请问竹木门是什么材质的

竹木纤维门是从竹子中提取上等的竹木纤维，与木粉、树脂结合，经过高温挤压融合形成竹木面板，具有韧性好、稳定性好，绿色环保。内部由7.5公分宽的龙骨框架构成，结构稳定，不易变形。中间填充隔音阻燃板，隔音隔热性能好。外层采用热熔吸塑工艺贴合德国进口LG膜，零甲醛无异味、颜色丰富、立体感强、易清洁保养。竹木门门扇厚度4.5公分，封边采用国内先进技术热转印无缝封边，保证无缝处理，彰显科技实力。套板是3.2公分厚台阶套，内部填实工艺，底部2.0公分厚木塑板，防水防潮，不易变形。

每一扇竹木门都要经过严格的原料挑选、精密的制造工艺，防水防潮处置，使竹木门具有很好的稳定性。

大家在生活中所能用到各种木材，但是木材是不能直接使用的，需要经过加工才可以，竹子胶合板就是竹子经过加工之后，让人使用的一种木板。不是胶合板，在人们的日常生活中使用较为广泛，很多的桌椅都是用它做成的，竹子胶合板有诸多的优点，尽管如此，它还是存在着一定缺点的，我们使用它之前，一定要了解清楚它的优缺点，下面我们就为大家具体的介绍一下竹子胶合板的优缺点。

竹子胶合板的优缺点

优点：

1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形。

2、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。

缺点：

1、一般造价高。

2、夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。

竹子胶合板厂家

东莞市湘楠竹木制品有限公司

东莞市湘楠竹木制品有限公司，专业提供竹板材、竹家具板材、竹工艺板、竹皮、竹饰面板、竹编织、竹枋、竹圆棒及竹制系列产品。湘楠位于广东省东莞市厚街镇科技工业城科技大道东方兴业城。

建瓯市祥生竹业有限公司

祥生竹木是一家专业生产竹板材、竹家具板材、竹工艺板、竹皮、竹饰面板、竹编织、竹枋、竹圆棒及竹制系列产品的制造商。我们工厂位于建瓯市东游镇金山工业区。公司坚持“真实诚信、不断超越”的经营理念，走引进、开发、创新、发展的道路，经过全体员工的共同努力，规模不断扩大，目前公司共占地面积达60余亩，拥有100多名素质良好的员工队伍，其中各类专业技术人员30名。公司充分体现了纯天然本色与精制加工的有机融合，极具美观，并有高强度、耐腐蚀等诸多优点，其理化指标均达到国际标准，产品远销美国，欧洲、东南亚等国际市场，同时在国内设立了多个直销窗口。

广州楠竹王竹业有限公司

楠竹王公司是华南最早专业生产开发竹板材，竹集成材，竹家具板，户外高耐重竹地板及竹装饰板材，竹木制品的竹材企业，公司主导产品为竹家具竹板材、竹包装盒竹板,竹面板，竹工艺板，竹藤编织材料，刨切竹皮，竹饰面板，户外高耐竹材，竹装饰材料,及各式竹木制品竹家居用品。公司拥有具有多年编织经验的手工工艺师傅多名，可提供现场施工编织，制作，安装服务，竹制造型，竹条，竹片编织施工，竹藤制作，拼花，编花工艺手工施工。

任何事物都有两面性，有优点就会有缺点，大家应当正确的看待优点与缺点关系，最好做到扬长避短，竹子胶合板同样存在着优缺点，我们不要因为它的缺点而不使用，也不要因为它的优点而忽视了缺点。掌控了竹子胶合板的优缺点，自如地使用才是我们的目的，另外即使是竹子胶合板存在着缺点，我们在日常生活使用中也可以维护好它，避免其缺点的发生。

大家在日常生活中有没有听过竹胶合板呢?那么对它有没有了解呢?今天，小编就来给大家介绍介绍竹胶合板吧。竹胶合板是在日常生活中比较常用的一种建筑材料，它可以让我们的建筑物看起来低调不张扬又奢华，而且它的线条爆饱满流畅，是人们经常用到的一种很好的建筑材料，那么关于竹胶合板，它的特点是什么呢?有哪些种类呢?接下来就跟着小编一起来看看吧。

　　竹胶合板—特点

竹胶合板的造型一般比较的朴实大方、并且它的线条饱满流畅。优美的线条还可以显示出大自然的鬼斧神工，在家里摆放几件竹家具，更具有田园风格。竹胶合板具有实用性强、经久耐用等的优点。

竹胶合板的弹性和透气性比较的强，并且他的导热性能好，由于森林覆盖率高，所有的树木基本上没有经过人工修剪，使得在加工成材后，枝节部位留下的是自然生长的痕迹。在制成家具时，更能充分展现材料的真实、憨重及自然美感。竹的生长周期长、年轮细密，因此竹胶合的质地柔韧，本身的阴阳色分布均匀。竹胶合板比较的绿色环保，竹家具经过防腐，防蛀，脱脂处理后精加工而成，是做环保家具的好材料，特别是儿童房，竹家具是首选。

竹胶合板—种类

装饰单板贴面胶合板：装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。竹胶合板模板：竹胶合板模板是继木模板、钢模板之后的第三代模板。用竹胶合板作为模板，是当代建筑业的趋势。竹胶合板以其优越的力学性能、极高的性价比，正取代木、钢模板在建筑模板中的地位。预应力竹条胶合板：预应力竹条胶合板属于新一代竹条胶合板，它与竹编、竹廉胶合板结构完全不同，是以竹条或竹片弦向集成的方法胶合起来，为了提高横向刚度和抗剪能力，与集成方向施加了预应力。

以上就是小编详细为大家介绍的关于竹胶合板的特点自己分类的相关内容了，相信大家在看了小编的介绍之后对竹胶合板也有了一定的了解了吧。竹胶合板结实耐用、环保而且种类齐全，又很便宜。所以深受大家的喜爱。今天小编给大家介绍了竹胶合板以及它的特点和种类，目的是让更多的人知道和了解竹胶合板。小编的介绍到这里就结束了，希望可以帮到大家。

《

昊宏木业》为您解答

竹胶板更适用高楼。

竹胶合板的优点

1.竹胶合板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的使用数量。

2.竹胶合板模板幅面宽、拼缝少、板材基本尺寸为2.44×1.22m，相当于6.6块1.5m×0.3m钢模板的面积，支撑、拆模速度快。安装简单、保养容易

3.竹胶合板模板表面光滑，容易脱模。覆模竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期。

4.竹胶合板模板耐水性好。水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。

5.竹胶合板模板防腐、防虫蛀。

6.竹胶合板模板导热系数为0.14-0.14w/m.k，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。经济实惠竹胶合板模板使用周转次数高，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板能使用30-50次比小钢模成本低50%。

它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板. 工艺特点 1、带沟槽等厚竹片的制备 将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。 2、定型干燥 为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。 3、竹片施胶 彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。 4、组坯 采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。 5、预压与热压 （1）预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。 （2）热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。 为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。 6、板材的接长与表面处理 竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。 板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

工程建设中，在浇筑砼构件前，需按照设计图纸规定的构件形状、尺寸等制作出与图纸规定相符的模型，围成模型的材料就是模板，通俗的说模板就是做出一个模子，将砼浇筑进去，做成构件。一般模板分为钢模板、木模板、复合木模板。一般木模板都是根据构件尺寸而制做，没有固定规格。现在还用竹胶板做模板，做出的构件表面光滑平整，可以节约抹灰工序。钢模板通常都是固定尺寸的。 竹胶板使用范围：本竹胶合板模板非常适用于水平模板，剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。

1 前 言

**小区E 座楼高层住宅，位于北京市**中区。楼座基本呈 “U”字型布置，东西向长96.58m，宽16.80m；两端侧南北向长56.54m，宽16.38m。地下二层，地上8、11、14、15 层，结构形式为全现浇剪力墙结构，箱形基础，基础埋深约为6.43m，最大檐高49.65m，±0.00 绝对标高为70.60m。本工程±0.000 m 以下墙板模板采用竹编板模板，顶板采用竹编板模板，支撑系统采用钢管支架。主体结构标准层墙体模板采用大模板，顶板模板采用竹编板模板，顶板采用圆木支撑。

第一章：基础部分模板施工方案

E 座楼地下室二层，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为2.3m,均为非标准层。无法全部使用标准层的全钢大模板，而使用小钢模的效果又不理想，故决定地下室内墙使用标准层的全钢大模板，外墙使用竹编板现场拼装成大模板，模板高3100mm。竹编板的尺寸为2440×1220×12mm。墙体的组装尺寸，根据现场实际情况加工制作。竹编板采用100×100 木方做肋，木方间距不大于250mm。所有竹编板墙体采用φ16 的穿墙螺杆，间距为600 mm。外墙螺杆必须是止水螺杆。拆模后在该处打入20mm，在螺杆根部割断。然后用1:2水泥砂浆填补抹平。

第一节：基础底板模板施工

1. 底板外模板：底板外模板采用永久性防水保护墙做为底板模板。砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度，砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂)。施工过程中在防水保护墙上部贴饼子，控制厚度，抹灰时上部以所贴的饼子为依据，下部以弹出的控制线为依据。严格控制砂浆厚度，以保证底板净尺寸。

2. 导墙模板：导墙高出底板300mm，内、外墙模采用12mm 竹编板吊模施工，背楞采用50mm×100mm 方木，木料应平直，无节疤。支撑采用Φ16 短钢筋头和钢管结合作支撑。导墙中设外侧高200 宽150、内侧高300 宽150 企口缝。

2.1．工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收

2.2．根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。

2.3． 配模：采用12mm 厚竹编板及50mm×100mm 方木，外墙内模配300mm高，外墙外模配200 高，高低差处配100 高。背楞间距不得大于300mm。中间100 高的吊模距内侧模板净距为150 mm。

2.4．支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。

2.5．加固：300 mm 高导墙模采用Φ16 钢筋做支撑加固，100mm 高的吊模采用Φ48 钢管结合Φ16 钢筋做加固。导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定，内侧用1000 长的钢管作顶撑，间距为1000mm。

2.6．校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。

2.7. 作法如附图所示。

3．后浇带、伸缩缝模板：

本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带，二道伸缩缝。后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100 的木方与模板钉牢。用木方顶在两侧模板上，然后进行拉通线矫正，模板上口用小木挡固定。最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。

伸缩缝由基础贯穿到顶，宽200mm，地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。SBS 防水卷材热熔粘结。

作法如附图所示。

4. 集水坑模板：用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。

作法如附图所示。

第二节：地下室墙、柱模板施工

1. 外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距300mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道；对拉螺栓选用φ16 钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm 间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M 预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。

1.1. 将门窗洞口模板安装好后，先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板

就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

1.2. 每个房间的阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100 的方木作背楞，两侧用50*100 的方木作背楞，在离阴角130mm 处，根据竹编板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100 的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。

2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距250mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。

3. 伸缩缝处墙体模板施工：由于伸缩缝宽200mm，故采用先按常规支设一侧墙体，待浇筑完砼，然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。

3.1. 按普通外墙施工一侧的墙体，拆模后立即切割穿墙止水螺杆，用膨胀水泥砂浆修补后，用砂浆找平，待干燥后做SBS 卷材防水层。

3.2. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层，然后干铺一层沥青油毡。

3.3. 砌筑120 厚砖墙，水泥砂浆找平。找平后距墙体30mm。待干燥后做SBS 卷材防水层。

3.4. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层。然后进行墙体钢筋绑扎。垫好保护层垫块，必须充分保证墙体的截面尺寸。

3.4. 支设单面模板：采用竹编板模板，100*100 的木方背肋，间距300mm，水平背肋用钢管间距400mm 布置，起步为250mm。外用间距1200mm 的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢管斜撑的固定，最下根水平钢管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撑间距1200mm。也可采用大钢模，安装时应将螺杆洞堵塞严密，并用钢管顶撑。墙面每间距500mm 设φ12 的钢筋撑铁。作法如图所示。

4. 模板的安装与拆除

4.1. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

4.2. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。

5. 竹编板模板的安装如附详图所示。

第三节：地下室顶板模板施工

1.顶板模板

顶板模板采用12mm 厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用φ48 钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100 木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×100 木方。副龙骨上铺设12 厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50<h>的木方）。

1.1.墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹1000 高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。1.2. 为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm 以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。

1.3. 在支设模板之前，将100×100 木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm 之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100 木方。根据墙体上弹好的1000 高控制线，调整顶托，使100×100 木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1 寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100×100 木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。

1.4. 模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。

1.5. 施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如图所示。

1.6.按照规范要求大于4M 的板及梁均按照2/1000 的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。

1.7.上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。

2.梁模板

梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m 时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

2.1.根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

2.2.待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

2.3.模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。

2.4. 作法如附图所示。

第四节：楼梯模板施工

1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm 厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×100 木方，次龙骨为100×100 木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。

2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。

3. 作法如附详图所示。

第五节：门窗洞口模板施工

1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。

2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。

3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。

4. 作法如附图所示。

第六节：模板计算

1．墙体模板验算

1.1. 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：

新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算

F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH

式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；

γc——混凝土的重力密度；

t0 ——新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时

T ——混凝土的温度（100）；

V ——混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；

取H=3.62m

β1——外加剂坍落度修正系数，取1.0；

β1——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8

=21.3 KN/m2

F=γcH

=25×3.62=90.5 KN/m2

取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。

考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数1.2 和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2

1.2. 模板强度验算：

竹编板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3

M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN• m

模板截面强度验算

Wn=M/fm =0.28×106/13

=21538 mm2＜W= 24000mm2

故强度满足要求

刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2

模板挠度得：

ω= q2l4/150EI

=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]

=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm

故刚度满足要求。

1.3. 木楞验算：

木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞间距600mm。

M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN• m

模板截面强度验算

σ=M/W=1.12×106/166667

=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)

故强度满足要求

刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则

q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2

模板挠度得：

ω= q2l4/150EI

=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)

=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm

故刚度满足要求。

2.顶板模板验算：

顶板次龙骨为100×100mm 方木，间距250mm，主龙骨为100×100mm 方木，间距1000mm。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm 计算。

模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。

W≥M/fm

ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400

式中：W——板模板的截面抵抗矩；

M——板模板计算最大弯矩；

fm——木材抗弯强度设计值；

ωA——板模板的挠度；

KW——挠度系数，取KW =0.967；

q——作用于模板底板上的均布荷载；

l——计算跨度，等于木楞间距；

E——木材的弹性模量，取E=9.5×103N/mm2

I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2

b——底板模板的宽度；

h——底板模板的厚度；

[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400。

2.1.荷载计算

楼板标准荷载为：

楼板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2

楼板钢筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2

施工荷载 2.5 KN/m2

2.2. 次龙骨验算：

次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121， KV=0.62

q=1/3×6000=2000N/m

M=KMql2=0.121×2000×1=242KN•m

ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3

※ 剪应力验算:

V=KVql4=0.62×2000×14=1260N

τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa

满足要求

※ 挠度验算:

按强度验算荷载组合，进行挠度验算

ω=K×ql4/(100EI)

=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm

满足要求。

2.3. 主龙骨验算：

主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121 KV=0.62

M=KMql2=0.121×6000×1=726KN•m

ω=M/fm

=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N

※ 剪应力验算

V=KVql4=0.62×6000×14=3720

τ=3V/2bH

=3×3720/(2×100×1002)

=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa

满足要求

※ 挠度验算

ω=K×ql4/(100EI)

=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm

满足要求

2.4. 顶撑计算

强度验算

已知P=6000N，φ48 钢管截面积A＝424mm，回转半径i=15.9mm

σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2

稳定性验算

λ＝l0/i=3000/15.9=188

ψ=2800/λ2=0.08

σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2

满足要求。

第二章：主体部分模板施工方案

第一节：墙体模板施工

1. 首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板，模板的生产厂家选用经过ISO-9002 质量体系认证的北京**伟业模板有限公司。具体的模板配置方案详见模板的配置方案。

1.1. 模板采用组装大模板内模高2790mm，外模高2950mm，每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。模板连接处采用子母口搭接式的连接方法，丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。模板结构设计为：面板6mm 厚原平板，主筋为[8#普通槽钢，间距为300mm,竖边框为∠80*80*80角钢，上下边框为∠80*80*80 角钢，成型的大模板背面设置有加强背肋，每道背肋由两根[10#组成，穿墙螺栓为Ф30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1100mm，大模板斜支撑用[8#焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置三角挑架平台。

1.2. 采用搭接式阴角模取消传统盖板式，使砼表面平滑，无凹槽现象，确保角模与大模板在现一平面上。为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口，避免砼漏浆。大模就位后，用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。

1.3. 阳角处采用大阳角模的连接方式。阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法，并用直芯带与相领大模板进行加固（纵向三道）。

1.4. 为了保证大模的截面尺寸。在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm 焊与墙厚相同尺寸的控制筋，两端头处涂刷防锈漆。

1.5. 模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，外墙模板先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板。

2．内墙模板安装工艺流程

清理—→放模板就位线做砂浆找平层，贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装另一侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整模板垂直度

2.1. 模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，高度=20mm，宽度=80mm，同时在其口贴6～8mm 厚海绵条，以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

2.2. 模板安装前应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。

2.3. 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。

2.4. 参见大模板组装示意图及安装节点示意图。

3. 外墙模板安装工艺流程

墙体上弹水平线—→外撑架搭设—→贴海绵条—→外墙内模板吊装就位—→安装外墙外侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整

3.1. 在外侧大模板底面200mm 处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。

3.2. 外撑架采用∠50×5 的角铁制作成“ ”形，以Φ20 的钢筋作斜撑，角铁内部焊Φ20 的钢筋，与斜撑和角铁焊接牢固。在角铁上水平面向下350mm、1450mm 处开Φ16 的圆孔，用于与下层墙体的固定。支撑架安装好后，将300*50（厚）的木挑板架设在支撑架上。

3.3. 根据已弹好的水平线粘贴海棉条。

3.4. 将内模吊装就位后，将外模吊放在木挑板上，模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定，用木契调整模板高度。用穿墙螺栓将内外模连接固定。

3.5. 根据模板安装的质量要求对模板进行调整。

3.6. 参见外模板组装示意图及安装节点示意图。

第二节：顶板模板施工

1. 顶板模板顶板模板采用12mm 厚的竹编板，为加强质量，在墙体四周加100×100 的木方。主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用圆木作为顶板支撑，支撑拉结采用25×35mm 木板条或竹夹板条。 圆木支撑直径为Φ100mm，对每根支撑做好挑选，保证支撑满足直径要求，且平直，木梢无明显裂纹，为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm，用木楔进行调整标高，但应保证其足够的支撑强度。

2. 加工龙骨：对进场的100×100 木方进行加工，首先对整批木方进行检查，确定统一的加工尺寸，木方要经过压刨机进行处理，要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm 以内，保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。

3. 根据主龙骨间距，确定支撑距离，在两侧边跨靠墙处，先各立两根支撑，并将主龙骨用钉子钉于木梢上，然后铺设3~4 道副龙骨，主、副龙骨间用钉子钉牢，然后根据标高用木楔将标高调到位，调好后再依次加密中间主龙骨，并每加一根主龙骨下面按1000mm 间距加设支撑，支撑与支撑间用小木条连接好。最后进行房间的整板铺设，模板与龙骨间用钉子钉牢，使模板不拱翘，模板应紧贴墙面。模板铺设后，再次检查模板表面标高，不符要求时调节支撑下部木楔，使标高到位，并检查支撑间距，过大时必须进行加密。

4. 为保证顶板平整、光滑，竹编板拼接采用硬拼法。竹编板外边必须平直（可用手工刨刨平），以使接缝严密，然后用铁钉与副龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条。与竹编板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。

5. 清理竹编板上的木屑等污物，模板面上满刷脱模剂。

6. 作法如附图所示。

第三节：标准层楼梯模板施工

1.标准楼梯的规格：标准层层高2900mm，楼梯共9 个踏步，踏面宽280mm，踏面高1450/9=161mm。

2.用两根3.6m 长槽钢（[140×60×8]，做成一个反Z 型，作为定型钢模的主肋；用角钢∠50×5 从起始踏步开始，沿槽钢以280mm 的间距在槽钢上双面满焊，与槽钢成夹角θ=600 为次肋；用钢板作为定型模板，与角钢单面满焊。钢板上钻两个小孔。

3.在踏步面预埋保护角（∠30×4 的角铁）；在距角钢两端200mm 处及中间各钻一个Φ3 的小眼（眼钻在角钢棱上），在角钢面也钻两个小孔，与钢板上小孔重合，可用螺栓固定。

4.待楼梯砼浇筑完可拆模后，将螺栓松下，将楼梯模板吊走，护角留在楼梯中。

5.作法如附图所示。

第四节：门窗洞口模板施工

1. 门、窗洞口模板均采用定型钢模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。门、窗洞口模板应在墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装。

2. 在模板弹好线以后，立窗口及门口模板，窗口及门口模板要依据控制线安装，在暗柱及门梁上的附加钢筋上焊U 型钢筋固定窗口及门口模板，每400mm 焊一道。门窗洞口模板安装好以后要吊垂直找正。

3. 洞口模板安装完以后，统一进行全数检查，确保安装稳固，位置正确。4.作法如附图所示。

第五节：阳台、雨篷模板施工

阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m 时起拱0.4%，支撑方法同楼板模板。

第六节：模板计算

墙体定型大模板结构计算

该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（ GBJ17-88 ） 与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。

已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2 根[10#背楞，采用T30 穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160~180mm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=20，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L 为模板构件的跨度）。

模板结构为：面板6mm 厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。

一.模板侧向荷载：

1. 混凝土侧压力标准值：

F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)

=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)

=56.57KN/m2

混凝土侧压力设计值：

F1=56.57*1.2=67.9KN/m2

有效压头高度：h=67.9/24=2.83m

2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2

其设计值:4*1.4=5.6KN/m2

二. 面板验算:

由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m 宽的板条为计算单元

F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2

q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm

Mmax=Kmxqly

2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm

则: Wx=1/6*1*62=6mm3

所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2

<f=215N/mm2

满足要求.

1. 挠度验算:

Vmax=KVql4/100EI

q=0.062475N/mm

Kv=0.583

L=300

I=300*63/12=5400mm4

Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）

=0.0047mm

Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm

故满足要求.

三. 主筋验算:

q=0.0735*300=22.05N/mm

1. 强度验算:计算简图见1-1

Wx=23.5*103mm3

Ix=101*104mm4

δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)

=144.08N/mm2<f=215N/mm2

故满足要求.

2. 挠度验算:

(1). 悬臂部分:

q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm

Vmax=ql2

4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)

=0.11<[V]=300/500=0.60mm

(2). 跨中部分:

λ=300/1150=0.26

Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)

=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)

=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm

故满足要求.

四. 背楞计算:

计算简图见1-1

q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm

1. 强度验算

用弯矩分配法及叠加法求得:

MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm

MAB 中=KMql2

2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm

MBC 中=KMql3

2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm

MB 支=KMql3

2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm

故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm

2 根[10# Wx=79.4*103mm3

Ix=396.6*104mm4

δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)

=164.73N/mm2<f=215N/mm2

故满足要求.

2. 挠度验算:

q=0.0735*1150=84.53N/mm2

(1). 悬臂部分:

Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)

=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm

(2) 跨中部分:

Vmax=q1L3

4*(5-24λ2)/384EI

=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)

=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm

故满足要求.

五、 穿墙螺栓计算

N≤An.f

N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N

An.f=560.6*170=95302N>93702N

故强度满足要求.

六、吊环计算

（1）.吊环承载力计算

[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N

PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N

[PX]>PX

故强度满

清水模板是普通杨木做成的胶合板，双面覆膜纸，一般为黑色和红色，防水，厚度7~18，用于地面建筑及高层建筑

竹胶板的制作：

它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.

工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶

彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压

（1）预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

（2）热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的接长与表面处理

竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

使用竹胶板的优点

工程建设中，在浇筑砼构件前，需按照设计图纸规定的构件形状、尺寸等制作出与图纸规定相符的模型，围成模型的材料就是模板，通俗的说模板就是做出一个模子，将砼浇筑进去，做成构件。一般模板分为钢模板、木模板、复合木模板。一般木模板都是根据构件尺寸而制做，没有固定规格。现在还用竹胶板做模板，做出的构件表面光滑平整，可以节约抹灰工序。钢模板通常都是固定尺寸的。

竹胶板使用范围：本竹胶合板模板非常适用于水平模板，剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。

湖南绥宁建成全国最大竹胶板生产基地

目前,湖南省绥宁县生产的竹胶板在北京建筑市场占到70%的份额,在全国占到了50%的市场份额,“宝庆”、“绿洲”两个竹胶板品牌俏销东南亚,绥宁县一举成为全国最大的竹胶板生产基地,年产竹胶板7万立方米。

绥宁是全国重点林业县和楠竹丰产示范县。近几年来,该县依托丰富的楠竹资源优势,大力调整农林结构,抓住国家扩大内需和加大基础设施建设的契机,围绕“建大基地、搞大加工、拓大市场”三个环节,扩大竹胶板生产规模,形成了竹胶板产业化格局。为确保楠竹资源的可持续利用,该县一方面狠抓楠竹科学垦复,将现有竹林培育成丰产林另一方面主攻楠竹新造,扩大竹林面积,每年新扩竹林5000亩以上。

该县注重引导竹胶板加工企业由粗放经营向集约经营转变,坚持提高资源利用率和提高产品附加值并重,着力扶持了一批骨干企业,形成了以湖南联合造纸股份有限公司、人造板厂、竹胶板厂为龙头的竹胶板加工体系。同时该县还打破了原有的楠竹资源计划配置、竹产品加工控制办厂的做法,大力鼓励民营竹胶板加工企业的发展,形成了集体、个体竹胶板加工千帆竞发的局面。

县里还积极指导竹胶板加工企业和加工户与高等院校、科研机构联姻,联合开发楠竹新、特、名、优产品,形成了以竹胶板为主的竹产品系列。其中,县人造板厂和中南林学院合作开发的高强复塑竹胶板被列为省星火计划科技项目,获得全省“新产品科技创新”金奖。

该县积极引导竹胶板加工企业运用现代营销手段,立足湘西南,开拓国内国际两个市场。近年来,该县积极组织企业参与广交会、厦门招商会等大型国际性经贸活动,积极向外商推介竹胶板产品,使竹胶板占据了东南亚一定的建筑市场份额 .

细木工板

细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。

构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。

木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。

因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。

实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。 细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。

芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。

制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。

一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。

]

芯条的生产流程：

干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条

(1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。

(2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。

(3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。

(4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

(5)芯板的加工：使用芯条胶拼机

木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。