多层胶合板热压出来冷却后变拱

多层胶合板又叫饰面板、复合多层实木板，是以纵横交错排列的多层板为基材，胶合板生产厂家选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，是做家具的不二选择。人无完人，物品也一样，任何物品都有其好的一面，也有其不足之处，盘点多层胶合板的优缺点，我们得到以下内容。它的优点有：不易变形开裂、干缩膨胀系极小、调节室内温度和湿度。因为是多层钻压的因些密度高，不用展开，体积就会比较小，重量也相对来说轻一点，因为密度高，减少了空间距离因此不是那么容易坏也就是说稳定性比较可靠，层数较多从而加大了设计的灵活性，从而得到广泛应用。正因为有以上所说的优点，相对也有一些不足比如说造价高，生产时间长，检测难等等，不过这些不足对多层板的用途一点也不影响，多层板是建筑模板向高效率、多功能、大面积、小体积方向发展的必然产物。

胶合板是一组单板通常按相邻木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。胶合板通过人工对木材结构的重新组合，大大克服了木材本身的缺陷，使其具有幅面大、厚度小、强度高、表面平整及力学性质均匀等优点。胶合板广泛应用于房屋装饰、家具制造和商品包装等方面。对胶合板板面进行饰面加工，如装饰单板贴面胶合板，可以大大地提高胶合板的利用价值和使用范围，如现在常用的黑胡桃胶合板、樱桃木胶合板等。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。

平整握钉力强不易劈裂上色性好易于固定是做高档家具的首先板材。优缺点。缺点，这是由于其芯材材料的一致性差异，9厘板。我们可以说它们克服了实木的缺点，15厘板和18厘板六种规格（1厘即1毫米），例如柜门等，使用细芯板将更有强度。在一些需要承重的结构部位，12厘板，抗弯性能好：强度大，细芯板不适宜用于单面性的部位，价格等先花些时间搞清楚，这样才能在购买材料时根据装修需要仔细挑选。一般由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前装修施工中的主要用材。伤心的时候就哭吧_ 。多层胶合板又叫饰面板、复合多层实木板，是以纵横交错排列的多层板为基材，胶合板生产厂家选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，是做家具的不二选择。人无完人，物品也一样，任何物品都有其好的一面，也有其不足之处，盘点多层胶合板的优缺点，我们得到以下内容。 它的优点有：不易变形开裂、干缩膨胀系极小、调节室内温度和湿度。因为是多层钻压的因些密度高，不用展开，体积就会比较小，重量也相对来说轻一点，因为密度高，减少了空间距离因此不是那么容易坏也就是说稳定性比较可靠，层数较多从而加大了设计的灵活性，从而得到广泛应用。

sp多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。在生产过程中使用自制的优质环保胶，使产品的甲醛释放限量达到国家的标准要求，绿色环保。

一、指接板与生态板二者的定义

1、指接板：指接板是由多块木板拼接而成的板材，由于这种板材的竖向木板间采用的是锯齿状接口，和两手手指交叉对接非常的相似，因此有了指接板一说。

2、生态板：生态板也叫三聚氰胺板，是将带有一定颜色或纹理的纸张经过三聚氰胺树脂胶粘剂浸泡干燥固化等过程之后再粘附在多种人造基材或实木板上最后热压而成的板材。

二、指接板与生态板之两者的优点

1、指接板：虽然指接板和细木工板的加工方法有些类似，但由于它不需要对中间的夹板进行上下粘压，因此它使用的胶是大大少于细木工板的，这也是它广为流传的原因之一。除了较为环保的优点之外，指接板还存在很多其它的优势。比如说它的表面可以直接采用清水漆，漆封的效果比较环保另外，从价格方面来讲，指接板是非常实惠的而且指接板是属于实木制造，因此带有天然的纹理。

2、生态板：生态板的造型考究，色泽协调，它的表面可以人为仿制各种树木，虽然没有那种自然气息，但逼真的纹理和颜色还是可以带给人们天然质朴的感觉。另外，生态板的性能在各方面都比较优良，比如说抗腐蚀性，一般额酸碱酒精等溶剂都对生态板无效比如说防火性，生态板具备离火自熄的功能等等。另外，生态板可以直接安装而不用漆油漆等步骤，方便又快捷，还避免油漆污染。

二者没有太大的区别，唯一的区别就是制作方式不一样。

胶合板是由三层或多层实木单板或薄板胶贴热压制成的，多层板一般是由内层图形先加工，然后以印刷的方式做成单面或双面的基板，再纳入指定层间，加热加压粘合而成。

1、多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。

1961年，美国Hazelting Corp.发表 Multiplanar，是开发多层板的先驱，此种多层板方式与现今利用镀通孔法制造多层板的方式几近相同。1963年日本涉足此领域后，有关多层板的各种构想方案、制造方法，则在全世界逐渐普及。因随着由电晶体迈入积体电路时代，电脑的应用逐渐普遍之后，因高功能化的需求，使得布线容量大、传输特性佳成为多层板的诉求重点。

2、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

参考资料：胶合板-百度百科      多层板-百度百科

何为实木复合地板

实木复合地板的定义

以实木拼板或单板为面层，实木条为芯层、单板为底层制成的企业地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企业地板。以面层树种来确定地板树种的名称。

2.2 实木复合地板的特性

实木复合地板由于是用天然木材为面板，实木条及单板为芯层加工而成的地板，因而它具有木材的优良特性和优点，比如：

●环境调节作用：能部分调节室内的温湿度。

●自然视觉感强：实木复合地板面层有美观的天然纹理，结构细腻，富于变化，色泽美观大方。

●脚感舒适：实木复合地板有适当的弹性，磨擦系数适中，便于使用。

●材质好、易加工、可循环利用：木材是一种可以再生的天然材料，是当今世界四大材料（钢材、木材、塑料、水泥）中最具可持续利用优势的绿色材料。其中三层实木复合地板用旧后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新使用。

●良好的地热适应性能，多层实木复合地板可应用在地热采暖环境，解决了目前实木地板在地热采暖环境中的难题。

●稳定性强：由于实木复合地板优异的结构特点，从技术上保证了地板的稳定性。

●施工安装更加简便：实木复合地板通常幅面尺寸较大，且可以不加龙骨而直接采用悬浮式方法安装，从而使安装更加快捷。大大降低了安装成本安装时间，也避免了因使用龙骨不良而引起的产品质量事故。

●优异的环保性能：由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成，因此环保性能较好，符合国家环保强制性标准而成。

●营造舒适环境：有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能等。

●更加丰富的装饰性能：实木复合地板面层多彩用珍贵天然木材，具有独特的色泽、花纹，再加上表面结构的设计，染色技术的引入，使实木复合地板的装饰性能更加丰富多彩。

●木材的综合利用率大幅度提高：三层实木复合地板面层只有2-4mm，采用的是优质木材，基材11-13mm，基本上是速生材，75%以上是速生材，25%以下是优质木材；多层实木复合地板，面层通常为0.3-2.0mm，优质木材所占比例不到10%，90%以上是速生材。因此大大提高了木材综合利用率，特别是节约了大量优质木材，符合国家和行业的产业政策，有利于国家的可持续发展。

2.3实木复合地板产品品种、规格及质量要求

2.3.1 实木复合地板分类

1）按面层材料分：

实木拼板作为面层的实木复合地板

单板作为面层的实木复合地板

2）按结构分：

三层结构实木复合地板

以胶合板为基材的实木复合地板

3）按表面有无涂饰分

涂饰实木复合地板

未涂饰实木复合地板

4）按地板漆面光泽度分：

亮光实木复合地板

亚光实木复合地板

2.4 实木复合地板的产品质量控制

2.4.1 原材料选材

1）面层的材质选择

实木复合地板的面层木材要求十分严格，既要有非常好的装饰性，又要有相对较高的硬度、密度和尺寸稳定性，因此，面层通常选取阔叶材，常见树种有枫木、香脂木豆、花梨木、核桃木、柚柞木、水曲柳和桦木等。面层树种的颜色、花纹和装饰性能往往是实木复合地板的突出特点。原则上，无论那一种面层材料，都必须经过筛选，去除虫蛀、死节、裂纹、腐朽等木材缺陷才能进行加工，这是一个复杂而又增加成本过程。

2）三层实木复合地板的芯板材质的选择

作为三层实木复合地板的芯板，通常选用松木、杨木、杉木等木材，主要是因它质地稍软，又经济实用，资源可以较快再生，从而既可以改善实木复合地板的脚感，又能适当控制成本，加工相对容易。同时，芯板材质要求使用同种或材质近似的木材，以保证产品质量的相对稳定。

3）多层实木复合地板基材的选择

作为多层实木复合地板的基材，通常选用优质胶合板。胶合板不应该有死节、开裂、分层等缺陷，否则会影响效果和外观质量，也会影响到产品综合使用寿命。

2.4.2 胶粘剂的质量要求

胶粘剂的好坏，直接影响实木复合地板的产品质量和环保指标，因此在选择胶粘剂时必须满足木材各层之间的胶合性能要求，同时胶粘剂本身以及加工成的产品甲醛释放量均须达到国家强制性标准要求。

3.2 多层实木复合地板的生产工艺流程及工艺说明

3.2.1 多层实木复合地板生产工艺流程（图一、多层实木工艺，图二、三层实木工艺）

1）面板加工：多层实木复合地板的面板厚度通常为0.3—2.0mm，其偏差应小于±0.20mm，面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，含水率应满足相关工艺要求。它是多层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、厚度偏差直接影响产品的品质。面板加工通常使用刨切或旋切工艺。

2）基材要求：多层实木复合地板的基材通常为优质的多层胶合板材，要求基材面板平整，无腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等缺陷，含水率也应满足相关工艺要求。基材层间不能有分层现象。

3）涂胶、组坯：对基材面板进行涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。

4）热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。

5）养生：多层实木复合地板热压后也需要进行养生处理以消除热压过程中产生的应力，即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。

6）表面涂饰工艺：油漆是多层实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。多层实木复合地板的油漆通常也使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。

地板是耐用消费品。买回家的木地板只是一种半成品，只有通过科学、正确的安装才能体现其完美的价值。另外由于木材的自然特性，受气候影响较大，一些变化要经过一定的季节才能表现出来。因此地板的售后服务显得尤为重要。

4.5.2 实木复合地板铺装后常见问题及分析

据调查显示，实木复合地板消费纠纷原因，60%以上是铺设施工水平所致；10%是由于维护保养不当；30%是实木复合地板本身的质量问题。