Young’s modulus of rubber是多少

材料 杨氏模量 (E) in GPa 杨氏模量 (E) in lbf/in²

橡胶（微小应变） 0.01-0.1 1,500-15,000

（损耗因子） 0.05-0.15

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【作者】 王晓泉. 丁云宏. 王振铎. 卢拥军. 陈彦东. .

【刊名】 钻采工艺 2007年01期 编辑部Email

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【机构】 中国石油勘探开发研究院. 中国石油勘探开发研究院廊坊分院.

【关键词】 强水敏. 岩心实验. 油层压裂. 阿塞拜疆.

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【摘要】 压裂工程实验表明,K&K油田地层岩石粘土矿物含量高,储层粘土矿物高达16%,水敏性矿物蒙脱石高达93.6%,储层中孔、低渗,胶结疏松,杨氏模量4000MPa左右,极软地层,易出砂,导致压裂滤失量大、支撑裂缝短而宽,支撑剂嵌入大,提高了水力压裂缝长的设置和增加铺置浓度的难度。储层呈强水敏特征。文章通过压前井筒检查作业前后的对比分析及压后典型井作业后效果对比,进一步深化认识K&K油田地层的强水敏特征,并提出了今后作业中降低水敏伤害的措施。

【光盘号】 SCTB0704S1

【篇名】 光敏液晶高弹体的光致非均匀性及其梯度弯曲

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【作者】 金丽华. 姜馨. 霍永忠. .

【刊名】 中国科学G辑 2006年04期 编辑部Email

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【机构】 复旦大学力学与工程科学系. 复旦大学力学与工程科学系 上海200433.

【关键词】 光机械效应. 材料非均匀性. 功能梯度材料. 光致弯曲.

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【摘要】 研究了在某类光敏液晶高弹体中新近发现的光机械效应.对这类液晶高弹体,其材料参数,诸如杨氏模量、光致应变,在光照下都将变得不均匀,这种材料可称之为光致功能梯度材料.得到了材料参数随空间位置以及时间变化的解析表达式,在一定条件下,可将表达式近似简化为指数关系式.作为一个例子,研究了梁的光致弯曲问题,发现存在两个中性面,沿着梁厚方向,上下部分受拉应力,而中间部分受压应力.

【光盘号】 SCTA0704

【篇名】 集成传感器芯片的封装应力分析 CAJ原文下载 PDF原文下载

【作者】 徐敬波. 赵玉龙. 蒋庄德. 孙剑. .

【刊名】 西安交通大学学报 2006年11期 编辑部Email

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【机构】 西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室. 西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室 710049西安.

【关键词】 集成传感器. 封装. 有限元. 残余应力.

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【摘要】 针对集成传感器芯片封装粘贴过程中的残余应力影响器件性能的问题,使用有限元方法对环氧粘胶粘贴集成传感器芯片产生的封装残余应力进行了分析.采用有机层压板作为封装基板,仿真计算了环氧粘胶的杨氏模量、厚度和溢出厚度的变化对集成传感器性能的影响,同时对集成传感器进行了封装实验.实验测量与仿真结果的比较分析表明:通过选择低杨氏模量的环氧粘胶、增加环氧粘胶厚度和增加环氧粘胶的溢出厚度可以减小封装应力对集成传感器的影响,而且封装应力对其中压力传感器的影响远大于对温度和湿度传感器的影响.分析结果对集成传感器的封装应用

【光盘号】 SCTC0612S1

【篇名】 硅基HgCdTe面阵焦平面器件结构热应力分析

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【作者】 胡晓宁. 张海燕. 李言谨. 何力. .

【刊名】 激光与红外 2006年11期 编辑部Email

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【机构】 中国科学院上海技术物理研究所. 中国科学院上海技术物理研究所 上海200083.

【关键词】 红外焦平面. 硅基. 热应力. 有限元分析.

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【摘要】 红外焦平面器件是一个多层结构,包含外延衬底、HgCdTe芯片、Si读出电路、互连In柱、粘结胶以及引线基板等,由于各层材料之间的热膨胀系数不同导致焦平面器件在工作中承受很大的热应力,热应力是导致红外焦平面器件失效的重要因素之一。本文运用一维模型以及有限元分析方法对硅基HgCdTe320×240焦平面器件结构进行热应力分析,结果表明,改变Si衬底厚度、粘结胶的杨氏模量以及基板的热膨胀系数,都会不同程度地影响HgCdTe薄膜上的受力,其中基板的热膨胀系数对HgCdTe薄膜所受的应力影响最大。通过选用合适的基板可以有效降低HgCdTe薄膜所受的应力,

【光盘号】 INFO0612S1

材料 杨氏模量 (E) in GPa 杨氏模量 (E) in lbf/in²

橡胶（微小应变） 0.01-0.1 1,500-15,000

低密度聚乙烯 0.2 30,000

聚丙烯 1.5-2 217,000-290,000

聚对苯二甲酸乙二酯 2-2.5 290,000-360,000

聚苯乙烯 3-3.5 435,000-505,000

尼龙 2-4 290,000-580,000

橡木（颗粒表面） 11 1,600,000

高强度混凝土（受到压缩） 30 4,350,000

金属镁 45 6,500,000

玻璃（所有种类） 10,400,000

铝 69 10,000,000

黄铜和青铜 103-124 17,000,000

钛 (Ti) 105-120 15,000,000-17,500,000

碳纤维强化塑料（单向，颗粒表面） 150 21,800,000

合金与钢 190-210 30,000,000

钨 (W) 400-410 58,000,000-59,500,000

碳化硅（SiC） 450 65,000,000

碳化钨（WC） 450-650 65,000,000-94,000,000

单碳纳米管[1] approx. 1,000 approx. 145,000,000

钻石 1,050-1,200 150,000,000-175,000,000

杨氏弹性模量是选定机械零件材料的依据之一是工程技术设计中常用的参数。杨氏模量的测定对研究金属材料、光纤材料、半导体、纳米材料、聚合物、陶瓷、橡胶等各种材料的力学性质有着重要意义，还可用于机械零部件设计、生物力学、地质等领域。

测量杨氏模量的方法一般有拉伸法、梁弯曲法、振动法、内耗法等，还出现了利用光纤位移传感器、莫尔条纹、电涡流传感器和波动传递技术（微波或超声波）等实验技术和方法测量杨氏模量。

胡克定律和杨氏弹性模量

固体在外力作用下将发生形变，如果外力撤去后相应的形变消失，这种形变称为弹性形变。如果外力后仍有残余形变，这种形变称为范性形变。

应力Tensile stress（σ）单位面积上所受到的力（F/A A=cross-sectional area=S 面积 ）。

应变Tensile strain （ε ）：是指在外力作用下的相对形变（相对伸长e/L e=extension=△L）它反映了物体形变的大小。

胡克定律：在物体的弹性限度内，应力与应变成正比，其比例系数称为杨氏模量（记为E）。用公式表达为：

E=（F·L）/（A·e）

E在数值上等于产生单位应变时的应力。它的单位是与应力的单位相同。杨氏弹性模量是材料的属性，与外力及物体的形状无关，取决于材料的组成。举例来说，大部分金属在合金成分不同、热处理在加工过程中的应用，其杨氏模量值会有5％或者更大的波动。

杨氏模数(Young's modulus )是材料力学中的名词，弹性材料承受正向应力时会产生正向应变，定义为正向应力与正向应变的比值。公式记为

E = σ / ε

其中，E 表示杨氏模数，σ 表示正向应力，ε 表示正向应变。杨氏模量大，

说明在压缩或拉伸材料时，材料的形变小。

单位：

杨氏模量的因次同压力，在SI单位制中，压力的单位为Pa也就是帕斯卡。

但是通常在工程的使用中，因各材料杨氏模量的量值都十分的大，所以常以百万帕斯卡（MPa）或十亿帕斯卡（GPa）作为其单位。

百科上的，以前做过杨氏模量的试验，这个在做建筑，工程的时候有用。

示例1：公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座，短边尺寸为350mm，长边尺寸为400mm，厚度为50mm，表示为GJZ350×400×50(CR)。

示例2：公路桥梁圆形四氟滑板天然橡胶支座，直径为400mm，厚度为50mm，表示为：GYZF4 400×50(NR)。

板式橡胶支座弹性模量：

杨氏模量 6Mpa

剪切模量1.5Mpa

体积模量 1100Mpa

泊松比在0.6-0.8之间

6mpa，在0.6-0.8之间。

橡胶的弹性模量与硬度的关系：lgE=0.0198Hr-0.5432，适用于硬质橡胶，E=（15.75+2.15HA）/（100-HA）适用于软质橡胶。

弹性模量是表示橡胶分子链柔性大，分子间作用力小，表征橡胶伸-缩的物理指标。橡胶的弹性模量随热力学温度的升高呈正比增大，而金属材质的普弹性模量随温度升高而减小。

扩展资料：

注意事项：

材质将决定着橡胶密封条的物理性能、档次、用途与使用寿命，在很多的时候，为了达到美观密封效果，其材质的物理性能都经过多方面检测的。

检查使用范围：任何材料的橡胶制品产品都有使用范围的规定，在操作过程中不得超过使用范围，否则会损坏橡胶制品产品并造成经济损失。

参考资料来源：百度百科-橡胶

参考资料来源：百度百科-弹性杨氏模量

参考资料来源：百度百科-泊松比

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

胶合板具有的密度、质量和受水、热、声、电作用时所显示的反应能力，以及它在外力作用下所显现的抵抗能力。普通胶合板在使用时有重要影响的物理力学性能为含水率和胶合强度，其中胶合强度既可检验胶合板的胶合质量，又可衡量胶合板的耐久性。对于特种胶合板，物理性能除含水率外还有密度、导热性、吸音性、尺寸稳定性等；力学性能还包括静曲极限强度和静曲弹性模量，以及抗拉、抗压、抗剪、抗冲击韧性等各种极限强度。

物理性能

①含水率：胶合板与普通实体木材一样，无论对气态或液态的水都有很强的亲合力。因而显示出吸湿性。当两者的树种相同时，它们的纤维饱和点也相同（见木材水分）。当胶合板的含水率在纤维饱和点以下时，随含水率的变化产生干缩或湿胀，使胶合板翘曲变形。只有当胶合板的含水率与周围大气的相对湿度平衡时才无此现象。胶合板的含水率不但影响木材纤维强度，而且还影响胶合板的胶合强度。通常，胶合板的胶合强度随含水率的增加而降低。而下降的程度取决于所用胶粘剂的耐水性能。为尽量减少胶合板含水率变化所产生的影响，在产品标准中规定了胶合板出厂时的含水率指标值。国际标准化组织（ISO）制定的国际标准要求胶合板出厂时的含水率应在6～14%之间。影响胶合板含水率的因素有涂胶量、板坯陈放时间和热压工艺等。通过调整和控制上述各种工艺参数，可将胶合板的含水率稳定在产品标准规定的范围内。胶合板的含水率通常用绝对含水率表示。国际标准规定用称量法测定胶合板的含水率，即测定试件在取样时的质量和在103±2℃温度下干燥到恒定质量后的质量差，然后计算失去的质量对干燥后质量的百分比，就是胶合板的含水率。②密度：胶合板单位体积内所含的质量。国际标准规定测定胶合板密度时，先要将试件在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的大气中平衡到恒定质量。影响胶合板密度的因素主要有树种、胶种、胶合工艺、胶合板的厚度和层数等。由于胶合板在胶合时需施加压力而使木材致密，因此胶合板的密度要比相同树种木材的密度稍大些。③导热性：木材顺纹方向的导热系数约为横纹方向的2倍。胶合板是由一定纹理方向纵横排列的单板组合而成，导热系数小于普通木材，其值取决于顺纹单板与横纹单板厚度之比。针叶树材胶合板横纹导热系数平均为0.1千卡/米·时·℃，阔叶树材胶合板相应为0.145千卡/米·时·℃。④吸音性：胶合板具有较大的吸音能力。在512赫兹的频率下，3毫米厚胶合板的最大吸音系数为26%；如在1000赫兹以上时，吸音系数几乎为一恒值即10%。胶合板的吸音性能随木材树种的不同而异。⑤尺寸稳定性：单板经涂胶陈放，部分胶粘剂会渗入单板中，使胶合板的吸湿性和吸水性都低于木材，润胀和干缩值也减少。胶合板各层单板纹理排列方向的不同和胶层的作用，也可起到制约胶合板各向的润胀和干缩值。所以胶合板的尺寸稳定性要优于木材。通常用线膨胀率来表示胶合板的尺寸稳定性，计算公式如下：

式中 Le为线性膨胀率（%）；Lw为试件经湿状处理后的尺寸（毫米）；Ld为含水率符合测试要求的试件干状尺寸（毫米）。

影响力学性能的因子

主要有树种、密度、含水率、单板质量、合板结构、胶合工艺、胶种和胶粘剂质量等。①树种：不同树种的自身强度影响胶合板的强度。一般说阔叶树材胶合板的力学强度比针叶树材胶合板为高。②密度：胶合板在生产过程中因单板受压使木材致密，故其强度性能要好于原来的木材。③含水率：它不仅影响木材纤维的强度，而且还影响胶合强度。通常胶合强度随含水率的增加而下降。④单板质量：单板表面粗糙及厚度误差大，会造成涂胶不均匀和胶合时压缩率不一致，使胶合强度在板内分布不均。单板旋切裂隙对单板横纹抗拉强度的影响可涉及胶合强度。⑤合板结构：胶合板的层数、单板厚度及各层单板的排列方向是决定胶合板强度性能的重要因素。胶合板相邻层单板纤维方向的交错排列缩小了胶合板的纵横向强度差别。当胶合板厚度相同时，层数越多，胶合板的强度越高，纵横向强度也越均匀。⑥胶合工艺：要保证胶粘剂与单板能充分接触并使胶层有良好的固化条件。胶合工艺的合适与否将直接影响胶合板的强度。⑦胶种及胶的质量：对胶合板强度性能的影响主要是胶的耐水性及耐久性。耐水性好的胶种在胶合板吸湿或吸水时，胶合强度降低不大；胶的耐久性差，则胶层易老化，从而使胶合强度迅速下降，缩短了胶合板的使用期限。

力学性能测试要求

测试胶合板各种力学性能时，都要对试件施加外力使试件变形直至破坏。试件的加荷速度和应变速度对测试结果有显著影响，因此要求加载时必须保持恒速。胶合板的缺陷，如节子、裂缝、分层等对强度性能有显著影响，要求在制作试件时应避开影响测试准确性的缺陷部位。试件形状不规则的部位、试件与试验机夹紧装置的接触面，以及胶合板材料的非均质性（如早晚材）均易产生应力集中，从而影响测试结果。一般说，随着试件尺寸减少，材料的非均质性对力学性能测试的影响就增加。为了消除含水率对测试胶合板力学性能的影响，往往在进行干状强度测试前，试件需要在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的空气中进行调湿处理。

胶合强度测定

胶合强度是普通胶合板最重要的力学性能，是判别胶合质量的依据。中国测定普通胶合板胶合强度的试件形状及尺寸（见图），表板厚度自1毫米以下用B型试件。锯制试件时，试件的长度方向应与表板纹理方向一致。槽口深度应锯过芯板厚度到胶层上，槽口的配置要确保试件受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩。为了检定胶层的耐水性，试件在测试前需经一定的湿状条件处理，根据耐水性的要求，规定了不同的处理方法。测试时，试件两端夹紧于试机的一对活动夹具中，以等速对试件施加拉伸载荷，试件破坏时的载荷除以两槽口之间的剪断面积即为该试件的胶合强度（B型试件还要乘以系数0.9）。对于厚芯结构的胶合板，在计算胶合强度时，还要乘以不同厚度比的胶合强度系数值。除用试件的胶合强度来评定胶合板的胶合质量外，还可用估测试件剪断面的木材破坏率作为评定胶合质量依据。

特种胶合板力学性能

对不同的特种胶合板，依其结构和使用要求，规定相应的力学性能要求：航空胶合板的力学性能要求有胶合强度、抗拉强度（顺纹、横纹、45°方向）、对角线剪切强度；船舶胶合板要求有顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、静曲强度、冲击韧度、抗剪强度（45°方向）；纺织用层压板要求有抗冲击韧度、抗剪强度；混凝土模板胶合板要求有胶合强度、静曲强度和静曲弹性模量。

中国普通胶合板、航空用桦木胶合板以及木质层积塑料的力学性能指标值分别列于表1、表2及表3。有关各种特种胶合板力学性能的测试方法及指标值可从其有关产品标准中查阅。

≥0.80马尾松、云南松、落叶松、云杉≥1.00桦木≥0.70≥0.80水曲柳、荷木、枫香、槭木、柞木≥0.70椴木、杨木、拟赤杨III、IV类、II类I合板树单个试件的胶合强度（MPa）别类

表1

表2

表3