水洗木皮用哪些助剂

氨水+双氧水。

漂白的方法大多用化学药物涂刷在木材表面。

漂白过程可以在木材或木制品整

个表面进行。更多的是在局部色深的木材表面进行。

过氧化氢，又称双氧水，这是应用较多、漂白效果较好的一种漂白剂。常用的

浓度为15

－

30

％，将它涂于

木材

表面能放出作用力很强的氧，分解木材的色素，

使之变白，

为了加速氧的放出，

可在双氧水中掺入氨水，

用这种漂白剂润湿木材

表面，经过十几分钟时间，用冷水将漂白剂洗掉就可以了。氨水不可加入过多，

一般情况下，

25

％的氨水加入量约为双氧水的

5

－

10

％左右

1、涂抹性好，因为人工操作的东西必须 要好涂抹，如果胶水很难涂抹，那么操作起来很不方便。

2、开放时间长，手工操作不像机器操作那么快，可能会比较慢一些，如果开放时间太短那么很容易出现起泡等问题。

3、修复性好。人工操作难免会因为各种各样的原因会有一些操作不到位的地方，若不能修复，那么可能造成很大的浪费，所以手工贴木皮胶修复性越强大越好。我们现在用的富深手工贴皮胶，干了还能贴，对上了油漆后发现起泡的产品特别好修复。以前上了油漆后起泡的产品我们都得重新去做，很麻烦，现在好很多了，只要电熨斗温度调低点，烫一下就好了。真的不错。

杨木漂白面皮今日最新报价

漂白杨木皮漂白方法有：

一、漂白杨木皮漂白剂的确定：

由于木材漂白是通过氧化、还原反应来实现的，因此具有氧化性或还原性的化合物均有漂白作用。还原性漂白剂主要有含氮类化合物、含无机硫类化合物、含有机硫类化合物和酸类等，这类漂白剂较少用于漂白杨木皮。因此杨木皮漂白最常用的方法还是利用氧化剂氧化脱色法，目前杨木皮漂白最常用的化学药剂是过氧化氢。

二、漂白杨木皮漂白机理：

过氧化氢离解产生的过氧氢离子具有极强的氧化能力，能使木素中一些带色的基因如对酿、邻酿等被氧化裂开而成为无色基因，从而提高了杨木皮白度。杨木漂白面皮今日最新报价。

三、漂白杨木皮漂白工艺流程：

1、漂白杨木皮碱处理

利用碱液进行预处理是杨木皮漂白过程的第一阶段，它主要起到以下几方面的作用：

第一、对单板起净化作用，可以消除木材表面的色斑和污迹；

第二、木材中相当一部分树脂和可溶性有色物质在碱溶液中能浸提出来，有利于减少主漂过程中漂白剂的消耗；

第三、通过对纤维素和半纤维素的润胀，增加单极的渗透性．碱液的浓度可视单板表面的脏污程度及木材内含物的高低情况来具体决定。

2、漂白杨木皮水洗滤干

在碱处理过程中溶于碱液中的树脂及有机酸等其它杂质要用大量的清水反复冲洗清除掉，这样既可以节省漂白剂，又可以防止因杨木皮表面存在的某些杂质造成过氧化氢的无效分解。

3、漂白杨木皮主漂

主漂是对杨木原色面皮漂白过程中最重要的阶段，在这一阶段通过过氧化氢的氧化作用，使木素侧链上的共轭双键断开，发色基团破裂，吸收光谱向紫外光区移动，导致杨木皮色泽变白或变浅，从而达到杨木皮漂白的目的。

4、漂白杨木皮后处理

漂白后的杨木皮，由于还留存有未经反应的过氧化氢及其它碱液和助剂，影响杨木皮的正常染色，所以后期处理必须用大量的清水将杨木皮彻底清洗至中性，再滤干。杨木漂白面皮今日最新报价在2.5~6元/张之间。

5、漂白杨木皮烘干

漂白后的杨木皮为了使用方便，需要粘贴胶带防止开裂，并且经过烘干，根据使用情况一般含水率控制在16%以内。

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由于木材漂白是通过氧化、还原反应来实现的，因此具有氧化性或还原性的化合物均有漂白作用。还原性漂白剂主要有含氮类化合物、含无机硫类化合物、含有机硫类化合物和酸类等，这类漂白剂较少用于漂白木材。因此木材漂白最常用的方法还是利用氧化剂氧化脱色法，目前木材单板漂白最常用的化学药剂是过氧化氢。

漂白机理

过氧化氢离解产生的过氧氢离子具有极强的氧化能力，能使木素中一些带色的基因如对酿、邻酿等被氧化裂开而成为无色基因，从而提高了木材白度。

漂白工艺流程：

1、碱处理利用碱液进行预处理是单板漂白过程的第一阶段，它主要起到以下几方面的作用：第一，对单板起净化作用，可以消除木材表面的色斑和污迹；第二，木材中相当一部分树脂和可溶性有色物质在碱溶液中能浸提出来，有利于减少主漂过程中漂白剂的消耗；第三，通过对纤维素和半纤维素的润胀，增加单极的渗透性．碱液的浓度可视单板表面的脏污程度及木材内含物的高低情况来具体决定。

2、水洗滤干在碱处理过程中溶于碱液中的树脂及有机酸等其它杂质要用大量的清水反复冲洗清除掉，这样既可以节省漂白剂，又可以防止因单板表面存在的某些杂质造成过氧化氢的无效分解。

3、主漂主漂是单板漂白过程中最重要的阶段，在这一阶段通过过氧化氢的氧化作用，使木素侧链上的共轭双键断开，发色基团破裂，吸收光谱向紫外光区移动，导致单板色泽变白或变浅，从而达到单板漂白的目的。4、后处理漂白后的单板，由于还留存有未经反应的过氧化氢及其它碱液和助剂，影响单板的正常染色，所以后期处理必须用大量的清水将单板彻底清洗至中性，再滤干。

5、烘干漂白后的杨木单板为了使用方便，需要粘贴胶带防止开裂，并且经过烘干，根据使用情况一般含水率控制在16%以内。

1、磷酸盐。磷酸盐是提高合成洗涤剂综合洗涤去污能力的重要助剂。在粉状洗涤剂中应用最广的是三聚磷酸钠。其主要作用如下：

（1）金属离子螯合作用：三聚磷酸钠对多价的金属离子具有较强的螯合能力，能将不溶解的多价金属阳离子络合起来，变成可溶性的复合离子，以消除洗涤水中的重金属离子。如钙、镁、铁离子等。

（2）提高解胶、乳化和分散作用：三聚磷酸钠对蛋白质具有膨润、增溶作用，从而起着解胶作用；对于脂肪类的物质，能起着促进乳化的作用，分散固体粒子。

（3）碱性缓冲作用：三聚磷酸钠在水中呈碱性，能与油性和脂肪酸污垢发生皂化作用，使其入水不溶性变成水溶性，达到去污的目的。

2、碳酸钠。碳酸钠又名纯碱，作用如下：

（1）在洗衣粉中配入一定量的纯碱，可以使洗涤液保持一定的PH值。

（2）碳酸钠能与脂肪污垢皂化而将其除去，具有良好的吸附性能，对泡沫的生成有促进作用。

3、硫酸钠。含有10个结晶水的硫酸钠俗称芒硝，是白色结晶粉末。具有以下作用：

（1）去污作用，硫酸钠可降低洗液的表面张力和胶束临界浓度，提高洗涤剂对纤维的吸附速度和吸附量，可提高洗涤剂的去污效果。

（2）对洗衣粉成型和防止结块作用，硫酸钠可使料浆的比重增加，流动性提高，有助于洗衣粉的成型，并有防止结块的作用。在合成洗涤剂中，凡加入与去污有关的，能增加洗涤剂特性的辅助材料，称为水洗助剂。

种新型地板表面装饰材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：木皮染色：将木皮置于漂白液中，调节pH为10_11后进行蒸煮，然后取出经酸洗和清水水洗后干燥，在80_98℃下用染液进行染色；浸渍处理：将染色后的木皮放入含有浸渍液的真空浸渍罐中，进行加压浸渍，控制真空度为_0.07~_0.15MPa，真空处理时间为1~3h，加压压力0.5~2MPa，加压处理时间为5~10h；所述浸渍液包含以下质量份的组分：100份的聚氨酯聚胺环氧氯丙烷，1_3份的渗透剂，1_3份的助剂；固化处理：将浸渍处理后的木皮置于干燥机上，在100_120℃下干燥35_65min，控制含水率为5_8%，得到新型地板表面装饰材料。

助剂 　可增加表面活性剂的去污作用。常用的助剂有磷酸盐、沸石、硅酸盐、碳酸盐、螯合剂、释氧物。较少使用的还有硼砂、膨润土、胶体三氧化硅等。

①磷酸盐：洗涤剂中所用的磷酸盐，有正磷酸盐和聚合磷酸盐，但主要的是聚合磷酸盐，特别是三聚磷酸盐。其他的聚合磷酸盐如焦磷酸钠和六偏磷酸钠都易吸潮，不宜配入粉状产品中，只在某些特殊的工艺中使用。这些磷酸盐都可螯合水中致硬金属离子（主要是钙、镁离子），使成为可溶性化合物，从而起到软化水的作用。对钙离子的螯合能力以六偏磷酸盐为最大，对镁离子则以焦磷酸四钠为最优，三聚磷酸钠对钙、镁离子的螯合能力介于两者之间。磷酸盐还能再溶解钙、镁的不溶性盐类及纤维中夹杂的以前洗涤过程中残留下来的不溶性钙皂、磷酸盐等，从而增加洗涤剂的去污力。所有的聚合磷酸盐，尤其是三聚磷酸盐对表面活性剂所起的这种互相促进的作用便称为协同作用。此外，尚能使尘土等不溶物发生反絮凝（即胶溶）作用而保持悬浮状态，并可使油状物乳化。

②沸石：70年代为减少三聚磷酸钠所造成的环境污染而迅速发展起来的一种新型助剂。又称分子筛。其化学名称为硅铝酸钠。沸石的离子交换性能良好，特别是A型沸石对钙离子的交换能力高。洗涤剂用沸石为 4A沸石。因沸石不溶于水，为使其不致残留在织物上，颗粒直径应小于 10µm，其中85％以上应≤4µm。由于沸石络合镁离子的能力差，所以还不能完全代替三聚磷酸钠用于合成洗涤剂。然而，大部分地区水中的镁离子含量仅为钙离子量的1/3～1/5，所以替代络合钙离子的那部分三聚磷酸钠，其潜力仍然很大。此外，沸石和三聚磷酸盐并用比分别单独使用的效果好。也有三聚磷酸钠、氮川三乙酸钠和沸石三者混用的。

③硅酸钠：一种重要的助剂。俗称水玻璃。其溶液称做泡花碱。有缓冲、提高去污力、改善料浆和粉体的流动性、保护织物、抗腐蚀、软化水等作用。

④碳酸盐：洗涤剂中常用的碳酸盐有4种,即碳酸钠（纯碱）、碳酸氢钠、倍半碳酸钠和改性碱。

碳酸钠可提高碱度，能与水中的钙、镁离子生成碳酸钙（镁）沉淀，从而使水软化。因其制造条件不同而有重型和轻型两种物理状态。碳酸钠除在粉状洗涤剂中作为一种廉价的碱性助剂外，还用于非喷雾干燥法制造的干燥产品中，尤其是轻型纯碱，它会吸附大量的液体物料于其表面，但仍能保持手感干燥和自由流动的性质。在这种情况下，除用作碱性助剂外，多半都用作吸附剂和中和剂。

碳酸氢钠加于洗涤剂中，用以降低物料的pH值。倍半碳酸钠（Na2CO3NaHCO3·2H2O）的性能介于纯碱和碳酸氢钠之间。改性碱则是纯碱和碳酸氢钠的混合物，通常按等摩尔混合，没有结晶水，所以倍半碳酸钠和改性碱都具有软化水的能力,中等碱度,并有中和作用。因倍半碳酸钠分子中已有结晶水，不能再吸收水或液体，所以如果需要吸水性能，则应用改性碱。

⑤螯合剂：主要作用是防止水中钙、镁离子和重金属离子的沉积。通常分为氨基羧酸、羟氨基羧酸、羟基羧酸 3类。氨基羧酸代表品种是乙二胺四乙酸(EDTA)、氮川三乙酸(NTA)、二乙基三胺五乙酸(DTPA)羟氨基羧酸中有羟乙二胺四乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸(DEG)羟基羧酸中有葡萄酸、柠檬酸、酒石酸、草酸等。其他种类的螯合剂还有环状多元羧酸，如苯均四羧酸、苯并多羧酸、四氢呋喃四羧酸。

⑥释氧物：主要有过硼酸钠和过碳酸钠。在溶液中，过硼酸钠在较高温度下放出具有漂白作用的初生态氧，适用于动、植物纤维和合成纤维的洗涤漂白。它的作用不受pH值的影响。过碳酸钠发生漂白作用的温度比较低。

辅助剂 　辅助剂的主要类别有：填充剂、抗再沉积剂、光学增白剂、增稠剂、酶制剂、增溶剂等。

①填充剂：有无水硫酸钠(Na2SO4，俗称元明粉)和含10个结晶水的硫酸钠（Na2SO4·10H2O,俗称芒硝）之分。硫酸钠来源广泛，价格低廉，在洗衣粉中主要用作填充剂，也有助于干燥成型和防止产品结块等作用。

②抗再沉积剂：目前广泛用于合成洗涤剂中的抗再沉积剂为羧甲基纤维素(CMC)。合成洗涤剂能脱除织物上粘附的污垢，但脱落下来的污垢还会重新附着在织物的纤维表面上，这种现象称为污垢的“再沉积”。羧甲基纤维素具有防止发生这种现象的作用。它在洗衣粉中的用量一般为1～3％。近年来，开始使用聚乙烯吡咯烷酮，它对各种纤维都有良好的抗再沉积效果，而且有溶解度大、与无机盐相容性好的优点。

③光学增白剂：合成洗涤剂不可缺少的成分。为了增加白度，可以增添少量蓝色（也叫蓝增白），作为微黄色调补色的蓝色染料，从而提高视觉观察的外观白度。光学增白剂是将紫外线转变为可见光而增加白度的。实际反映在视觉里的发亮光的白度就是光学增白剂的效果。洗涤剂用的光学增白剂有二胺基芪二磺酸型(棉织物用)和萘三唑芪型（棉、合成纤维通用）。

④增稠剂:能增加溶液稠度的物质。CMC是一种比较廉价的常用增稠剂。膏状物常用一些无机增稠剂如胶体二氧化硅等；清澈透明的溶液则用有机增稠剂，常用的如卡勃泊(Carbopol)系列产品以及改性纤维素（如羟丙基甲纤维素、羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素等）。这些改性的纤维素都可溶于冷水，而不溶于热水和大部分有机溶剂。无机盐和pH值均会影响上述增稠剂的性质，所以在确定使用某一增稠剂之前，需要按配方试制成品后进行充分的贮存试验。

⑤酶制剂：洗涤剂中配加的酶主要是蛋白分解酶和脂肪分解酶。前者可分解血液、肉、蛋类中的蛋白质污垢；后者可分解脂肪，此外还可加入纤维素酶。洗涤剂用酶不仅要求在碱性介质中稳定和耐高温，而且与洗涤剂的其他组分有良好的相容性。

⑥增溶剂：配制液体洗涤剂时，通常需要加增溶剂，以使配方中的所有组分都能保持溶解状态。增溶剂是一种在分子中含有亲水基和亲油基的化合物，具有使其他有机物高浓度地溶解于水或盐类水溶液的性质。它的分子形态与表面活性剂的相类似，但亲油基是低分子烃类。如低烷基苯磺酸盐，用于以阴离子活性物配制的液体洗涤剂时尤为有效。作为增溶剂的一系列化合物其增溶性按苯、甲苯、二甲苯和异丙苯的磺酸盐的顺序递增。

增溶剂除用于配制液体洗涤剂外，还用于洗衣粉的生产过程中。在喷雾干燥前，在料浆中加入增溶剂可以降低料浆的粘度,即在制备料浆时可以减少水的用量,从而提高喷粉塔的生产能力。此外，象甲苯磺酸钠之类的增溶剂还有增加成品粉流动性，防止结块的作用，特别是当直链烷基苯磺酸钠含量高的洗衣粉，添加增溶剂尤为必要。

此外，用量较少的有机辅助剂，还有烷醇酰胺、氧化胺、颜料、香精等。烷醇酰胺本身是一种非离子表面活性剂，具有良好的脱脂能力、耐硬水性能。在合成洗涤剂中烷醇酰胺常做为泡沫稳定剂。加入量约为2～3％。此外，它还有改善去污效果、抗沉淀、减少烷基苯磺酸钠对皮肤的刺激、防止皮肤发干、改善织物手感和抑制金属生锈等多种作用。氧化胺也是一种非离子表面活性剂，除具有烷醇酰胺的特点外，还有抗静电的作用，同时也是目前采用的泡沫稳定剂。合成洗衣粉中加入某种颜料，制成有色粉，可改善产品的外观。洗涤剂中加入香精，可改善产品的气味。

重金属离螯合作用：水重金属离用洗涤程与洗涤剂结合溶性金属盐使洗涤能力降低甚至完全失作用必须洗涤剂添加能使洗涤用水所含重金属离变害物质

三聚磷酸钠即种优异性能助剂重金属离强烈螯合作用封闭起消除其洗涤产利影响外能捕捉污垢所含各种金属洗涤程起使污垢解离作用

二污垢起解胶、乳化散作用：三聚磷酸钠污垢蛋白质膨胀、增溶作用起解胶效；脂肪起促进乳化作用；固体污垢起散作用

三洗涤剂防止结块作用：三聚磷酸钠能保持洗涤剂呈干爽粒状防止吸水发结块作用外三聚磷酸钠具碱性缓冲作用利于酸性污垢除

合成鞣剂

早期的合成鞣剂仅限于那些鞣革性质与天然植物鞣剂相近的合成产品，用它代替（或部分代替）天然植物鞣剂，主要是以芳香族化合物为原料的合成产品。目前，合成鞣剂一般是指某些有机物产品为原料，通过化学反应合成的，具有一定鞣制效应的复杂的有机混合物。

表面活性剂

表面活性剂是精细化工的重要产品，在制革工业中的应用已经渗透到浸水、浸灰、软化、鞣制、染色、加脂、涂饰、填充等工序。表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，一般用亲水亲油平衡值来表示表面活性剂的亲水性，简称HLB值。

皮革加脂剂

在皮革生产过程中，能对鞣制后的皮革纤维起良好的润滑作用，显著改善皮革的物理学性能，对皮革具有加脂效果的材料统称加脂材料或加脂剂。皮革通过加脂可使其具有适宜的柔软、丰满、坚韧、防水、抗折、抗磨等特性，改进皮革的物理和机械性能。

皮革加脂剂的组成

轻革生产过程的加脂采用乳液加脂，因此轻革生产过程所用的加脂剂具有两个主要成分：油成分、乳化成分。除此之外还有少量其它成分，如防霉剂等。油成分对加脂剂的加脂性起着极为重要的作用，对皮革的物理性能和外观质量都有影响；乳化成分使不溶于水的油成分能较好的分散于水中，形成相对稳定的乳液，促使油成分均匀渗透并分布于革纤维中。

涂饰剂

不同品种的皮革经过许多工序的处理后，根据使用要求最终都需进行不同的整饰，最后才能成为产品。归纳起来，涂饰的基本目的是：修饰皮革表面的缺陷，提高皮革的耐用性能，增加革的品种。

其它制革化学品

其它制革助剂是指皮革在加工过程中，除加脂剂、复鞣剂、涂饰剂以及制革过程中使用的基本化工材料以外，为了改善加工工艺、提高操作效率、提高皮革质量而加入的一些辅助化学品。可将这部分化学品按其在制革过程中的作用和功能分为两类，一类是通用型助剂，这类助剂本身不具有赋予革特殊性能的功能，主要是辅助其它助剂，使之有效的利用。另一类是功能性制革助剂，其本身可赋予革某种特定的性能，如防水剂、防油污剂、柔软剂、填充剂、蒙囿剂、防绞剂、发泡剂等。