木皮的生产流程

款式新颖，色彩鲜艳的板材 家具 是目前人们购买的热门家具。对于 板材家具哪个牌子好 也成了诸多消费者所关注的问题。市场上所用的板材比较耐磨耐划而不褪色。有的黑心厂家用的是一些耐磨性不够好的板材，在三至六个月以后逐渐褪色，产生黄变效应。所以，我们在选购板材家具的时候，首先就以性价比好的品牌为主， 板材家具哪个牌子好 呢？下面我为大家介绍性价较高的板材家具。

板材家具

概念：

板材家具是指由禾香板、中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。

特点：

板材家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板材家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵。

分类：

板材家具包括、大芯板（细木工板）、中纤板、刨花板等。

板材家具1.大芯板

大芯板是指具有实木板芯的胶合板，也称细木工板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成，价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

板材家具2.中纤板

中纤板性价比最高、最常用的是中密度纤维板（MDF）。常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等，后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。

板材家具3.刨花板

刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。

板材家具哪个牌子好

板材家具十大品牌top1、莫干山

莫干山板材家具作为浙江升华云峰新材股份公司旗下品牌，创建于1995年，中国木业第一品牌、浙江着名商标，是中国最大、是具有影响力的 环保 板材制造企业。

板材家具十大品牌top2、千年舟

千年舟板材是千年舟集团华海木业有限公司旗下的一大板材品牌，1999年在杭州建成，目前其产品不仅在国内畅销，甚至在 欧美 、中东、东南亚等国家和地区都有销售，成为深受消费者喜爱的健康环保居家建材符号。该企业是一家专业研发、生产、销售板材、 地板 、木门等家居建材的大型企业。

板材家具十大品牌top3、 兔宝宝

由德华兔宝宝板材研发小组研发而成，与传统装修用材相比，其环保、天然质感、耐用防潮等性能更为突出。公司早在2005年就己开始大规模生产，但原先板材家具销售订单主要来自美国。现今浙江、安徽和湖南等地试点经营板材家具已获得成功，面对前景广阔的家居装修市场，全国各专卖店正在踊跃报名，加快了“兔宝宝板材家具”进军全国市场的步伐。

板材家具十大品牌top4、伟业

伟业板材家具隶属于广州市伟正木制品有限公司，1996年成立，是一家专业生产“伟业牌”环保胶合板的木制品大型企业。公司厂区占地面积10万平方米，厂房面积5万多平方米；拥有全自动化的胶合板生产线，有液压双卡轴旋切机、单板、中板干燥机、全自动中板拼板机、热压机、冷压机以及砂光机等先进设备。

板材家具十大品牌top5、黄猫

济南黄猫木业有限公司始建于2000年，占地100余亩，由济南桦林木业有限公司和英国欧瑞斯资本共同融资建造的合资企业。公司主要生产高档装饰用细木工板和各种胶合板，是目前国内专业生产细木工板、胶合板的企业。

板材家具十大品牌top6、福湘

福湘板材家具在近几年的发展过程中，以不断创新的生产工艺，超标准的品质保障，得到了良好的市场认可以及家居消费者的喜爱。福湘板材家具产品采用符合国家标准的生产工艺，保证了每一份板材的质量，在家居环境污染、甲醛污染等问题上，从油漆、胶合板、刨花板、涂料等原材料的源头入手，让甲醛、苯、氨气、添加剂等有害物质远离家居装修，从而全面提升了未来家居的环境。

板材家具十大品牌top7、源森源

源森源是世界环保板材第一品牌，2006年创立于美丽的江苏泗洪。源森源积极履行社会责任，时刻为千万家庭维护身体健康。源森源板材是2008年北京奥运会全球唯一环保板材赞助商和2010年上海世博会全球唯一环保板材赞助商。

板材家具十大品牌top8、金鲁丽

金鲁丽板材家具隶属于鲁丽集团有限公司，始创于1987年，坐落在渤海湾畔，中国菜都寿光。公司生产美国加州CARB 认证胶合板、OSB板（定向刨花板、欧松板）、osb建筑膜板、木龙骨、集成材、德国原木、新西兰松木、木方、金鲁丽装饰板、细木工、高密度板、开槽板（万用坑板）、地板、多层板地板基材、LVL胶合板、1300mm超厚多层板、密度板、科技木、30丝高档厚皮贴面板、VCHDF(中间胶合板两面贴密度板)、科技木面皮、实木面皮等。

板材家具十大品牌top9、鹏鸿

鹏鸿板材家具隶属于大连鹏鸿木业集团有限公司，是一家专业从事人造板生产的企业，创建于1997年，经过十几年的发展建设，现已形成年产细木工板30万立方米、多层胶合板10万立方米的生产规模。在国内同行业中，其生产规模与销量均名列前茅。

板材家具十大品牌top10、腾飞

腾飞板材家具隶属于寿光市腾飞木业有限公司,成立于2011年9月，位于山东省寿光市化龙镇张屯村前，公司注册资本100万元，固定资产500万元,占地面积30亩，现有员工50人。

板材家具环保吗

市场上板材及运用板材制作的家居产品环保性能参差不齐，为消费者居家健康带来了隐忧。其实，进口板材采用新鲜原木、单一树种制成，用胶量更少，甲醛含量少，是属于环保家具；而国产板材目前几乎还没有能够达到E0级标准的。进口板材成品家具与国内板材家具价格差异在30%-50%。既然生活中已经离不开板材，我们就必须严格控制劣质板材进家，将危害人体的甲醛等有害物质挡在门外。

如何甄别板材家具环保性

首先，一闻二掂

如何区分板材环保性能的优劣？“味道不是唯一的判断标准，却是最直观的。消费者在挑选板材家具时，最好要打开家具的抽屉闻一闻，检查有无刺激性气味，如果是诸如五斗柜式的家具，可以把几层的抽屉都打开，看看里面是否放了水果等可以吸味的东西，以此作为判断自己能否接受这件家具的标准之一。”

其次，环保性能更高的板材一定是含胶量少

同等承重的两块板材，更环保的一定是保证使用同一树种的、板材颗粒较大、较轻的那块，因为颗粒大、接触面大，使用的胶就相对少很多。而在同样的前提下，消费者也可以闻闻板材的味道，重的那块应该会有不舒服的刺激气味，而轻的那块应该更多的是原木本身的味道。针对进口E0级和超E0级板材与国产E1级板材的价格差异，树种、胶种、设备以及环保参数的控制共同作用而成的板材环保性能是产生价格差最大的原因，而消费者已经开始愿意为这些差异埋单了，30%—40%的价格差是比较值当的。

编辑总结：以上就是板材家具哪个牌子好 如何甄别板材家具环保性的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！如需了解更多相关资讯，请继续关注我们网站，后续将呈现更多精彩内容。

在介质温度和气流速度的作用下，单板内部水分向其表面移动和蒸发的过程。单板经过干燥有利于胶合或贮存。

单板干燥原理及影响因素

单板因为厚度小，面积大，水分移动的路程短；木材组织由于旋（刨）切后而松弛，部分纤维被切断，单板内部的扩散阻力小，表面蒸发和内部扩散都很剧烈，它们彼此相适应，因此采用高温快速干燥工艺，不易产生开裂、变形等缺陷。单板干燥时水分传导的方向是以垂直纤维排列方向的横向传导为主，水分内部扩散的阻力主要是通过细胞壁上纹孔的阻力。而影响表面蒸发作用的阻力，主要是单板表面与空气接触的界面层。当高速热气流平行于单板表面流过时相互之间产生了摩擦而使气流速度减小，与单板表面接触的薄层的气流速度接近于零，呈现凝滞的水蒸气与空气形成一层薄膜把热空气流与单板表面隔开，这层薄膜称为界面层。界面层影响了热交换效率和降低了单板中水分逸出的速率。20世纪60年代以来，许多国家广泛采用的喷气式干燥机，用垂直于单板表面喷射高速的热气流（一般为15～20米/秒），在单板表面形成条流，以冲破或扰乱界面层，提高传热效率，加速表面蒸发和内部水分的扩散作用，显著加速了干燥过程。

影响单板干燥速度的主要因素有干燥机内干燥介质的参数和单板本身条件。①介质温度：温度越高则压力梯度、含水率梯度、水蒸气扩散系数和水分传导系数都相应增大，因而单板表面水分蒸发速率增大，内部水分移动速度也增大。温度的影响在干燥后期比前期大得多。②风速（喷气速度）：干燥速度随风速的加大而增大。风速的影响在干燥前期略大于干燥后期。从干燥费用考虑，风速有一个最佳值，低于最佳值时干燥费用随风速提高而减少；高于最佳值时，干燥费用随风速提高而增加。③介质的相对湿度：相对湿度越小则干燥速度越大。相对湿度对高含水率单板干燥的速度影响大，而对低含水率单板则影响不大。干球温度高，相对湿度对干燥速度影响小；干球温度低，则影响大。④树种和初含水率：树种不同，干燥速度也不同。初含水率高，则所需的干燥时间亦长。⑤单板厚度：单板厚度与干燥时间是一个对数关系。厚度越大其水分传导和水蒸气扩散的路程越长，因而阻力也随之增大，则干燥速度减慢，干燥时间延长。

干燥单板方法

有天然干燥、干燥室干燥和干燥机干燥方法3种。一般工厂都采用各种类型的干燥机（见单板干燥机），前两种方法已很少采用。

种新型地板表面装饰材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：木皮染色：将木皮置于漂白液中，调节pH为10_11后进行蒸煮，然后取出经酸洗和清水水洗后干燥，在80_98℃下用染液进行染色；浸渍处理：将染色后的木皮放入含有浸渍液的真空浸渍罐中，进行加压浸渍，控制真空度为_0.07~_0.15MPa，真空处理时间为1~3h，加压压力0.5~2MPa，加压处理时间为5~10h；所述浸渍液包含以下质量份的组分：100份的聚氨酯聚胺环氧氯丙烷，1_3份的渗透剂，1_3份的助剂；固化处理：将浸渍处理后的木皮置于干燥机上，在100_120℃下干燥35_65min，控制含水率为5_8%，得到新型地板表面装饰材料。

大家都知道实木的家具舒适，时尚美观，实用，非常受大家的欢迎，但是我们也可以知实木家具价格比较昂贵，所以对于一般的普通家庭的消费水平来说，还是有一定的难度的，所以今天小编为大家介绍的一种是比较经济实惠的一种板材家具，二而且现在的板材家具采用密度板，在选择的时候注重产品质量，环保指标，装修效果还是相对不错的，下面就为大家盘点一下哪些板材家具品牌。

　　板材家具排行榜 板材十大品牌

1、板材家具十大品牌之香港雪宝

香港雪宝国际集团有限责任公司一直致力于装饰板材领域发展，一直秉承及坚持产品风格体系丰富、价格覆盖面广、性价比高的理念。在行业中率先推出“儿童房专用板”的环保板材。公司已形成了涵盖：细木工板、齿接板、装饰面板、胶合板、石膏板、白乳胶、万能胶、木线、五金、波音软片等十一个类别的多种不同风格，形成自身品牌特色产品体系。

2、板材家具十大品牌之环球

南通复盛木业有限公司创建于1992年，由香港茂国行实业有限公司与英国威京群岛MILLCON SUCCEESS CIMITED 共同投资组建的大型木质板材加工生产企业，总投资1900万美元，注册资本760万美元。主要产品为胶合板，细木工板，贴面胶合装饰板。现拥有员工近千人，占地面积83375平方米，拥有固定资产6500万元，拥有从日本、台湾等国家和地区引进的具有90年代世界先进水平的技术装备，年生产能力10万立方米，为国内大型工木材加企业，在同行业中处领先地位。

3、板材家具十大品牌之金秋

河北金秋木业有限公司创建于1987年，现拥有两个控股子公司，两个直属生产厂，工业总占地面积20余万平方米。有职工2500余人，企业资产总额3.2亿元。多年来，公司一贯注重技术创新与改造，技术装备和技术水平居全国同行业先进水平，几项技术属国内和全世界首创。

　　4、板材家具十大品牌之福湘

湖南福湘集团总部位于距省会长沙26公里的湘阴县福湘工业园，经过近二十年的不懈努力和创新发展，目前集团拥有总资产1.4亿元，总占地面积18万平米，员工1200余名，已发展成为一家以环保细木工板、胶合板、白乳胶、涂料为主导产品，以环保石膏板、地板、饰面板、五金、木线、木门等为配套产品，集科研、生产、营销、服务于一体的现代化装饰建材企业。

5、板材家具十大品牌之黄猫

济南黄猫木业有限公司，座落于山东章丘，始建于2000年，占地100余亩，由济南桦林木业有限公司和英国欧瑞斯资本共同融资建造的合资企业。公司主要生产高档装饰用细木工板和各种胶合板。是目前国内专业生产细木工板、胶合板的企业。公司拥有黄猫、美尔家、林桐花三大山东省著名商标。

　　6、板材家具十大品牌之兔宝宝

德华兔宝宝装饰新材股份有限公司创建于1993年，是我国装饰贴面板行业产销规模最大企业。公司股票于2005年5月10日在深圳证券交易所上市交易，是国内同行业中首家上市公司。经过十多年不懈努力和创新发展，公司已经发展成为一家室内装饰材料综合供应商，形成了从林木资源的种植抚育和全球采购，到生产装饰贴面板、多层胶合板、防火胶合板、细木工板、科技木、集成材、密度板、刨花板、实木复合地板、工艺木门、纸面石膏板、油漆涂料胶粘剂等十二大产品系列的完整产业链。产品销售网络覆盖全国各地，并销往美洲、欧洲、澳洲、中东等全球各地。

7、板材家具十大品牌之莫干山

浙江升华云峰新材股份有限公司创建于1995年，是全国制造业500强企业升华集团旗下重点骨干企业，是中国规模最大且最具影响力的环保型装饰材料生产企业之一。公司现有资产数亿元，员工千余人，已经形成了从速生杨种植抚育到生产、经营装饰贴面板、胶合板、细木工板、工艺木门、地板、工艺木皮、集成材、积成材、石膏板、白乳胶、涂料、油漆等10多类装饰材料的一条龙生产加工基地，产品遍布全国30多个省、市、自治区，并远销美国、加拿大、南美、英国、日本、韩国、澳大利亚、东南亚、中东、香港等国家和地区，深受消费者青睐。

8、板材家具十大品牌之伟业

广州市伟正木制品有限公司成立于1996年，是一家专业生产“伟业牌”环保胶合板的木制品大型企业。公司厂区占地面积10万平方米，厂房面积5万多平方米拥有全自动化的胶合板生产线，有液压双卡轴旋切机、单板、中板干燥机、全自动中板拼板机、热压机、冷压机以及砂光机等先进设备。每月生产和加工能力可达10000立方米以上。伟正所生产的“伟业牌”环保胶合板一直畅销于海内外，并得到众多消费者的一致认可。

9、板材家具十大品牌之千年舟

千年舟集团全称千年舟投资集团有限公司，其前身是杭州华海木业有限公司，立志成为中国健康居家建材的推动者，专业从事木工板、多层板、装饰贴面板、地板、木门、阻燃板等家居环保建材的研发、制造和销售。千年舟是千年舟集团推出绿色环保建筑装饰材料主打品牌，主要有：细木工板、指接板、防火板、多层板、石膏板、阻燃板、装饰贴面板、免漆板、装饰五金、胶水等。千年舟以各类板材产品为主打，在整个华东市场占有不小份额，随着品牌日益成熟，又推出啦地板木门、油漆胶水、装饰五金等产品。

10、板材家具十大品牌之源森源

源森源装饰材料发展有限公司以江苏为主要生产基地，专业经营装饰材料、健康板材、环保板材、饰面板、细木工板、多层板、生态板、家具板、指接板等健康环保装饰材料。源森源在全球建立了29个制造基地，8个综合研发中心，19个海外贸易公司，全球员工总数超过6万人，以高品质、高环保装饰材料为载体，致力于打造中国最强综合装饰材料供应商，现已发展成为大规模的跨国企业集团。

上面为大家介绍了板材家具10大品牌，大家在看了小编整理的内容后，对于板材品牌是不是有了更进一步的了解呢，从讲述了板材家具品牌的创建历史以及主营产品，我们可以看的而出来他们生产的板材家具的质量和品质还是相对不错的，如果大家想要购买板材家具，又不知道什么品牌比较好的情况下，可以参考小编的建议，希望能够帮助到大家。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

对单板进行几何形状的改变和缺陷修整处理的过程。目的是提高木材利用率以及单板和胶合板等级。单板加工主要是机械加工，包括剪切、挖补、拼缝、整修裂缝等工序。

单板剪切

将木段旋圆前的零片单板和旋圆后的单板带剪切成一定尺寸的单板，或者剪去不符合质量标准要求的材质缺陷和加工缺陷，如腐朽、大节子、裂口、厚薄不匀等部分。20世纪60年代以前单板生产采用先剪切后干燥工艺。但湿单板在干燥过程中易产生裂口造成降等；单板搬动次数多则破损情况也增多；单板边常因干缩而呈波纹状，给拼缝工序造成困难，第二次齐边会使出材率降低。喷气式网带干燥机出现后，单板生产大都采用先干燥后剪切工艺。克服了以上所述的单板先剪后干缺点，提高了劳动生产率和木材利用率。单板剪切设备主要有机械驱动剪切机和压缩空气驱动剪切机两类。机械驱动剪切机结构简单，维护方便。缺点是动作慢，剪切时单板要停止进给，生产率低。压缩空气驱动剪切机的剪切速度快，剪切时单板带仍作进给运动，生产率高。（见单板剪切机）

单板挖补

挖去单板上的节子等缺陷，补上材质健全的单板片，可以提高单板的等级和出材率。面板的挖补采用挖补机，冲孔、冲挖和镶补动作在一个工位上一次完成。补片的形状为菱形或椭圆形，其尺寸比补孔大0.1～0.2毫米，不用胶粘剂粘着。芯板挖补机的冲头尺寸大，形状常为圆形或“心”形，为了使补片不致从单板上脱落，常用穿孔压敏胶纸带或热熔胶线封口。用机械挖孔、手工补片方式时，先将聚醋酸乙烯酯乳胶涂于补片四周，然后用手工将补片嵌入，用电熨斗烫平。装有电脑控制的跟踪型挖补设备，可以在单板的任意位置自动发现节子等缺陷进行挖补。芯板生产中尽量采用以挖补代剪切，可以有效地提高木材利用率，并且为芯板整张化创造条件。（见单板补节机）

拼缝

将单板沿其边缘与其他单板互相拼接成需要的宽度或长度。单板沿宽度方向的相互拼接称拼缝，是单板加工中最主要一种工序；单板沿长度方向的拼接称作端接。拼缝中单板进板方向与纤维方向相同的称为纵拼；单板进板方向与纤维方向垂直的称为横拼。端接中有对接、斜面接、指接等形式。中国胶合板标准中不允许用对接接长单板，因为这种连接方法不牢固，严重影响合板强度。

为了使拼缝严密，窄条单板的板边要平直。先干后剪工艺生产的窄单板其板边平直可不用再次齐边，直接用来拼缝。先剪后干的单板要再经齐边加工，使板边平直后才能进行拼缝。齐边设备有重型剪切机和单板刨边机等。单板的拼缝必须严密牢固，不能在以后的加工、运输过程中散开，为此需用胶料、胶带、胶丝等粘接材料加强拼缝处的强度。面、背板常用的方法有：单板板边涂布脲醛树脂，经无纸纵向拼缝机的合缝和加热区使胶受热固化，逐步拼成要求的幅面；用穿孔胶纸带或尼龙胶丝经纵向拼缝机的加热辊（或管）时粘贴在单板背面的缝口上。使用穿孔胶纸带会使胶合板的胶合强度降低20%左右。芯板常用的方法有：热熔胶或热熔胶线粘接；压敏胶纸带点状粘接；热熔胶丝粘接；尼龙线缝合等。胶合板生产中芯板只进行宽度拼接，它们都是在横拼机上进行的。（见单板拼接机）

修裂缝

木段在蒸煮、旋切和单板在干燥、运输中，因操作不当造成单板端头裂缝，需要进行修补。裂缝有闭合和不闭合（裂口）两种。所有表板端部裂隙不论闭合或不闭合，均需修补密合，以免产生次品。闭合裂缝或用手指可以将其并拢的裂口，用电熨斗将胶纸带粘贴在裂缝上，或用手提式胶丝拼缝器缝合。裂口较大，不能使之合拢的则补上对色窄单板条，用上述方法粘牢。

单板加工的管理工作也很重要，因此还要注意单板分等、单板贮存管理和面、背、芯板的数量平衡等。

薄木 (俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国 家具 制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：

一、 薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。

4、按来源分类

国产薄木；进口薄木。

二、 薄木的质量项目：

1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率

2、早材和晚材

每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）

3、 边材和心材

某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材

4、 花纹、色差、光滑度、矿物线

三、刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节:

1、截剖

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。

2、蒸煮

木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。

3、干燥

干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木材在我们的生活中起着作用。就列如门、床、家具、建筑等等都需要木质的。所以木在我们生活是不可缺少的了。木的材料也在生产的行业越来越流行。就如今天要说的尼丝木皮一样，尼丝木皮也属于木材料。它的生产现在逐渐成为一个品牌了。很多购买它的商家们都不怎么了解尼丝木皮，就只知道它对自己还是有用处的。今天我们就带着这样的问题来看看。

尼丝木皮，(俗称：木皮，单板英文：veneer以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

分类

近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生 产。以下是有关薄木的一些探究，

薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木旋切薄木锯切薄木半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木染色薄木组合薄木(科技木皮)拼接薄木成卷薄木(无纺布薄木)。

4、按来源分类

国产薄木进口薄木。

生产流程

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节:

截剖

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品 装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。

蒸煮

木方经过蒸煮(即水热处理)以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度蒸煮过度也会降低薄木质量蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围(随树种和薄木厚度而定)。

干燥

干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

尼丝木皮是个比较好的品牌，而且木皮也分很多种，列如红木皮就是其中之一了。它的比较耐用生，环保。质地够坚硬、仿发霉。尼丝木皮生产工序复杂还要细致。一不小心就会影响整个过程的成果。尼丝木皮一般在家具专卖店可以见到的，并且尼丝木皮在市场上的价格也是比较贵的。好了，现在购买尼丝木皮的商家们看了这些资料应该大概了解吧。