如何做胶合板厂的统计员、如何写各个工序的统计报表

                强化对不良品的认识

一）不良品的判别标准：

1）产品标准；

2）客户要求；

3）工艺文件；

4）检验文件；

5）样板或有效的封样；

二）标识不良品

1）检验状态的标识，标识“待处理”或“不合格”的标识。

2）生产环节：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

三）记录不良品

1）在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果。

2）检验流程：

进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈

生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告

最终检验：检验报告→成品入库检验报告

四）评审不良品

1）进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见.

2）过程检验：对批量不良品，品质部组织相关部门和相关人员进行评审。

3）最终检验：品质部负责人审批处置结论，必要时，项目部参与评审

五）处置不良品

1）进货不良品的处置

退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

2）过程不良品的处置

A）返工：转至返工区处理或转交相关责任部门与个人进行返工；

B）让步接收：生产部填写“让步申请单”经项目部品质部审批，并提出技术与质控办法后让步使用；

C）报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交品质部批准，

3）最终不良品的处置

A）整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。

B）终检处理需注意：所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。

4）如何防止不良品的产生

A） 员工对质量要求不明确，明确告知员工产品的质量要求；

B）员工的技能达不到工艺的要求，加强对员工技能的培训，特别是新进培训的员工；

C）加强流水线的巡检工作，有质量问题及时向相关管理人员反映解决；

D） 灌输员工质量意识和责任意识。

                搞好注塑加工过程控制

一）加强过程控制:

1） 产品开啤时，需参照“工艺文件和作业指导书”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2） 开机前要向领班/组长或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3）新员工上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须主动向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。同时 注塑员工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

二）生产部做好自检、互检、巡检 :

1）生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。

2）操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有气纹明显、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知技术员改善。

三）做好生产5S:保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

四）包装及后加工管理:

1） 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。

2）剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

3）生产过程中若发现正常合格品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

4） 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。

5） 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。

五）搞好工装改进

A）严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。

总之，努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。加强品质培训和操作培训，不断提高工作质量。

4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；

4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；

4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

1. 直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。

3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。

4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。

5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。

6. 根据PMC下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。

7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。

8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。

9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。

10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。

12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。

13. 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。

14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。

15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。

16. 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。

17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。

18. 组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。

19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。

20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。

21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。

22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。

23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。

24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。

26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户需求。

一、范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

二、职责

（一）品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况。

（二）巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.

（三）抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查。

（四）检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。

三、工作程序

（一）过程的实施；

（二）注塑生产过程中，操作工做好自检，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件并填写首检记录，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写巡检记录，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。

（三）对产品的放行执行过程和产品的测量和监控管理程序的有关规定，对出现的不合格品执行不合格品的管理程序。

（四）巡检员巡检产品检验控制按注塑件的检验规范要求进行判定执行。

（五）过程中环境的控制

（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

四、过程监督

（一）过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。按过程和产品的测量和监控管理程序实施，并填写相应的检验记录。

（二）各注塑工段完成后合格后巡检在产品生产流程卡上签名，才能转入下一道工序。

（三）品质部按培训、意识和能力的管理程序对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。

（四）过程的改进

1、品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施。

2、注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料的管理程序的要求执行。

（五）过程的再确认

注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

五、相关文件

（一）不合格品的管理程序

（二）首检送检程序

（三）巡检作业程序

（四）不和格处理报告

（五）抽检入库检验作业程序

（六）交接班程序

（七）封样程序

六、相关记录

（一）产品生产流程卡

（二）巡检记录

（三）抽检记录表

（四）返工记录表

逍遥々哥哥

装饰单板贴面阻燃胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比阻燃胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。阻燃胶合板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。二类阻燃胶合板为耐水阻燃胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。因涂层传导热量快,降低了木材热解的初始温度,阻止木材热分解,产生可燃气体少,阻止OH基的产生,使木材只碳化不易燃烧,结果火焰不 沿木材表面蔓延。

针对目前市面上所反映的阻燃板的使用情况，发现目前市面的板材可能存在产品的质量缺陷，因此我司在总结市面上阻燃板出现质量问题原因分析的条件下，竭力生产处优质的阻燃板材，以满足目前日益膨胀的市场需求。阻燃处理有表面处理法和注入法两种。表面处理是一 种最简单的方法，即 用耐撰性材料覆盖在木材的表面，防止木材直接与火接触。 耐燃材料有各种金属、水泥、石膏及耐火涂料(将水玻璃与 耐火填料拌合成的糊状物》等等。注人法是将滞燃剂注入木材内部达到阻燃效果。滞火剂接触火源后在胶合板表面形成涂层或泡沫,这种隔离层使木材表面与火源隔 离,又不接触氧气。

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

①瓦斯报警点:T1为1% CH4

②瓦斯断电点:T1为1.5%CH4

③断电范围:T1为掘进工作面全部非本质安全型电气设备

④复电点:T1小于1% CH4。

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井：

(1)监测内容:在掘进面回风流中增设1个高低浓度组合式瓦斯传感器。

(2)测点布置:按图3-5要求布置。

扩展资料：

被串联掘进工作面局部通风机前的甲烷传感器报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5%CH4，断电范围为被串联掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；若包括局部通风机在内，则断电浓度为≥1.5%CH4。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面应在以下地点设置甲烷传感器，并实现瓦斯风电闭锁：

（1）在掘进工作面混合风流处，即距工作面迎头≤5m处。

（2）在掘进工作面回风流中，即距采区回风上山15m处。

（3）采用串联通风的掘进工作面，被串联工作面局部通风机前3～5m处。

参考资料来源：百度百科 ——瓦斯气体探测器