雕刻机在高密板上刻字一般用什么刀

在厂商参数那里调整

雕刻机加工参数表

一、

切割

1、

有机玻璃（压克力）

厚度

速度

转速

20mm

5-6

20000-22000

15mm

6-7

19000-21000

10mm

8-9

18000-20000

5mm

10-12

18000-20000

3mm

10-14

16000-18000

2、PVC（注：逆时针切割）

厚度

速度

转速

20mm

8-12

18000-20000

15mm

10-14

16000-18000

10mm

15-20

16000-18000

3、弗龙板（注：逆时针切割）

厚度

速度

转速

20mm

15-20

18000-19000

15mm

20-25

16000-18000

10mm

20-25

16000-18000

4、密度板（注：单刃刀切割）

厚度

速度

转速

18mm

6-8

18000-20000

15mm

8-10

18000-20000

10mm

10-14

17000-19000

（注：以上全部是3.175铣刀参数）

5、双色板

厚度

速度

转速

1.5mm

12-20

12000-14000

二、雕刻

1、双色板雕刻参数

（1）、胸牌

速度：18-24

转速：12000-14000

（2）、大的门牌

速度：25-35

转速：12000-14000

2、

大角度刀雕刻三维字

速度：15-18

转速：16000-18000

p20的材料属于预硬塑料模具钢。

在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，

适用于大中型精密模具，适用于长期生产高质塑料模具，

用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。

使用硬质合金刀头

所谓工欲善甚而其事，必先利其器。

精雕机有各种各样的雕刻刀具，

而每种刀具都有自己的特点，

我们如何去使用这些刀具就成了一个重点。

不同的雕刻材料，选择雕刻刀具肯定也是不同的。

精雕细琢的需要小角度，刀尖小的刀具。

大文字的图案在不影响精度的情况下尽量选择大角度和大刀尖的，

以提高机器最大的加工效率！雕刻硬度大的材料时，刀具角度应大。、

高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

选用铣刀的依据一、被切削材料的性质木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。二、切削方向实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。三、刀具回转方向和进给方向依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。四、刀具与工件稳定性刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。五、加工表面质量要求木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。6.3.2铣刀的选用一、确定铣刀的主要技术参数：木工铣刀的主参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。二、选择铣刀的结构形式根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。三、铣刀回转方向的选择铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。四、铣刀切削用量的选择铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。五、铣刀运转的稳定性铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动；二是铣刀在外力的作用下发生变形。六、铣刀加工的安全性铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

关系：它们都是铣刀的一些概念；

区别：是属于不属于、有交集又不等于之区别。

具体如下：

圆鼻铣刀是立铣刀中的一种，钨钢刀是材质是钨钢的铣刀，立铣刀中除了钨钢刀还有其它材质的，钨钢刀中除了立铣刀还有其它刀种。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

木工雕刻机刀具的选择；

一、选用铣刀的依据

1、被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。

2、切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。

3、刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。

4、刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。

5、加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。

二、木工铣刀的选用

1、确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。

2、选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。

3、铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。

4、铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。

5、铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动二是铣刀在外力的作用下发生变形。

6、铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。

木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。

对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

首先，检查下，雕刻机参数里面的主轴转速正常主轴转速应该在2000-24000转之间，检查下是不是主轴转速过低了。如果主轴转速设置过低，会出现雕刻有毛边的情况。第二，雕刻过程中应该根据雕刻材料的不同，选择最适合的刀具。雕刻密度板材料应该选用单刃螺旋铣刀。雕刻亚克力的时候，应该顺着亚克力的纹路雕刻，这样能够避免亚克力毛边现象。第三，设置路径参数的时候，应该设置的精细一些。避免路径设置过大，雕刻粗糙引起雕刻毛边现象。第四，检查下雕刻刀具是不是使用时间过长，刀锋磨损后，引起雕刻毛边现象产生。这时候可以更换下新的雕刻刀具。文章编辑：雕刻机价格

矿纤维塑胶cnc加工用铣刀

铣刀的种类及标记

1、铣刀的种类：

按铣刀切削部分的材料分：

a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类

b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体

按铣刀的用途分：

a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等

b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等

c、特形面用的铣刀：成形铣刀等

按铣刀的构造分：

a. 尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。

b. 铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀

2、铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V）尺寸规格标记：

圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。