硬木地板怎么制成的

主要有以下几大类：

（l）针叶树材

它是由松杉目和红豆杉目树种加工成的商品材，应用上，包括银杏树种在内，有柏木、竹相、松木、黄杉，铁杉、油杉、竹叶松、红豆杉、南豆杉、铁油杉等。其质轻、较软、易加工，故又称软材。多用作普通木地板。

（2）阔叶树林

它是由双子叶植物树种加工成的商品材。质重，较硬，难加工。故又称硬材。多制成拼花地板。最

好的主选材有作木、抽木、麻标、香红木、荔枝木、铁梨木和龙眼木；较好的中选材有水曲柳、山核

桃、海棠木、玫瑰木、银叶树和硬合欢；普通的下选材有作木、青檀、槐木、山枣和肥皂爽。市场供应的有柞木、水曲柳和样木几种树种制作的木地板。实木制成地板，纹理美观自然，并具有弹性优异、高耐磨肘、蓄热系数小和不老化特点，多用于高级地面装饰

1、原材采购：最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，通常为树龄长，材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀，纹理清晰流畅，稳定性好。

2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后，整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，达到防腐、防虫的效果。

3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。

4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

扩展资料：

木地板修补：

地板在使用时由于人员走动，家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。

1、地板在修补刮伤时，应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。

2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。

3、调出和原地板色一样的颜色、补色。

4、待补色后，用专业的地板修补液把地板修补平。

5、待地板修补剂干后再给地板上漆（注：要比原地板表面高出0.1毫米）

6、待漆干后再用专用刀具给地板找平，恢复到和原来地板一样。

7、再为地板上油、上蜡即可。

参考资料：实木地板-百度百科

一、实木地板：

实木地板的木材特性是，气候干燥，木材内部水分释出气候潮湿，木材会吸收空气中水分。木地板通过吸收和释放水分，把居室空气湿度调节到人体最为舒适的水平。科学研究表明，长期居住木屋，平均可以延长寿命10年。

二、实木复合地板表层为优质珍贵木材，不但保留了实木地板木纹优美和自然的特性，而且还使优质珍贵木材的资源大大节约。表面大多涂以五层以上的优质UV涂料，不仅有较理想的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洁。

三、强化地板：强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。覆盖在高密度板等基材表面，背面加平衡防潮层、正面加装饰 层和耐磨层经热压而成。

实木地板生产过程：

从原木开始的通用加工工艺流程：

原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料

实木地板加工工艺流程：

a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装

注：工序j到l一般根据实际情况重复多遍。

1、 原木进厂后制材；

2、 进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定；

3、 进行刨光处理（定宽、定厚）；

4、 地板四面企口，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上；

5、 双头铣各项操作同企口相同；

6、 地板砂光，要反复调试，看砂光后的效果平整度等；

7、 按地板的品质、色差进行分类包装，具体分为优等、一等、合格、等外四个等级，严格按照实木地板标准规定的要求；

8、 塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。

选品种及颜色：

实木地板品种很多，在选购时，应根据自己的实际情况来定。首先应以设计风格的要求来确定所选实木地板的木种，如颜色的深与浅，木纹的疏与密；然后根据自己的经济能力，在价格上定位。由于地板块在树木中所处的位置不同，有边材、心材、阴面、阳面等，所以不论是深色的还是浅色的材质，色差必然存在。因此，切莫以色差论好坏，它是天然材料的必然因素，并不影响地板的质量，也不一定影响美观，却能让您享受到回归大自然的感觉。

2、 选尺寸及含水率：

选购时，不要以实木地板的长短宽窄论优劣，长板对选材要求高，损耗大，故价格高

而小板材料利用率高、价格便宜，且不易变形，经济适用。另外，要特别注意检测木材的含水率，含水率高的地板，安装后必然充形，一般实木地板的含水率控制在8%--13%之间，具体要根据每个城市的地理位置，结合平衡含水率，加以选择。否则，不宜使用。

3、 选质量：

用10块木地板在平地上拼装，用手摸、眼看其加工质量精度、光洁度是否平整、光滑，一般质量合格的地板表面加工光滑，无翘曲变形，品椎加工统一、完整、规格、无毛边、残损等现象。因实木地板是天然的材料，表面难免有小活节或色差，但数量很少，请根据您铺设的需要，可以截短，还可锯成两半来去除缺陷。为保护我们的绿色森林资源而作一份努力。

保持水泥地面干燥、平整，把影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物清除干净，以免地面杂物而影响地板铺设的平直度，防止常受潮、生虫等现象，然后将木龙骨固定在水泥地面上，龙骨架间距为250--400mm为宜。

2、 实木地板的数量应为铺设总面积加5%--10%的余量。

首先将木地板放在所要铺设的房间达24小时以上，让它适应房间的温湿度；然后将地板块挑选分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多的各为一堆，根据各堆的数量，自行设计布置方案，并将缺陷多的放置在不显眼的地方或放置在承放家具的地面上。

3、 为了防止地板腐朽和加强通风能力，避免地板因受潮而起拱，通常在木地板与墙面间留10~20mm空隙；单层铺设的地板应选择地板厚度在18mm以上，以保证强度。

4、 未经涂饰的木地板，其木材虽然经干燥处理，但仍有吸湿能力和干缩湿胀的特性，易受周围空气湿度变化的影响而翘曲、开裂和变形，所有这些弱点是其自身无法克服的。如果给木地板表面涂饰耐磨、耐水、耐酸碱等性能较好的涂料，干结的膜就好像是一件外衣，对木地板表面起到保护作用，使其免受外界环境的影响，从而延长了使用寿命。

5、 无论是直铺地板，还是龙骨架铺设的地板，地板块之间会出现高低不平。因此，必须进行刨平及砂光处理，使木地板表面平滑，并磨去毛刺。砂光时用力要均匀，进给要平稳，中途不能停留，否则会出现深砂痕，而且最好顺着纤维方向打磨，打磨时，要从房间的一端开始，逐步扩展到全屋；在打磨四周墙角时，更应细心，不留死角，还要防止损坏踢脚板或护墙板。

6、 表面油漆是铺设木地板的最后一道工序，通常木地板涂饰选用各种清漆而使木地板表面形成一层透明涂膜以达到装饰和保护作用，而且保存了木材的天然纹理，并使其格外清晰鲜明。

7、 木地板作为高档次的地面装饰材料，一定要进行定期上油或打腊。具体上油保养的方法：先把地板揩净，遇有污迹时要用湿布把它擦拭掉，干后用洗净的干布蘸上地板油揩擦,要一块一块均匀地擦，使原来的漆面光洁油亮。

8、 室内保持一定的温度和湿度。因为木地板对温度有一定的适应性，通常气温下能保持良好的性能，但当温度太高时，木材会干缩开裂；因此，要防止夏天太阳光直射，冬天不要用高温炉，还要防止热水或其它温度较高的物体局部加热地板等等。涂饰好的木地板对湿度也有一定的适应性，当温度过高时，木地板会吸收水分而膨胀；当湿度过低时，木材中的水分会逐渐蒸发，产生干缩、开裂、开缝等现象。所以，保持室内的湿度至关重要，应根据当地四季气温和湿度的变化情况，观察木地板外观，确定处理措施

一、实木地板

实木地板是以天然木材为原料，从面到底是同一树种加工而成的地板。由于其选用天然材料，始终保持其自然本色，不会产生污染，不易吸尘，是名符其实的绿色建材产品。按其结构可分为平口地板、企口地板、指接实木地板、集成指接实木地板。

二、实木复合地板

实木复合地板属于实木地板的换代产品。它是将优质实木锯切刨切成表面板、芯板和底板单片，然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维排列方法，用胶水粘贴起来，并在高温下压制成板，这就使木材的异向变化得到控制。可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，在居室装修中多使用三层实木复合地板。

实木复合地板有实木地板美观自然、脚感舒适、保温性能好的长处；又克服了实木地板因单体收缩，容易起翘裂缝的不足。而且安装简便，一般情况下不用打龙骨，很受消费者喜受。

三、强化木地板

强化木地板因为价格便宜、易打理等优点已占得地板市场绝大多数份额。它的结构一般分为四层：表层为耐磨层，是含有三氧化二铝等耐磨材料的表层纸；第二层为装饰层，是电脑仿真制作的印刷纸；第三层为人造板基材，多采用高密度纤维板（HDF）、中密度纤维板（MDF）或特殊型态的质优刨花板；第四层为底层，是防潮平衡层，一般采用一定强度的厚纸在三聚氰胺或酚醛树脂中浸渍，可以阻隔来自于地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响，进一步强化了底层的防潮和平衡功能。

四、竹地板

竹地板是以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过3层油漆，最后红外线烘干而成。竹地板按其加工处理方式可分为本色竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持竹材原有的色泽，而炭化竹地板的竹条要经过高温高压的炭化处理，使竹片的颜色加深，并使竹片的色泽均匀一致。

五、软木地板

软木地板实际上不是用木材加工成地板，而是以栎树（橡树）的树皮为原料，经过粉碎，热压而成板材，再通过机械设备加工而成。

1．实木地板：是木材经烘干、加工形成的地面装饰材料。

（1）按表面的油漆处理可分为两类：一类是淋漆板，即地板的表面已经涂刷了地板漆，可以直接安装使用。另一种是素板，在铺贴后必须经过涂刷地板漆后才能使用。由于素板在安装后经过打磨、刷地板漆处理，表面平整，漆膜是一个整体，效果美观，只是安装比较费时。

（2）按加工工艺又可分为原木地板和指接木地板两种。其中，指接木地板是将木材经裁切剪碎或利用短碎小木料，通过新工艺重新拼接而成，改变了木材物理性能，铺贴后更不易扭曲变形，是科技含量较高的高档地面装修材料。

（3）按树种来分，目前市场上实木地板品种有水曲柳、樱桃木、榉木、柚木、柞木等。

（4）按安装形式分，实木地板分为企口与平口两种。企口地板有口有榫，安装时口榫插接，施工简便，安装质量好，是家庭装修中使用的主导产品。平口地板外形为长方形，四周光滑、直边，生产工艺较简单。

2．复合木地板：目前市场上主要有实木复合地板和强化复合地板两大类。

（1）实木复合地板：由天层或多层纵横交错、经过防虫防霉处理的木材单板做基材一层层压合而成。

（2）强化复合地板：是以析木为原料，经过粉碎、填加粘合及防腐材料后，加工制作成的，是新科技发展的产物，性能远远优于实木复合地板。

（3）复合地板从表面装饰层上又可分为榉木、红木、橡木、桦木等。

3．软木地板：是由软木加工而成。软木观其名似乎是木材中的一种，实际它并非木材。它是由从阔叶树种栓皮栎（属栎木类）的树皮上采割而获得的”栓皮”制成。软木地板按其产品换代先后分为以下几类：

（1）表面无任何覆盖层，此产品是最早期的。

（2）表面刷油漆，即在胶结软木的表面涂装清漆、色漆或光敏清漆PVC。根据油漆的亮度不同，又可分为高度、亚光和平光三种。

（3）PVC贴面，即在软木地板表面覆盖PVC贴面，其结构通常为四层：表层采用PVC贴面，其厚度为0。45毫米；第二层为天然软木装饰层，其最度为0。8毫米，第三层为胶结软木层，其厚度为1。8毫米，最底层为应力平衡兼防水PVC层，这一层很重要，若无此层，在制作时当材料加热固定后，PVC表面冷却收缩，将使整片地板发生翘曲。这一类地板当前深受消费者青睐。

（4）聚氯乙烯贴面，其结构分为三层：贴面层为聚氯乙烯，其厚度为0。45毫米；第二层为天然薄木，其厚度为0。45毫米；第三层为胶结软木，其厚度为2毫米。

4．竹木地板：是由多层竹片胶合而成，它进入市场的时间不长，但因其美观、稳定和所具有的环保性，深受消费者欢迎。

二、实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

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实木复合地板构成是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点受到不少家庭的青睐。

实木复合地板构成分为三层实木复合地板和多层实木复合地板．四川地板家庭装修中常用的是三层实木复合地板．实木复合地板构成是由三层实木单板交错层压而成，其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板，材种多用柞木、山毛榉、桦木、水曲柳等；芯层由普通软杂规格木版条组成，材种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，材种多用杨木、桦木、松木。实木复合地板构成用胶层压而成。实木复合地板构成是以多层胶合板为基材，实木复合地板构成以规格硬木薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。

实木复合地板构成

1、漆面：实木复合地板构成常使用的有UV漆、PU漆等。漆膜附着力是是衡量漆膜质量的重要指标，漆膜附着力按照GB/T 4893.4要求进行检验，割痕及割痕处允许有少量断续剥落。表面漆膜具有抗磨损能力，表面耐磨是检验表面漆膜抗磨损能力的指标。检测表面耐磨性能的原理是测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮在相互摩擦一定转数后，表面磨失量及保漆膜的能力。

2、面层：实木复合地板构成面层常为装饰单板或拼板，多是桦木、栎木、枫木、樱桃木等为贵树种；常见厚度规格为：0.3mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0 mm、4.0mm。

3、基材：实木复合地板构成基材是专用胶合板，一般材质为柳杂、桦木等。专用胶合板不低于GB/T 9846.1-9846.12和GB/T 13009中二等品的技术要求，同时要对基材进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响装饰面质量的缺陷。

4、底层：实木复合地板构成地板底层的材质一般为柳杂、桦木等。常见规格厚度为2.0mm。

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