求密度板铺装工艺流程

1、首先，清理好开料机底板两边固定螺丝的沥青，拆掉两边大臂内侧的护板、前翻版、保护固定螺丝。

2、其次，把输料链条的链接转到料斗中间的位置，把链条的张紧螺丝卸松，把链条取下来脱离底板，用撬棍撬开底板取出来，清理底板周围残留的沥青。

3、最后，用叉车叉进去新的底板，并用撬棍撬进固定的槽里底板铺好，再组装好即可。

密度板开槽有专用的木工镙机，专门针对开槽用的，有各种规格的钻嘴可以选择，用来开不同大小深浅的槽。

把木料钉在墙上,再用密度板钉在木料的两边,只要在想开槽的地方开槽就好了。密度板也被称为纤维板,该板材主要采用木质纤维或其他植物纤维为,然后添加树脂以及其他胶粘剂制成,板材表面主要以混油工艺为主。密度板因为是木浆为主原料，虽然堪比实木，但是其握钉力很差。如果非要开，那最好用螺丝钉镶嵌住。

一、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。

二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。

四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。

五、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。

六、污水处理：

干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。