件松脱或升吊篮、架子动作未做到同步，大横杆接口被拉开而致使吊篮坠落。 

 2.4.2吊篮下端要装可伸缩的护墙轮，按吊篮距离墙面的间隙大小进行调整，以减少吊篮晃动；底盘铺50mm厚木脚手架，横向小横杆应不大于1.0m；脚手板必须铺平、铺满、铺牢。 

 2.4.3顶盖上面铺设薄钢板或金属网，也可用胶合板、纤维板，防止上面物体坠落伤人；吊架外侧和两端护身栏高度不低于1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，吊篮里侧挡脚板不低于180mm。  2.5手板葫芦是吊篮升降的动力，应根据不同的重量选用不同的手板葫芦（单层吊篮可选用起重量为15kN的，双层吊篮可选用起重量为30kN的）。钢丝绳应配套，一般选择直径12.15mm的，绳长应比建筑物高度长2m～3m。吊篮升降时两人密切配合，升降动作协调一致，不准猛开急降，不允许吊篮一端高，一端低，要平稳升降到使用高度；在升降过程中不得碰撞建筑物。  2.6吊篮脚手架应配置一根直径为12.5mm的保险钢丝绳。保险绳上端固定在吊篮钢丝绳所使用的挑梁上，设3个绳卡紧固，下垂到地面。保险绳下端配备保险卡，作业人员把安全带系在保险绳的保险卡上，该保险卡随吊篮升降移动，并始终位于吊篮上方，以减少可能的落差。 

 2.7吊篮脚手架上荷载不得超过120kg/m2，也不得出现集中荷载，以免因超载而使吊架坍塌。 

 吊篮脚手架组装前，工程技术人员应根据工程需要进行设计计算，编制吊篮脚手架的组装方案，制订安全技术措施，并认真交底。组装好后，要仔细检查挑梁、吊篮、吊环、吊索、吊点、钢丝绳、手扳葫芦等关键部位，并经安全检查部门检验合格后投入使用。在使用过程中，施工人员和工地安全员应每天检查吊篮脚手架的关键部位和安全装置是否完好，发现隐患及进排除。并教育操作人员认真遵章作业，杜绝安全事故的发生。 

 根据《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号第十五条“为建设工程提供机械设备和配件的单位，应当按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置”。 第十六条“出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证”。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测，在签订租赁协议时，应当出具检测合格证明。

静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。以人造板为例，当人造板受力后就会造成一定的弯曲，这种情况，就叫“静曲”，“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度，用Mpa来表示。通俗来说，就是“多少力能把板压断，或者说板最大能承受多少的力”。“静曲强度”指标值越高，其抗弯曲破坏的能力就越强。

静曲强度是反映产品机械强度的重要指标,反映产品抵抗弯曲破坏的能力,一般应≥30.0MPa。以榉木胶合板为例，静曲强度平均值达到56.6MPa。