实木地板是怎样做出来的

1、铺装地板

铺装地板的走向通常与房间行走方向相一致或根据用户要求，自左向右或自右向左逐徘依次铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留足伸缩缝，干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区因地板偏干，伸缩缝应留大。

拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装。一般铺在边上2-3排施少量D4或无水环保胶固定即可。其余中间部位完全靠榫槽啮合，不用施胶。

2、切割、施胶

最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、施胶，有拉钩或螺旋顶使之严密。

3、铺紧

在华东、华南及中南等到一些特别潮湿的地区，在安装地板时，地板与地板之间一般情况下不排得太紧（通常地板之间能存放一张名片厚度为较准）。在东北、西北及华北地区，地板之间一般以铺紧为佳。

4、收口过桥安装

在房间、厅、堂之间接口连接处，地板必须切断，留足伸缩缝，用收口条、五金过桥衔接，门与地面应留足 3-5mm间距，以便房门能开闭自如。

5、踢脚板安装

选购踢脚板的厚度应大于 15mm，安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应填实聚苯板或弹性体，以防地板松动，安装踢脚板，务必把伸缩缝盖住。若墙体或地基不平，出现缝隙皆属意料之中，可请装饰墙工补缝。

实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

选购好了 实木地板 就要进行施工了,但是很少去了解这方面的知识,所以就会的懊恼,接下来就为大家详细的介绍一下实木木地板施工工艺以及木地板的种类有哪些的介绍,一起来了解一下吧,希望可以帮助到大家。

一、实木木地板施工工艺

1. 实铺地板要先安装 地龙骨 ,然后再进行木地板的铺装。

2. 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。

3. 木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用 大芯板 。

4. 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷 地板漆 ,进行抛光上蜡处理。

5. 木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

6. 木地板安装 前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

7. 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易 变形 的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

8. 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中好能够保持室内温度、湿度的稳定。

9. 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

二、木地板的种类有哪些

1、圆盘豆

圆盘豆树种,属于上等实木地板材料,心材呈金黄褐色至红褐色,主要分布于非洲地区,其中以加纳出产的尤为珍贵。

木质特点:

1.圆盘豆实 木地板颜色 较深,分量重,迎合了国人的心理,认为越黑越重的东西越有档次。圆盘豆实木地板的密度较大,也就是说它较坚硬,轻微砸一下基本不会出现凹陷,抗击打能力较强。在中档实木地板中,圆盘豆实木地板的稳定性是比较好的,就是说不易变形,而且远超于市场上其他材质的实木地板。

2.  圆盘豆主产非洲,复杂的气候环境使得圆盘豆实木地板具有了广泛的适应性和稳定性,而且地域环境和气候特性,更使得圆盘豆实木地板具有独特的美感和质感。圆盘豆实木地板是实木地板中的上品,带深色、带状条纹,具光泽,与边材区分较为明显。

3.  圆盘豆实木地板的结构适中,纹理深邃自然,耐腐蚀性、耐磨性、耐候性比较好。因为圆盘豆本身的油性,不易被虫蛀。好的圆盘豆实木地板材料来自于圆盘豆的根部木材,根部 强度 高、纹理密、油性重、抛光性好,含水率也较均匀,握钉力强,根部比梢部要重一半左右,根部的油性、质量、稳定性也更好。

圆盘豆产于非洲,非洲木材丰富,但由于经济落后,于是大量廉价向我国出售圆盘豆木材,这就使得圆盘豆实木地板成本大大降低,其成品价格自然就比较实惠,能够接近大众水平,而且相对其他材质的实木地板来说,它的性价比也是极高的。

2、番龙眼

龙眼实木地板俗称小菠萝格,是以东南亚木材番龙眼为原材料制作而成地板,是目前市面上价格低的实木地板,比很多实木 复合地板 的价格都低,因此也颇为畅销。

木质特点:

木材浅红褐色至红褐色,心材颜色较深。木材具金色光泽,无特殊气味和滋味。纹理直,径面略具交错纹理。结构细至中、均匀,重量及强度中等,硬度中至略硬。油漆、胶拈性好,不易翘裂,耐腐及抗虫性强。

密度和强度都略次于圆盘豆,价格也比圆盘豆低。

上面就是今天给大家介绍的有关实木木地板施工工艺以及木地板的种类有哪些的全部知识,通过这篇文章,大家应该明白了吧,所以在施工的时候,一定要做好监督的工作,不能盲目。

1、原材采购：最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，通常为树龄长，材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀，纹理清晰流畅，稳定性好。

2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后，整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，达到防腐、防虫的效果。

3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。

4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

扩展资料：

木地板修补：

地板在使用时由于人员走动，家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。

1、地板在修补刮伤时，应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。

2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。

3、调出和原地板色一样的颜色、补色。

4、待补色后，用专业的地板修补液把地板修补平。

5、待地板修补剂干后再给地板上漆（注：要比原地板表面高出0.1毫米）

6、待漆干后再用专用刀具给地板找平，恢复到和原来地板一样。

7、再为地板上油、上蜡即可。

参考资料：实木地板-百度百科

如今家里装修中，地板材质一般选用实木制作。那实木地板制作工艺有哪些呢？PChouse带大家了解下吧。

实木地板从原木到成品，其间加工工序繁多，使用机械种类也十分丰富，不同种类、型号的木工机械相互配合即可形成各具特色的实木地板加工生产线。尽管不同厂家使用的生产设备不同，但总体遵循的生产工艺不变。

实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。

初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。

实木地板还真的是可以自己来制作，它的过程是选材到切割到烘干到上漆到晒干，然后包装的过程。

1、原材采购：直接从国外进口适宜制做木地板的并经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，这些木材一般特点为木质硬，耐磨，耐腐蚀，纹理清新美观，稳定性好。通常为树龄长，材积大者为佳。原材进厂前要经过国家木材检验部门对其材质、强度、硬度、树种等进行全面检测认可合格后方可进厂生产。

2、木地板进厂后需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合企业标准后，整齐堆放仓库经过三个月的时效处理。使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，并达到防腐、防虫的效果。

3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨，两边企槽，印上防伪标志。该工艺为全套德国进口设备生产，使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。

4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

6、免刨地板到此加工工序结束，包装塑封出厂。

7、免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序：该套自动化油漆线采用全套台湾进口设备。将加工好的免刨地板砂光、吸尘，上第一层无色底漆，经紫外光烘干；然后砂光、吸尘，上第二层无色底漆，经紫外光烘干；之后再砂光、吸尘，上第三层无色底漆，经紫外光烘干，最后砂光、吸尘，上本色或上色一辊一淋两层面漆，经紫外光烘干。免漆地板加工工序到此结束。

8、质检人员严格按照国家标准对木地板的等级、色号检验，分等，最后密封包装塑封出厂。

可以自己搞木材,到家具厂,药水泡几天,再到烘房烘15-20天,再加工成木地板,安装完,现场做油漆,这样比买的成品不知道要好多少倍。

真正的实木地板，价格要看木材价位；加工价格不高，比买成品绝对便宜。

刚快写完时忽然跳了一下全没了好崩溃。重新再写一遍吧。

一、木板的选择和购买

现在市面上最多的两种板材是免漆板和指接板。这两种板厚度1.5或1.8的居多，一般2.4米长，宽我忘了大概2米的样子。

免漆板顾名思义就是不用刷漆了，不好的是颗粒板，里边用小木屑压在一起，好的板里边是细木条用胶拼起来，外边有贴纸的和贴木皮的，颜色多样。好的免漆板e0级据说甲醛很低，没实际使用测试不好下结果。免漆板操作非常简单，要多大直接按尺寸切割好组装，然后切开漏出来的毛边有专用的封边条一封就好了。现在主流的整屋制定基本上都是用这种板。

指接板是实木条拼起来的成品木板，大概操作和免漆板类似，不过面上需要处理，可以自己贴纸（那将很 low），也可以直接刷漆，有想要整块木头感觉的还可以在上边贴一层想要的实木皮再上漆，花纹好看，承重能力优秀，质感也很好，基本上属于实木家具了。指接板有多种木材可以选，松木橡木什么的。一般说的实木衣柜橱柜木门都是用指接板的。但是有一个问题指接板厚度一般1.5或1.8厘米，更厚的桌面什么就需要两个板子拼一起，侧面会漏出来。做异形也会。

本着对原木谜一样的热爱，我家里选择的不是上边这两种好操作的，而是真正的实木，就是那种圆木锯开，取中间宽一点的做板材，这种木板长三米多，宽只有十几二十厘米，板材两面是毛面，侧面会有部分原木皮，需要后期深度加工。

综合几次购买经验建议如下：1.这种木材购买时最好能找到懂木头的人一起去。它是按方量卖的，不同厚度成色和树种价格差别非常大。但木材厂放着都是锯开的已经成木板的，一般人根本看不出来是什么木头，这个坑很深。我当时买的时候买了红松颜色好做家具和面板，白松硬度好、价格低，做支撑隔板什么的。还被坑买了一次俄罗斯白松回来。当时觉得都一样，随着时间推移，一样的清漆，红松颜色越变越好看，深黄泛红，白松浅一点，而所谓的俄罗斯白松会出现一团一团的像霉子一样的东西很难看。

这是做好的酒柜。红松白松已经有一点区别了。

这是做好的桌子。随着时间会越来越光滑发亮。边缘我保留了原木皮。

2.最好买烘干的木头，后期开裂的可能性小一些。我在北方，木头做好到刷油漆前几个月有一写裂纹。不过好在面上的非常少，圆木柱的多。

家里的木柱就是直接去买的圆木柱，客厅阁楼和卧室高床的支撑用的是去了树皮的。工作室的阳台是连皮吊上去的，效果也很棒。

3.实木的东西真的非常有味道。不论是光脚踩着走来走去还是随意的坐地板上，都感觉会有一些回弹感，好像木头有生命会呼吸，怀抱着你。但是，但是处理起来很繁琐，要用那种大型的车床刨光切割，连接多为榫卯，要自己手动开槽什么的，完了还要打磨，自己刷漆。我们家前前后后买的工具都占了大半个房间。

二、木地板制作和安装

这个是木地板铺设过程图。我们是买好的木材送到加工厂加工成想要的尺寸，一次成型，两边有凹槽后期拼接方便。安装时用木龙骨打底，把钉子那个大圆帽去掉，然后把木板固定在龙骨上。基本就完成了。当时拼接无缝，但时间久了木地板间会有一些缝隙，所有的实木地板都会存在这问题。哪怕是几千块上万一平米的。平时清理用吸尘器。刷的清漆当时还有点涩，平时我都湿抹布或拖把直接拖，也不怎么在意，适应了一年后反倒越来越有光泽，真的非常好。质感是所谓的实木多层复合什么完全不能比的。

我当时应为家里层高很高所以打了木龙骨，一般房子打龙骨后层高会有点压。这次买的房子打算用加工好的柚木，下边铺层防潮膜，直接铺，到时候再和大家分享。

​三、木柜

我家的木柜因为都用的3–5厘米的厚木板，真的超级重，一般的支撑根本搞不定。最后有两种上墙方式。

一是直接用钢角架钉墙上支撑。工作室的一整面上墙的储物架都是这样的。如图

后期可以自己根据个人喜好彩绘这些钢架。另一种就是本来的原木做的支撑。客厅的书架都是这样的。

再放一些装修时的图

自己刷油漆

刚做好的门，还给猫做了小门。

阁楼支撑。

大概想起来的就这些，有什么问到的我再补充吧。总体来说，原木不像木工板那样整齐要处理，但木头的质感真的是任何仿木纹都不能比的。

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一、坯料干燥与养生 ：

（1）干燥

A．预热及加热阶段 先以1～2℃／h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；

B．干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h；

C．平衡处理 当窑内木材的含水率达到8～10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；

D．终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；

E．降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃～15℃即出窑；

（2）养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。

二、坯料加工

（1）毛板刨光

（2）片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；

（3）砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理；

（4）四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；

（5）双端铣定长、开横向榫槽

根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；

三、油漆 采用六底三面的上漆工艺；

四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。