平面抛光机的抛光步骤及注意事项

一般需要用到的工具有：清洁工具、清洗机、水箱、吸水机、高速抛光机、风干机、蜡拖或老虎夹、毛巾、榨水车、抹布等。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

抛光盘的分类

按抛光盘与抛光机的连接方式可分为以下三种：螺栓盘：适用于带有螺栓接头的抛光机。螺母盘：适用于带有螺母接头的抛光机。

适用于带有吸盘的抛光机。即抛光机的机头用螺钉固定有一个硬质塑料聚酯底盘(又称托盘)，底盘的工作面可粘住带有尼龙易粘平面的物体，这样就可以根据需要选择各种吸盘式的抛光盘，只需将此种抛光盘贴在底盘上即可，使用起来极为方便。

以上内容参考 百度百科-抛光机

优势二：平面抛光机的制造资料都是高耐磨的，也即是说质量十分的优异，使用寿命很长还不会出现各种各样的毛病，操作时分十分的便利。

优势三：其生产的抛光机运转上十分的严密，在制造的过程中非常注重安全功用，确保在打磨材料时可以很好的抛光，不会容易损耗，并且省耗材，规划合理。

优势四：不管是多大的粗胚，在抛光机的作用下是不会影响其原来的大小，所以不管是形状还是尺寸，在抛光后期是完全没有任何变化的。

这些即是金铸生产的平面抛光机的详细优势，恰是由于这些优势让许多的工厂选择，其运用范围也十分的广，由于抛光机需求的即是质量好，功用强大并且安全易操作，在使用的过程中当然也要留意维护，随时重视是否有异常的状况，也需要注意生产过程中的维护和保养。

1、适用行业举例

航空航天业，LED行业，光学玻璃行业，精密五金行业，通讯器材行业，饰品行业，钢材行业，电子行业，手机行业，陶瓷行业，塑胶模具行业等。

2、适用材质举例

不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质的产品；光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，塑胶等非金属材质的产品。

抛光加工是借助粘有磨料和采取特种工艺方法制成的专用磨光轮，在平面抛光机快速旋转下，工件与抛光轮紧挨摩擦，使此轮上磨料的尖锐棱角把制件表面磨削平整并光洁的工艺过程方法。

抛光可使制件表面的毛刺、划痕、腐蚀痕迹、焊瘤、焊渣、砂眼、气泡、氧化膜、焦糊物以及不被碱蚀液所溶解的其他杂质得以除去，也使各种宏观缺陷得以改善。 　

抛光能为下一道工序的油光、抛光工艺打下基础，为获得镜面般的表面效果不可忽略的前道工序。

抛光工艺除能解决制件表面种种缺陷之外，还有助于避免工艺步骤中遗留的残留酸、碱产生的危害。 抛光磨光师的精湛技艺来保证的。 　

抛光通常有粗磨、中磨和精抛三道工序。每转移一道工序都需采用更细的磨料，并适当降低抛光轮的旋转速度，从而获得比前道更为精细的抛光效果。 　

具体的抛光步骤需视制件本身表面粗糙程度而定。铝质材料除被严重划伤印痕之外，一般机械加工件都可用l60#油光，然后进行抛光处理，有必要时可在此之前增加120#粗磨，然后再进行油光、抛光处理。不适宜，也不提倡一次性用细砂磨料磨成，否则既降低工作效率，也影响抛光轮的使用寿命。

为提高平面抛光机抛光质量，在粗磨时必须把平面抛光机加工时遗留的粗糙加工道痕磨尽，中磨时又必须把粗磨时遗留的印痕磨尽，使制件表面的光洁度逐步有所改善和提高，否则不但费工费料，质量也无法获得保证。

为避免抛光道痕的重复，并提高抛光质量和平面抛光机的效率，在每道抛光加工中抛光轮的走向都需与前道抛痕交叉。 　

制件抛光之前有油污的，需先经有机溶剂除油，必要时还应该经过碱蚀处理，以改善抛光质量，否则既会污染抛光轮，还可能污染制件表面，尤其是制件的孔眼、缝隙处，有可能挤进更多的污物。虽然事后还需进行除油，但会因此而提高粗糙度。为此，无论是抛光还是其他平面抛光机精饰处理之前都希望先经有机溶剂除油，或碱蚀除油。通过以上平面抛光机抛光过程和抛光步骤的详细介绍，大家对抛光工艺应该有了初步的了解。不管抛什么材质的工件，都要注意每一个抛光细节，如果中间有出现任何问题都要在当时的步骤就解决，不要等到下个步骤完成时再来重视，这会严重的影响平面抛光机下道程序效果的发挥，也会导致产品表面有质量缺陷，不良率增加等问题出现。所以抛光加工是一个非常细致的工作，不能大意。

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

手动抛抛光机种类，目前市面上主要有两种手动抛光机

一种是立式带轮的马达抛光机，主要是固定在地面上，一般分为单头和双头，可安装砂带和抛光轮，由抛光工人坐立或站立在机械旁以手压工件摩擦抛光。这种抛光方式适合较大或者形状较为规则的工件抛光，而且对抛光工人有一定的体力要求。

另一种是手提式抛光机，这种小型的抛光机体型较小有点像个电吹风，采用手提方式，将小抛光轮放于小钻头上，用抛光轮主动去接触需要抛光的产品进行抛光，主要适用于小型的金属件、钻石、宝石等抛光，也多用于凹凸不平的工件抛光。自动抛光机种类，由于自动抛光机为追求效率，不可能达到手动抛光那样的灵活，所以自动抛光机种类相对较多，主要针对产品的形状进行划分。

平面抛光机，针对平面类产品设计的，采用平面工作台，可前进后退和左右摇摆。平面产品放于工作台上，由上方抛光轮自动下压对产品进行抛光，对于较复杂的饰品等需要安装相对应的夹具，将产品放于夹具上进行抛光。

圆管抛光机，圆管类的抛光机主要分为多组单管输送式圆管抛光机和胶辊式圆管抛光机。多组单管输送式圆管抛光机目前主要有六组、十组、十二组圆管抛光机，采用输送方式一次只能抛光一根，由于输送抛光和多磨头一次抛光，效果较好、不会太大影响效率，而且圆管的长度不受限制，可以抛光较长的管件。带胶辊圆管抛光机是在工作台上安装胶辊，将需要抛光的圆管安放于胶辊上，胶辊可旋转带动圆管旋转，工作台上的抛光轮下压进行抛光。此类机械可以保证效果达到镜面，而且效率高，一次可以抛光是到二十根圆管。但是由于受到工作台限制，可抛光圆管的大小和长度也受到限制，当然目前行业内几家有实力的抛光设备生产商可以定做大型胶辊圆管抛光设备，可以量产较长和直径较大的圆管。

异形抛光机，顾名思义这类机械主要用于抛光形状不规则的金属产品。此类机械往往生产难度较大，因为需要加工形状较为不规则的，机械往往需要进行量身设计定做。需要设计人员灵活处理，目前较为标准的机械有圆弧型抛光机、餐盘抛光机、餐具抛光机、异形数控抛光机等。

金铸外圆抛光机，主要机型有两磨头圆盘抛光机、四磨头圆盘抛光机、六磨头圆盘抛光机。主要抛光圆盘、圆盖、圆柱形的顶面和侧面，根据生产需要设定抛光头，以达到预期的抛光效果。这类机型生产效率高，多磨头也可以保证抛光效果，受到业界广泛欢迎迎。此外还有其他特殊种类的抛光机械，如方管抛光机、弯管抛光机、手机壳抛光机、饰品抛光机等等。

在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1 的木砂纸；满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，这时就要采用水砂纸湿磨。湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面积，也便用于用力。为了提高工作效率，在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器，一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种。

另外，不锈钢工件表面经过平面抛光机例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时平面抛光机可以处理许多肉眼看见和看不见的微小毛刺，以及锐角毛边等。

一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这

些问题，使用平面抛光机的各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理。对于不同的金属材质，不同的使用场合，对金属工件表面不同的需求，必须采用不同的

研磨方法或者几种平面抛光机组合进行研磨加工处理才能使加工工件满足使用上的要求。

海德研磨的一款平面抛光机610XQ对这种金属毛刺的去除效果非常不错。

下面简单介绍一下这款平面抛光机610XQ。

平面抛光机610XQ适用行业

手机行业(包括苹果手机及平板、小米、华为等都在用)，电子行业，LED行业，精密五金行业，通讯器材行业，塑胶模具行业，光学玻璃行业，航空航天业，陶瓷行业等。

平面抛光机610XQ适用材质

不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质的产品光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，塑胶等非金属超硬材质的产品。

平面抛光机610XQ特点：

1、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，确保机床实用性及简便性。

2、强大的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电保持等完美功能!

3、气缸式加压系统，压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统，解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。

4、配合高精度修盘机，使研磨盘平面度达±0.002mm。确保批量加工高精密平面的稳定性，取代人工操作带来误差的同时大大节省了加工时间。

5、研磨液自动喷雾系统,使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上,加工出来的工件良率更高更稳定。还可以减少研磨的时间,节省了耗材的成本,也符合了环保要求。

6、海德只用最好的材质，精密部件匀采用国际知名品牌或经过精密加工，产品质量层层把关，确保机床恒久的稳定性、精密性及耐用性。