木地板加工流程是什么 木地板加工有哪些注意事项
对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。
木地板加工流程是什么
芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
木地板加工有哪些注意事项
原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。
单板固定器滑松就换一个。单板固定器滑松换掉滑轨Chanel上面的螺母，那种螺母很容易滑丝，紧固螺丝不要用鞋胶，用蓝色厌氧胶，或者防退蜡。另外burton的reflex固定器装滑轨上，对单板弹性释放效果不如EST固定器，安装位应力也比较集中，有条件还是换成EST固定器。
好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础
第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十一步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十二步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
特别是比嘉多层实木复合地板，号称既有实木复合地板典雅高贵的舒适性，又兼备强化复合地板易打理、抗耐磨等优点，大有后来居上之势。为了弄清楚其中的原因，小编特意深入到比嘉多层实木复合地板的生产厂，把生产加工的分娩全过程从头到尾观察了一番。希望通过我们的展示，您也能够了解其中的奥秘。
独家披露，非诚勿看!
第一产程：潜伏期
1、原木选材分割
众所周知，好的木材才能出好的木地板，因此原木质量对木地板质量的影响至关重要。比嘉多层实木复合地板的质量控制是从原木选材开始把关的，这也是其能生产出优质木地板的基础。
2、原木旋切干燥
这道工序用于加工制作比嘉多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
3、实木芯板分选
为了保证每一片多层实木复合地板的质量，比嘉地板通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第二产程：预产期
1、芯板涂胶排板
比嘉地板全线采用专业涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。也正是这关键的一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
2、芯板热压胶合
热压是多层实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到木地板成品的质量。比嘉地板采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
3、基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
4、基材分选养生
地板基材初步加工完成后，比嘉地板还特意安排专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。整个“预产期”就顺利完成了。
第三产程：分娩期
1、实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，比嘉多层实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
2、地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
3、地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
4、地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此比嘉地板特意引入了德国进口切割设备，以确保质量。
5、淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品比嘉多层实木复合地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了整个生产全过程。
地板生产过程如此繁琐，如同每个女孩蜕变成女人的分娩过程一般，如若没有比嘉地板宣扬的“只想做得更细致一点”，我们生活中每天踩在脚下的木地板如何能保证舒适耐磨的质量呢!看来买地板非大品牌不可!多层实木复合地板也必将成大势所趋。
木门由于使用木材加工,同时平面面积大,并且固定点少,所以是容易产生变形和开裂的装饰木做之一。由于变形后的木门会直接导致房屋的隔音,密闭性和美观,所以了解木门的变形原因就成了装饰前尤为重要的装饰知识。天然木材在生长过程中有各种因素的影响,导致木材疏密不均(向阳面、年轮的疏密、芯材与边材),当木材被刨开后便改变了内应力的平衡,使木材变形、开裂。木材的含水也是导致木门变形的另一个主要原因,随着使用过程中含水率的降低,木材的内应力才会慢慢显露,终导致变形、开裂。
防止木材变形的主要手段是采用机械和技术方法改变木材的内应力、和含水率,改变内应力有效、常用的方法是对松木或杉木(这两种木材内应力较小)进行指接。改变木材含水率的方法是进行二次烘干(自然烘干后再进行蒸汽烘干)。木门的生产中加工工艺的好坏,如压机的压力、温度、平衡层、胶合等因素都会直接影响木门在使用过程中是否变形、开裂。
一：做家具么？
一：干嘛把杉木板压在最里面？
杉木是软木，水份大，你冷压的话，在机器里面时，水份受物理作用会有一部分跑出来。然后你把板从压板里抽出来以后半小时，考虑整块板的水份分布肯定是不均匀的，然后加上杉木板的软性，不弯曲才怪呢。
还有。。热压有热压胶，我没用过冷压机，我想也应该有专用的胶水吧
第一步:原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
第二步:原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步:实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步:芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步:芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步:基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步:基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步:实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第九步:地板板坯成型 将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步:地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十一步:地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十二步:淋漆干燥定型 开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
外观 色泽 含固量 水份 PH值 离子性无色透明乳液 ≤60 20±1% ≤10 5.0-7.0 非离子性 （1） 性能 a 在水中呈扩散状，对木皮具有良好的柔软性和润滑性，木皮使用后不变色，对后期的家具贴面及装饰贴面效果使用更广泛。 b 对木皮能渗透到纤维内部，减少木皮的开裂断裂现象，并对木皮的表面可改善手感，增强木皮的平滑性。
不管是从价格还是耐用强化绝对比实木好，本人都是卖木地板的，别抱着以前那种老观点，认为实木贵都好。实木地板是非常麻烦的。别人都说强化有甲醛不环保，这也是误导人的，实木地板表面的油漆难道就绝对环保了。现在的强化地板真正的口牌货相信很多都达到了E1级的，只要达到了这个标准，完全可以无忧了。如果还不放心，你可以买免胶地板，胶水中的甲有害物质比地板多，只要是免胶强化地板，也就是不打胶，完全可以放心了。
