免漆板 锯片 多少齿

免漆板可以考虑用电圆锯手提锯来切割。

同时锯片要小齿的，T平齿的比较不容易蹦边，也是不错的选择。

另外转速尽量选择在4000---5000左右的，锯片高度调整到比板子高15毫米左右即可。

这样子就完成对面板漆的切割了。

切割木头的锯片的选择：

锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。锯片齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热。

另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。切割木头通常选择齿间距在15-25mm之间的硬质合金锯片。锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿。

扩展资料：

锯片的使用要求：

1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。

2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。

3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。

4、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。

5、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。

参考资料来源：百度百科-锯片

参考资料来源：百度百科-硬质合金锯片

二者本质区别不大，切割上面也没有明显差别。

免漆板用什么锯片不崩边：

1、假如施工人员是使用单个锯片对免漆板进行裁切的话，一般都容易导致免漆板的下面出现崩边现象。为了有效的避免免漆板在裁切时出现崩边现象，一般可以使用精密多片锯来进行裁切，或者是使用高转速和齿数更多的锯片进行裁切。

2、精密多片锯一般都拥有多个锯片，锯片的精度都会比较好，也更加锋利，锯齿也会更多，在裁切的时候也会走得更慢一些，锯片出的少一点，转速也会更快一些，从而使得裁切的免漆板会变得更加的光滑，不会出现崩边现象。

3、假如没有精密多片锯的话，也可以在技术上采取一些措施来避免免漆板出现崩边现象。在裁切免漆板的时候，应该慢慢的向前推，或者是预留一毫米的位置，再使用刨子修一下，也可以使用修边机修一下。

4、在裁切免漆板的时候，不要让锯片走得太快，太快了就容易导致免漆板出现崩边现象，应该尽量保持匀速向前进，并且要尽量慢一点。还可以在需要裁切的锯缝周边粘贴一些透明胶，或者是在锯片上涂抹一些油，这样也可以有效的避免免漆板出现崩边现象。

5、还可以通过控制锯片的切削速度来避免免漆板出现崩边现象。一般情况下，锯片的进给量越小的话，在同转速同齿数的情况下，锯片表面就越光滑，只要进给量平稳，没有出现忽快忽慢现象的话，免漆板出现崩边现象的可能性就会很小。

丰金锐刀具厂技术资料提供：

像切割一些工业薄铝型材使用100T或者120T的比较多见；但是像铝棒、铝板等挤压型材使用铝合金锯片80T、60T的居多。在不同的铝加工行业里面常用的铝合金锯片规格和齿数都有不同

铝合金锯片

铝合金锯片切割0.5mm-3mm的厚度的铝材，一般用120齿或者140齿的。

铝合金锯片切割3mm-8mm的厚度的铝材，一般用100齿的。

铝合金锯片切割8mm-20mm的厚度的铝材，一般用80齿的。

铝合金锯片切割20mm-160mm的厚度的铝材，一般用60齿的。

锯片齿数

标准件的直径有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、20MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等。

精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。

直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

安装要求

1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。

3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。