中密度纤维板(MDF)的中密度纤维板工艺
1、备料
中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。
纤维分离的步骤：
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8%～12%)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。
C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。
密度板(英文：High Density Board(wood))是板材的一种。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
但是，现有的高密度板及其生产工艺中存在以下缺陷：
1)过分依赖于尿醛树脂来提高粘结强度和密度，从而导致甲醛含量超标；
2)为了提高密度和强度，通常需要用到长的纤维，从而导致生产的高密度板均一性不好。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种甲醛含量低、更加环保的高密度板。
本发明的目的之二在于提供该高密度板的生产工艺。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种高密度板，由按重量份计的以下组分制成：24.5-25.5份偶联剂、39-41份木质纤维、17.5-18.5份尿醛树脂、5.5-6.5份三聚氢胺、8.5-9.5份58号石蜡和0.5-0.6份氯化铵；其中，所述偶联剂由纳米SiO2、纳米硅藻泥、聚丙乙烯和催化剂制成；所述催化剂由二乙醇胺和丙二醇组成。
进一步地，所述偶联剂中，纳米SiO2和纳米硅藻泥的重量比为1:1.05-1.1；所述偶联剂的固含量为80-85％。
进一步地，所述催化剂中，二乙醇胺和丙二醇的体积比为3：2。
密度板铺装工艺流程：
1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
2、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
3、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。
密度板铺装
4、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
5、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。
6、污水处理：干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。
中密度板：密度为550公斤-880公斤/立方米，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好，在添加石蜡等物品后能防水防潮，主要用于家具建材。
高密度板：密度≥880公斤/立方米以上，其尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理。内部组织结构细密，可以加工成各种异型的边缘，并且不必封边直接涂饰，可以取得较好的造型效果。组织结构均匀，内外一致，因此可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材作结构材料，广泛应用于室内外装潢，办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板；还用在运输过程中的货物保护架上面，以及家居现代装饰无框画中，比如国家注册商标视觉生活无框画就是如此应用，让家居生活更环保。
低密度板：低密度板是550公斤以下/立方米，低密度纤维板的纤维没有高密度板紧密。
一般的家装都是用中密度板，低密度板用的较少。
表面清洁度。表面清洁度好的密度板家具表面应无明显的颗粒。颗粒是压制过程中带入杂质造成的，不仅影响美观，而且使漆膜容易剥落；
表面光滑度。由于家具在涂漆完成后须上适量的蜡，用手抚摸表面时应有光滑感觉，如感觉较涩则说明加工不到位；
表面平整度。密度板表面应光亮平整，如从侧面看去表面不平整，则说明材料或涂料工艺有问题；
表面漆膜硬度。密度板家具的漆膜应选比较硬、比较亮、比较透明的聚脂漆、否则以后擦拭家具时容易损坏表面光洁。
还有重要一点，注意甲醛含量不要超标。有刺鼻味道肯定超标。
密度板也是现在很常用的板材，由于它是由木粉挤压粘结而成的所以结构致密，表面平整，加工简单，不易受潮变形，甲醛含量低，很适合现场制作家具，但还有一个致命的毛病，就是握钉力不强，由于它的结构是木粉，没有纹路，所以当钉子或是螺丝紧固时，特别是螺丝在同一个地方紧固两次以上的话，又会失去紧固力。将原木脱脂去皮，粉碎成木屑后再经高温、高压成型，密度很高，所以称之为密度板，其表面常贴以三聚氢氨或木皮等饰面。
按贴面的进口和国产及厚度的差别，每张价格从80元至200元不等
环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于30毫克。
还有一种刨花板，将各种枝芽粉碎成颗粒状后，再经黏合高压而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。现在国际上大多数的板式家具都选用此种板材，优点是内部为交叉错落结构的颗粒状，因此握钉力好，横向承重力好，且造价比中密度板低，甲醛含量虽比中密度板高，但比大芯板要低得多；价格相对较便宜（按饰面的进口和国产以及厚度的差别，每张价格为60至160元不等）。
缺点因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。
用法表面也常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同。
市消协将登报公布家具甲醛检测结果
昨天市消费者协会公布家具甲醛比较试验结果，检测结果显示：在抽取的60套密度板家具样板中，仅有31套家具符合标准，达标率为51．67％。市消协还将自掏腰包，把检测结果在本市媒体广而告之，震慑那些“不怕通报，就怕登报”的厂商。
上海市消费者协会针对近年来家具甲醛投诉骤增情况，于今年6月在本市13家大型家具商场中进行了家具甲醛含量比较试验活动。根据国家密度板“B”级标准规定：每100克密度板材中不得大于40毫克甲醛含量。但从测试结果来看：成人家具达标率为48％，儿童家具达标率为47％；4000元以下成套家具达标率为16％，6000元以上的达
标率为48％，价格与质量达标率基本成正比；测试数据指标相差较大，低的仅21mg／100克，高的95mg／100克，超标准一倍之多；沪产家具与外地来沪家具达标率基本持平。中百一店、徐家汇世贸家具城、虹森家具商厦抽验全部合格。
为此，上海市消费者协会希望有关部门尽快制订适合上海市家具甲醛测试和检验的相关标准，以便在处理投诉中有据可查，有法可依，切实保护消费者利益。
