成品木制品怎样用干挂的方法安装
成品木制品用干挂的方法安装:
剪力墙结构,可通过膨胀螺栓或预埋铁件直接将挂件固定。
2.框架轻墙结构,因墙体不能直接固定挂件,需要通过安装金属骨架使挂件固定;金属骨架的用料区分,主要有型钢骨架和铝材骨架两种,前者造价低,但需作镀锌和防腐处理,后者因需使用加厚或飞机用材而造价较高。(此法可以减少现场基层成本,但会增加后期安装时调整水平垂直及平整度的时间。)
采用干挂方法的好处:
可以保证护墙板的平整度,做到美观大方,木纹理流畅、统一、协调。
1.主要工序的施工方法
(1)结构偏差实测实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
(2)施工图二次设计接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。
(3)放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大,为满足建筑设计的外立面效果,需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接,焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓,次龙骨根据螺栓位置开长孔,与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
(5)挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。
(6)肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
2.关键工序的质量要求与技术措施
(1)连接件的焊接一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺;预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求:
焊接前清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件,并送质监检验部门检测。
正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。
(2)石材安装首先应根据翻样图核对板材规格,核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施:
现场制作木制石材固定架,将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件,标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前,先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后,槽内注胶、安装石,靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73 -91”规范要求。
(3)嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝,将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,再施刷丙酮水两遍,以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为?20,填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠,遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶,打胶先贴胶条,避免污染相邻石材,石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面,内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。
在外墙的装饰施工时,现在通常会采用干挂铝塑板的方法,这种方法施工速度快,造价也相对较低,而且装饰效果十分抢眼,因此是一种使用较广泛的方法。下面我们来了解一下干挂铝塑板的正确做法,也了解一下干挂铝塑板施工工艺,帮助大家了解这种装修方法。干挂铝塑板是一种性价比很高的外墙装修方法,施工方法也不复杂。
干挂铝塑板的正确做法
先做墙面基础。做完基础以后,根据尺寸计算出面板的尺寸,开始加工面板。先下出基材,基材的尺寸长和宽都加上4cm,然后用专用的修边机器在铝塑板的背面,每条边的2cm处,修出铝塑板厚度2倍的折边缝,裁去每个角多余的部分,然后将边折过来,一定要成直角,用铝七字角固定。用快钉和专用件把铝塑板固定在墙面基础上,留出相应的胶缝,自上自下都可以挂。
干挂铝塑板施工工艺
1、安置工作是根据实际中心线与土建工程的吊点完成,衬垫设计是基于建筑物的轴。铝塑板的骨架由水平和垂直部分组成,首先接触垂直杆位置线,然后确定垂直构件的锚点。安装固定连接件在放线的基础上,用电焊固定连接件,焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定,当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
2、安装基于支付线的固定连接件,确保与电焊连接件和防止喷涂氧化物被焊接两次。连接元件焊接固定在嵌入主结构的部分上,当嵌入的铁部分没有嵌入主结构时,膨胀螺栓可以固定在主结构上,与连接板固定。
3、安装框架焊接框架用于安装骨架。安装必须随时验证高度和中心线的位置,同时,横截面的连接焊缝被视为防腐涂料。固定连接件用于隐藏检查记录,包括焊缝的长度,厚度和位置。设置插入的高度,数量和深度。
4、安装骨架用焊接方法安装骨架,安装随时检查标高,中心线位置,并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理,固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5、在型材内框架上安装铝塑板,首先触摸螺丝孔的位置,用铝铆钉固定钢板框架上铝塑板的表面,板间隙然后将板注入10至15毫米,然后注入硅树脂。耐候密封胶根据塑料和铝板上箭头指示的说明,在安装之前,禁止打开铝板,直到保护膜在断裂结束时打开。
6、安装铝塑板在型材内架上,先攻铣螺丝孔位,用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10~15㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸,直至竣工前方撕开包装保护膜;根据铝塑板箭头指示方向施工。
干挂铝塑板的正确做法是有固定的规定,但是在具体的施工过程中也可以根据实际情况来做一些取舍,变通一下,以取得更经济的效果。干挂铝塑板施工工艺对于一些经常做的施工队来说,是相对简单的,施工速度较快。但是对于施工标准的严格性,大家也要注意,不能掉以轻心。
第一步,测量放线。测量放线的时候要根据墙面面积大小和凹凸的情况,分别在每个墙的上侧下、侧中部两侧都设置一些控制点,然后用铅丝拉出水平线,做好相邻墙面的一个斜切角的转折控制。
第二步,放置预埋板。在放置预埋板的过程中,以主龙骨为主要材料安装,而且主龙骨的固定要符合设计需求,根据图纸进行,先将主龙骨焊接在预埋件上,然后固定牢固拉通线,检查平整度,校正后再焊接。
第三步,安装次龙骨。也需要按照设计图纸进行,而且需要按照施工图纸订出钢挂件和钻洞,再把主龙骨和次龙骨焊接在一起。
第四步,这些做到后,要在表明涂一层防锈漆,涂好后做好隐蔽验收的处理。
做完以上流程,就需要去相关部门申请合格验收。
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给砖钻孔,然后用钉放孔内,云石胶(或者大力胶等)粘贴好。
然后用电焊把砖上面的钉焊接到墙面做好的钢架龙骨就行了。
其中有很多的细节一定要注意的
比如说砖要做好水平,留缝处理,接口的处理等。
湿贴:就比较简单了,饰面砖充分浸水,然后用水泥直接贴就行了,细节要看效果而决定。
1、使用钉钉连接法:按要求将石膏板放到免漆板的所需位置,根据材料的厚度选用适当的气钉将石膏板钉到免漆板上,钉上后寄可使用,这种方法最快最省时省力;
2、用水将可耐福调成胶体状态后涂刷到免漆板上,然后把石膏板放到需要粘结的位置用手紧压,然后再将适当重物压在石膏板上带干固,这种方法比较麻烦一些,也费时,不可立即使用;
3、利用其它可以胶黏的材料胶黏,不再选举。