塑料件上螺丝孔裂痕怎样解决

有两种可能的原因：

1，螺丝柱如果是在底部断裂的话，说明底部的强度不够，在底部增加加强筋可避免断裂。

2，螺丝柱如果是在上部断裂的话，可能是打上螺丝后，螺丝把螺丝柱撑裂了，这就要增加螺

丝柱的内孔尺寸。对于PC料，M3的自攻螺钉要配2.5mm的内孔.

当然可能还有别的原因, 以上仅供参考.

一楼说的如果确定是放置一段时间，螺丝孔位出现不同程度的裂纹应该要注意的是材料问题（注塑材料不能用回料），还有产品放置时应该有相应的保护条件预防老化。（最好再看看模具的螺丝芯子够不够光滑，模具螺丝芯子脱模斜度不够，还有是不是顶出时已经有不同不同程度的裂纹比较小要看仔细，注塑工艺也是很主要的）

我的回答你还满意吗~~

拼装处螺丝孔涨裂将自攻螺丝套装在烂了的螺丝孔上，就可将修复。

颗粒板拼装处螺丝孔涨裂修复法，将自攻螺丝套装在烂了的螺丝孔上，就可将修复，使用插销螺套，一样将其装在螺纹孔上，再按插销键即可，将牙签、小木条等物品，插入螺丝孔，固定螺丝，用螺丝从一面穿过螺丝孔，再用螺帽拧紧，即可修复。

颗粒板螺丝孔烂了的修复方法

网上有一种是自攻螺套，选择这种就能够进行修复，可以将螺套用扳手旋转到螺纹孔中，这样子就能够把烂掉的孔修复起来。

另外还可以用一种插销的螺套进行修复，这种螺套的螺纹上面会有2根或者4根插销，可以将它装入到螺纹孔中，压入插销键就能够起到修复的目的。

如果孔烂掉的问题不是特别严重，我们可以用其他的东西填充，比如用牙签或者用一个钉子，就能够卡住螺丝，这种修复方法比较简单，但是却有效。

因模具设计的原因，夹水线在开裂的地方，可以用电吹风吹一下下盖螺丝孔，用热风。

2.下盖的孔柱太薄。拧螺丝拧的太紧。不拧太紧，下次生产前将孔柱的壁厚加厚。

3.注塑产品时胶料温度太高，使材料分解了。下次生产时胶料温度不要太高。

4.材料不好。用原料。

开裂可能的原因：

1.原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决；

2.模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，在薄弱地方出现裂纹。当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装配；

3.PC料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的情况下，直接用ABS树脂。

可以用丝锥套反扣拧一个螺栓，加除锈剂拧下来。

可以用焊机在上面焊一个螺栓，加除锈剂拧下来

可以用带刃钢杵，加除锈剂逆时针打下来

可以根据膨胀系数不同，加热打下来

一、颗粒板螺丝孔烂了的修复方法有哪些

1、网上有一种是自攻螺套，选择这种就能够进行修复，可以将螺套用扳手旋转到螺纹孔中，这样子就能够把烂掉的孔修复起来。

2、另外还可以用一种插销的螺套进行修复，这种螺套的螺纹上面会有2根或者4根插销，可以将它装入到螺纹孔中，压入插销键就能够起到修复的目的。

3、如果孔烂掉的问题不是特别严重，我们可以用 其他 的东西填充，比如用牙签或者用一个钉子，就能够卡住螺丝，这种修复方法比较简单，但是却有效。

二、怎样防止螺丝孔生锈

1、颗粒板材放置的位置如果处于潮湿的环境当中，也会导致螺丝孔出现生锈的问题，所以家具的摆放非常重要，要避免放在潮湿的环境，最好比较干燥，而且要做好通风的处理，同时不要与地面直接接触，因为地面湿度比较大。

2、颗粒板材如果在安装螺丝的时候，有一些是电镀种类，要注意电镀层不能够太薄，要不然后期也容易出现生锈的问题。

三、螺丝生锈拧不下来怎么办

1、我们可以用扳手将螺丝固定住，然后用锤子敲击扳手位置，力度要稍微大一些，敲击几下之后生锈的部位就会有所松动。

2、在生锈的地方喷洒除锈剂，反映一段时间之后，我们再来试着拧一下，基本上就能够轻松拧下来了。

3、如果螺丝出现滑丝的问题，可以在它的螺丝上面垫上橡皮胶，增大摩擦力，也能够将滑丝的问题解决。

我总结：如果颗粒板的螺丝孔烂了，有很多修复办法，找到一个适合的方法，就能够达到修复的目的，当然我们也要预防螺丝孔出现生锈或者烂了的情况。

密度板上的螺丝孔，如果是丝滑而造成的，那么可以用502胶水来进行修补。先将锯末倒进孔中，将螺丝孔填上，然后再将502胶水滴上去，锯末便能与胶水凝固在一起，螺丝孔便被修补好了。这样修补出来的孔非常结实，继续上螺丝也不会有问题。

如果是密度板螺丝松了原则上是无法修复的，因为在同一钉眼位置除非使用更长或更粗的螺钉固定，否则还会出现这种问题。最常用的修复手法是在柜体板上换位置重新固定，当然门板位置也需要重新掏刮圆孔。

扩展资料：

密度板的优点：

1、密度板时一种密度较集中的板材，也是在装修中使用比较频繁的一种。与普通板材相比的话，它的环保性更高，并且装饰感也非常不错。另外，密度板在物理性能方面也不错，使用之后不易出现脱水现象。

2、密度板属于人造板的一种，加工起来比容易，并且制作过程也不会繁琐复杂，最重要的是美观性非常好。另外，密度板可以与各种饰面板木板粘贴在一起，遇水后也不会出现膨胀现象。但这种板材的盯力会比较差，它里面的纤维比较容易被敲碎。

3、密度板属于一种环保板材，它主要由于木质纤维和植物纤维混合制成的，没有任何异味存在，也不含有影响人体健康的物质。在强度与硬度方面也有自己的优势，安装之后效果非常好。

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1、修补人造大理石台面开裂，台面开裂若不及早修补，水会沿着裂缝渗进去而影响柜体，一般的柜体材料即使是露水河和爱格的柜体也是锯末压制的，见水就会膨胀。台面在裂缝很小的时候是不会渗水的，不过随时间推移，裂缝会慢慢变大，甚至变形，一旦变形，台面就没有修补的价值，必须换新台面。更换人造石、石英石台面,翻新台面。

2、更换碗蓝、拉篮、调味篮、抽屉滑道。

3、修补、更换门板和柜体的封边条，更换门板。

4、更换门板铰链、拉手，解决门板间碰撞或门板和台面间摩擦碰撞问题。

5、拆柜、改柜、更换水槽柜。

6、台面挖孔（水槽孔、灶台孔），台下盆改台上盆。

7、订做各种人造石、石英石、不锈钢台面。

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联系人：谈师傅

塑胶注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：

1、加工方面

(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2、模具方面

(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3、材料方面

(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。

(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4、机台方面

注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

5、工艺方面

工艺选择不合适，比如料温过高，背压过大，熔胶过快等，造成物性降低。

塑胶注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：

1、加工方面

(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2、模具方面

(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3、材料方面

(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。

(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4、机台方面

注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

5、工艺方面

工艺选择不合适，比如料温过高，背压过大，熔胶过快等，造成物性降低。