牙签做的手工

在我们生活，桌椅角不仅在搬动的时候容易发出噪音，而且还会对地面造成磨损，因此许多人都会在家中的桌椅上安装上脚套，不仅可防止 地板 磨损，还能延长桌椅的使用寿命。那么自制椅子腿套如何制作呢，下面本文就来给大家介绍下吧。

自制椅子腿套如何制作

1、准备

我们在制作椅子腿套的时候需要准备布、松紧带、皮垫、棉花等材料，同时还需要准备好剪刀、针线、软尺等工具。

2、裁布

用软尺对椅子脚进行测量，计算出其周长后就可以用手开始裁布，首先需要用剪刀将布剪成圆形，圆形的大小需要足够包住椅子脚，并且还要多留些后面包边的部分。然后再用另外种颜色的布剪2个条形出来，作为椅角包边的布料和松紧带。皮垫的大小的需要与椅子脚底面积相当，最好大一点。

3、缝布

将圆形的那块布用条形布进行包边，然后将皮垫缝在圆形布的中心位置，然后可在圆形布三分之二的位置缝上缝上松紧带，松紧带不能缝得太松也不能太近，同时松紧带的长度最好与椅角的周长相当。

4、结尾

最好将棉花均匀塞到做好的椅脚套里面，然后再在椅子套收口处绑一个蝴蝶结，自制椅子腿套就完成了。

桌椅腿套应该如何保养

1、保持桌椅脚套的清洁，首先需要保证地板的清洁，地板如果不干净的，地面上的回城也会粘在桌椅脚套上面，这样桌椅腿套就容易沾染上灰尘。

2、将桌椅腿套定定期取出来清洗，然后直接晒干即可。

3、桌椅腿套易磨破或者上面的装饰会脱落，清洗的时候也要小心，不要用力搓洗。

4、桌椅腿套在天气潮湿的时候取下来，避免发霉。

以上就是关于自制椅子腿套如何制作的相关介绍，希望能够让大家了解椅子腿套的制作方式，让大家有个更加温馨舒适的生活空间。

1、白蜡木

木材顺纹抗压强度，静曲强度和顺纹抗拉强度很大。白蜡木主要用于制作豪华家具，易于切削工具加工，磨光，耐腐朽。木材顺纹抗压强度，静曲强度和顺纹抗拉强度很大。

白蜡木的的外观与欧洲槐木相似，心材由淡棕色到深棕色不等。木纹明显，粗粒。用途高档家具，地板，装饰线条，精细木工制品，运动器材，工具把手等。

2、柞木

材质坚实，纹理细密，材色棕红，供家具农具等用。产于秦岭以南和长江以南各省区。朝鲜、日本也有分布。柞木大风子科、柞木属常绿大灌木或小乔木，国家二级珍贵树种，中国东北林区中主要次生林树种。

3、桦木

桦木的木材淡褐色至红褐色，具有闪亮的表面和光滑的机理。黄白色略带褐，年轮明显，木身纯细，略重硬，结构细，力学强度大，富有弹性，吸湿性大，干燥易开裂翘曲。

在易于腐朽的环境下不十分耐久，更多以夹板形式使用。桦木通常用于特种胶合板、地板、家具、纸浆、内部装饰材料、车船设备、胶合板等。所制家具光滑耐磨，花纹明晰。

4、榆木

榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。以俄罗斯老榆木（即紫榆）最为经典，具有纹理清晰、树大结疤少的优点，是制作家具的名贵材质,榆木每立方原材料价格1500元左右。木材纹理通直，花纹清晰，木材弹性好，耐湿，耐腐。

5、枣木

老枣木树心材可超过1.0，沉水。该木材纹理美观，材质重硬，耐腐耐磨，耐虫蛀，具有金丝的水波纹使其做出的产品与众不同，特别适用于高档家具、地板等。

木材为浅黄褐色，但老树木材的中心部分呈红褐色，因其所占比例较大，一般常以这种红褐色作为枣木的颜色。但是这红褐色的中心部分不是心材，它与正常心材的区别是色调不均且在纵横切面呈现不规则的分布。

参考资料来源：百度百科-白蜡木

参考资料来源：百度百科-柞木

参考资料来源：百度百科-桦木

参考资料来源：百度百科-榆木

参考资料来源：百度百科-枣木

一般的椅子用的轮子都是尼龙、PP材料做成的多它的硬度大约在90（正负5）A 。

采用优质尼龙料或增强PP注塑而成的轮子具有：行驶宁静,而且较强的防酸、碱、盐溶液等化学品腐蚀,耐磨、耐冲击、耐高低温、无轮痕不损坏地板等优点.特别适合各种高中档家具和设备配套使用。

所以如果你家的电脑椅子是相关材料做的，你就大可放心使用！

2：椅脚：铁架的厚度直接影响椅子使用寿命。表面处理：喷漆、烤漆(表面光泽，不易脱漆)、电镀(木架不可以电镀)，电镀质量好，才不易生锈。

3：气杆　又叫伸降杆，用来调节椅子的高度和旋转。

4：底盘　托起椅座的部份，下面与气杆相连接。

5：椅座　由木板、海绵、面料组成。　木板的质量通常消费者感觉不到。　海绵：再生绵、新绵。99%厂家都是两者搭配使用，越厚越硬，成本就越高，厚度适当，硬度适当就可。用手压椅座，　面料：麻戎，网布，皮。塑料框压上网布。此类椅子，更符合透气性。

6：扶手　厚薄影响质量。

7：椅背座连接(角码)　椅座和椅背是分体的，采用钢管或钢板连接，钢板，通常为6mm或8mm厚。但宽度小于6cm的钢板，必须8mm厚。

8：椅背　钢架框，塑料框的椅子，采用网布相结合制成，具有透气性。

9：腰枕　体现椅子的舒适度。

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10：头枕　表

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

1、打开maya软件，选择polygons下的cube，在网格上可拉出立方体模型。

2、如下图，需要注意的是，如果把interactive

Creation前面的对号去掉的话，点击cube，会在网格中心直接形成正方体。可用缩放工具（快捷键R）进行调节。

3、按住Ctrl+鼠标右键，如下图所示，使鼠标移动到Insert

Edge

Loop

Tool上，在立方体上建立一条环形边，依次建立其他三条。

4、然后点击鼠标右键，选择face（面），点击其中一个面，按shift加选其他三个。

5、shift+右键，选择Extrude

Face（挤出面）。

6、鼠标单击向下的蓝色箭头即可，如图所示。

7、然后挤出椅子的上端，按Q键结束挤出功能。

8、一把简易的椅子就做好了！！！

2、可以在椅子的四个角上垫上毛线垫什么的。

3、在椅子下面放一块小地毯。

4、换一把椅子。