什么是密度板

1、备料

中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8%～12%)。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

以气流为载体输送纤维以使板坯成型制成的纤维板。该法生产纤维含水率在10%左右，需加胶粘剂使纤维结合。产品两个表面均光滑，不存在废水污染问题。干法纤维板生产工艺如图。

纤维分离

纤维特性和生产工艺是确保产品质量的关键因素。干法生产的纤维浆料多采用一次磨浆，纤维滤水度以20～30秒为宜。纤维分离过细，其比表面积加大不仅影响胶粘剂的消耗，且使成型和加压时板坯中气体难于排出。纤维过粗，说明纤维疏解和帚化性不佳，影响纤维之间的交织性能。纤维的pH值影响胶粘剂的固化性能，采用热磨法制纤维浆料大都偏酸性。根据使用的胶粘剂种类，应相应地调节纤维浆料的pH值，如采用脲醛树脂胶粘剂，纤维浆料pH值应调整在4.5～5.5。胶粘剂和防水剂的施加，可在纤维干燥之前或在纤维干燥之后加入。胶粘剂的施加量因不同产品而有差异，硬质板可加入2～4%，中密度板可加入8～10%。如果采用干燥前加入方式，其加入量可略高于干燥后加入量的1～2%。防水剂石蜡加入量一般在0.5～1%。

纤维干燥

干法纤维板板坯热压时要求施胶后的纤维含水率在10%左右，故纤维需要进行干燥。纤维因它的水分移动原理和木材相同，属热敏性物质；加之它的比表面积大，有分散性好、易干燥的特点，故干燥多采用高温快速气流干燥方法。这种干燥方法具有设备结构简单、生产能力高和连续化作业的特点。常见设备有一级管道干燥和二级管道干燥法两种。中国设计的干燥方式为二级管道气流干燥；引进的设备多为一级管道气流干燥。干燥前纤维含水率一般在50%左右，经干燥后纤维含水率控制在6～12%范围内。纤维在管道的时间，根据采用的温度而定，一般在6～12秒。为确保干燥过程的安全，可控制干燥系统内气流的含氧量不超过17%。另外，可在干燥系统内或干纤维料仓处，设置火花探测器和灭火装置以减少干燥系统的着火机率。

板坯成型

是干法生产一个重要工序。板坯铺装效果与产品质量有直接关系。板坯成型机主要分为机械成型、气流成型、真空成型以及定向成型等几大类别。板坯结构主要分为单层结构、三层结构和渐变结构3种类型。干法纤维的铺装难度较大，为了确保成型板坯质量均一，成型机的结构和控制系统的完善甚为重要。20世纪80年代以来新型的干法成型设备和工艺不断出现，并各具特色已在生产中获得广泛应用。

热压

由于纤维板坯含水率低，干法纤维板热压工艺可省去排水阶段，故一般采用两段加压法。第一段压力为6～8兆帕，第二段压力为3～4兆帕；热压温度一般为180～210℃。干法中密度纤维板生产，热压工艺类似刨花板热压工艺，最高压力选用3～4兆帕，第二段压为2兆帕左右；采用脲醛树脂胶粘剂时，热压温度为160～180℃，酚醛树脂胶粘剂可采用180～200℃。产品厚度是采用厚度规或采用伺服程序控制装置予以控制，为了确保中密度纤维板质量和减少表面的预固化层厚度。要求热压机的闭合速度快，一般应控制在60秒以内。

后期处理

干法生产硬质纤维板要进行增湿处理，3.2毫米硬质纤维板在相对湿度为90%，温度在38℃条件下处理2小时，可使产品的含水率达到5%以上。干法中密度纤维板热压后两个表面有预固化层，应先将板子予以冷却，堆放24小时使之胶粘剂充分聚合，再进行两表面砂光处理。

干法纤维板生产没有废水污染，但在生产过程中有纤维粉尘污染环境。可通过调整气流运送，以及采用多级除尘设施予以消除。

中高密度纤维板生产线有平压线还有多层线生产线。

连续平压线与多层线设备的最大区别是热压方式，而热压是中高密度纤维板制造的一道重要工序，对产品质量和产量起着决定性的作用。在连续热压中，压机的运行速度涵盖了间歇式热压工艺中的热压时间因素。由于连续热压不存在如：装板、卸板、压机闭合、升压和降压等辅助作业时间，所以热压时间远小于间歇式热压。连续热压时间的确定与系列工艺因素及设备条件有关，当然也就影响最终制品性能和外观质量。

连续热压工艺的温度、压力、速度（或时间）等因素的控制比间歇式多层热压要精确、稳定和方便。

连续压机热能的传递方式与多层压机有所不同。

由于连续压机的国产化，推动了我国连续平压机的普及。由于我国人造板机械、人造板行业的环境、人造板的消费市场等方面与美洲、欧洲有很大的不同，因此我国在推广连续平压的过程中，不能全盘照搬，应根据我国的实际情况，走出一条适合国情的连续平压发展之路。

一、数控开料机工作原理

数控开料机的工作原理是在电脑上使用专用雕刻软件进行设计和排版，然后将生成的文件信息传送至控制器中，控制器依据接收到的信息生成能驱动步进电机或者伺服电机的脉冲信息号，控制数控开料机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。数控开料机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中涉及的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。

二、数控开料机适用行业

数控开料机使用于板材的各种加工制作，包括密度板、刨花板、生态板、PVC板、亚克力板等，可用于行业包括：板式家具生产线、工艺礼品、广告业等行业

数控开料机还可以细分很多型号以及根据加工板材不同，而制作的特制数控开料机，如：加工石材的石材数控开料机，加工泡沫的保丽龙开料机等，具体如何选择可根据实际加工件而定，而且数控开料机还是板式家具生产线中重要的组成设备之一

三、数控开料机润滑注意事项

数控开料机的润滑方式常用的一般为两种，自动润滑和手动润滑，下面我们来了解一下润滑注意事项

设备润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂

在加工中心台面放密度板是为了铣刀不伤到工作台面，如果对应部位密封不严，负压将建立不了，会导致工件板材的两面容易移动。

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。

首先引用一个帖子： (试飞的小鸟) 回复：我是家具设计师 回复 引用 编辑 删除 返回 今天上班的时候，在车上听到一个人这样问他的朋友，三聚氰胺板是不是就是高密度板？我不知道那个朋友是怎么回答的。但是我想这个问题应该在消费者当中很有普遍性。我说说自己的见解。 现在很多人把这种表面贴有三聚氰胺浸渍纸的板材称为三聚氰胺板。实际在行业内是没有这种板材的。三聚氰胺是一种浸渍纸，在三聚氰胺浸渍液的条件下改变了原来的属性。我们通常所说的三聚氰指的是这种纸。这种纸通过特殊的工艺压在基材的表面。板材的基材在家具方面的主要是中密度纤维板（简称中密度板）、刨花板（有的叫实木颗粒板）、蜂窝板等，但是基本上可以说没有在家具中使用高密度纤维板的。这种板材在我们的生活中比较常见的是复合木地板、音像等。 从试飞的小鸟家具设计师的帖子可以知道：高密度板一般是不用来制造家具的；用于家具的板才主要是中密度板、刨花板等；刨花板的另一个新名字就是实木颗粒板。 下面简单介绍他们的特点： 1．中密度纤维板人造板的一种，将原木脱脂去皮，粉碎成木屑后再经高温、高压成型，密度很高，所以称之为密度板，其表面常贴以三聚氢氨或木皮等饰面。 优点物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题，不会受潮变形；其表面的三聚氢氨饰面有防潮、防腐、耐磨、耐高温等特点，不需要进行后期处理，甲醛含量低。 缺点加工精度和工艺要求较高（因密度高，必须用精密锯裁切）；握钉力较差；不宜在装修现场加工；造价较高（按贴面的进口和国产及厚度的差别，每张价格从80元至200元不等）。 用法以大型设备双面同时热压三聚氢氨饰面在中密度板上一次成型，紧紧贴覆于中密度板基材表面，有多种花色可供选择，必须以专业的精密设备进行加工，使用特殊的连接件固定，可任意拆装、组合。环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于30毫克。 2．刨花板人造板的一种，将各种枝芽粉碎成颗粒状后，再经黏合高压而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 优点内部为交叉错落结构的颗粒状，因此握钉力好，横向承重力好，且造价比中密度板低，甲醛含量虽比中密度板高，但比大芯板要低得多；价格相对较便宜（按饰面的进口和国产以及厚度的差别，每张价格为60至160元不等）。 缺点因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。 用法表面也常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同；需以精密设备切割，也是采用专用的连接件组装，可拆卸。 环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于40毫克。

求采纳

密度板（英文：High Density Board(wood)）也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

夹芯板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需 要。

（感觉你要问得是大芯板）

所谓的实木颗粒板，其实是以刨花板的工艺生产的板材，是刨花板的一种属于均质刨花板。 均质刨花板的学名叫定向结构刨花板,是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。大亚均质刨花板将刨片通过先进的单通道干燥机进行干燥处理后，膨胀系数小，防潮性能非常好，其刨片实行的是定向层层铺装，所以它的内部内部质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要要强。 定向结构刨花板作为一种高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用,国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材。

欧松板是一种新型环保建筑装饰材料，采用欧洲松木，在德国当地加工制造。它是以小径材、间伐材、 木芯为原料，通过专用设备加工成40-100mm长、5-20 mm宽、0。3-0。7 mm厚的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。爱家板是一种复合型装饰板。在刨花板的基材上覆盖一层经过特殊浸渍处理的、具有抗刻划、耐酸碱的表层，被广泛用于板式家具和厨房家具，英文简称MFC。爱家板的取材选自生长在欧洲大陆寒带的针叶树种，为使板材有良好的物理性能和再加工性，加工过程中掺和一小部分的锯木屑。刨花板克服了天然木材缺点，具有不易变形和稳定的物理性能。所以，刨花板是一种把天然原木经切剖、粉碎、高温高压制成的一种更适合家具加工生产和使用的板材。 密度板（英文：High Density Board(wood)）也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。

密度板和刨花板各有各的特点，二者的主要区别是，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：

一、性质不同

1、密度板

密度板，全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。

2、刨花板

刨花板也叫颗粒板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。

二、特点不同

1、密度板

密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差。且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，在同一位置很难再固定。

2、刨花板

刨花板结构比较均匀，加工性能好，有良好的吸音和隔音性能。缺点是内部为颗粒状结构，不易于铣型。在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高，不宜现场制作。

三、应用不同

1、密度板

密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。

2、刨花板

主要用于家具制造和建筑工业等。

以上内容参考 百度百科-密度板、百度百科-刨花板