合板组坯的发展历程如何

以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。

简史

中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。

①起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。

②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。

③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。

趋势

主要有以下几个方面：①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。

1、内部部分地方含水量差别造成的变形

胶合板生产制造中，如刨花板的碎料、中密度纤维板的纤维部分地方干燥不匀称，或在施胶全过程中不匀称。胶合板生产制造中单板涂胶不匀称等。存在着含水量差别、胶的固化及含水量的蒸发各有差别，其应力是不匀称的，从而造成变形。

2、热压工艺不当或压机自身影响造成的变形

胶合板在加压全过程中，因为压机自身的条件，如压板变形，个别热压板温度不足等，或压力不匀称等造成的变形，或者热压工艺掌握不当、温度太高或太低、压力太大等而造成的变形。

3、构造不对称造成的变形

构造不对称是造成板子内应力的一个关键要素。胶合板的中板上下两面从树种、单板纤维排布方位、厚度、含水量、层数，及生产制造方式不相同，或者单板有扭纹等，也是造成翘曲变形的关键原因。

二、胶合板变形如何恢复

1、胶合板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证胶合板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4、梁、柱胶合板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧胶合板，其宽度比截面尺寸略小。

5、梁、墙胶合板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

6、浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口胶合板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起胶合板变形

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压

⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的接长与表面处理

竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

单板经涂胶组成板坯后，在一定温度、压力下使胶层固化，板坯干燥，形成一张整板的过程。压制工序包括板坯预压和热压胶合，是制造胶合板的关键工序。

板坯预压

板坯在进入热压机热压胶合前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合成一整体。预压是现代胶合板工业普遍应用的一项新工艺。其作用：①经过预压而成为一整体的板坯，可以采用无垫板装卸和热压，既降低劳动强度，又节约金属垫板，还可节约热量；②采用无垫板工艺后，可缩短热压时间，提高热压机产量；③有利于防止芯板产生叠芯、离缝，提高胶合板的质量；④可减低胶层过干与预固化程度，保持胶料在单板表面具有良好的流动性，提高胶合质量；⑤有利于缩小热压机压板间隙，降低压机高度和热压机造价。

为了适应预压工艺的要求，胶粘剂应具有初粘性，目前多采用在胶粘剂中添加一定数量能起增粘作用的填充剂（如豆粉、小麦粉等）或在脲醛树脂中加入一定量的聚乙烯醇等方法。中国使用的聚乙烯醇改性脲醛胶的预压条件是：闭合陈化时间小于40分钟；单位压力0.5～0.8兆帕；保压时间10～20分钟。预压可用一般的冷压机，其中以上压式冷压应用最广。

板坯胶合

板坯在一定温度、一定压力下使胶层固化而把单板胶合起来形成胶合板。在胶合过程中，一是压力的作用，即机械作用，排出各单板间的空气而使胶合面紧密相合；一是热力的作用，使胶粘剂中的溶剂蒸发，化学成分的反应加速并迅速固化，板坯胶合成为一个整体。

板坯胶合方法，根据单板含水率大小和是否要对板坯进行加热，板坯胶合有湿热法、干冷法和干热法。

湿热法

将未经干燥的单板（含水率60～120%）直接施胶，接着进行热压的一种胶合板生产方法。此法的优点是工艺简单，所需设备少；缺点是由于单板在湿状下胶合而不能收缩，因此内应力很大，成品容易翘曲和龟裂，所以只能生产低等级胶合板。所用的胶种主要是血胶。该法已很少采用。

干冷法

将干燥到含水率为8～12%的单板涂胶后，在室温下（18～20℃）加压，使胶层缓慢固化的一种胶合板生产方法。使用的胶粘剂有豆胶、干酪素胶、脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。冷压法生产的胶合板质量良好，能保持木材天然颜色，板的内应力很小，木材压缩量少，强度可达到要求；缺点是生产周期长，耗胶量大。此法适用于缺乏热压设备的小型胶合板厂或家具工厂。

干热法

将干燥后含水率为5～10%的单板涂胶，组坯后在热压机中胶合的一种胶合板生产方法。又称热压法。热压法的胶合质量好，压机生产率高，采用普遍，是胶合板生产的主要方法。热压胶合采用热压机。

热压胶合主要工艺条件是单位压力、热压温度和热压时间。

①单位压力 胶合过程给予板坯压力的目的是使板坯中“木材—胶层—木材”密切结合，胶料部分地渗入木材细胞与管孔中去。单位压力随树种，胶粘剂种类、粘度，产品容重、强度要求等因素而确定。例如：普通胶合板的单位压力为1.0～1.8兆帕，航空胶合板单位压力为2.0～2.5兆帕，船舶胶合板单位压力为3.5～4.0兆帕。

②热压温度 指热压板的温度。热压板一般用蒸汽加热，热压板的实际温度比饱和蒸汽压力所对应的温度低3～7℃。温度的选择，根据胶粘剂种类、单板树种、板坯的厚度和热压机同一间隔内压制的张数而定。为了缩短热压周期，一般采用高于胶粘剂固化所需的温度。各种胶粘剂的固化温度不同，各有最低、最高温度界限。低于最低温度，则使胶粘剂固化不良不能很好地发挥胶的胶结作用；高于最高温度，胶层发脆而降低胶结力。排除水蒸气困难的针叶树材不能采用过高的温度。板坯厚度较薄及每个间隔压制张数较少时，可采用较高温度。板坯较厚，同一间隔内压制张数较多时，宜采用较低的温度，以免卸压时产品发生鼓泡。确定热压温度，需综合考虑胶种、树种、板坯厚度等各种情况，不可根据某单一因素而定。

③热压时间 为在压力和温度作用下胶层固化达到合乎胶合质量所需的时间。热压时间根据胶层温度的升温速度、板坯厚度、胶层固化速度、水分排除速度等因素而定。

板坯在热压机中的胶合过程可用热压曲线图来表示（见图），一般分为3个阶段。装入第一张板坯到热压板闭合阶段，图中为0～t1。热压胶合阶段，图中t1～t3。其中t1～t2是由低压升到高压的时间，t2～t3是保持预定压力的时间。降压阶段，图中t3～t5。t3～t4是在短时间内由高压降至与板坯内蒸汽压力相等的平衡压力，然后再缓慢地将压力降到零（t4～t5），使板坯内蒸汽徐徐排出，保证胶层不被蒸汽压力破坏。

合板压制，除上述方法外，目前还有一些其他方法有的已投入生产，有的尚在研究试验中。①低压快速胶合法：此法可以提高热压机产量，降低合板的压缩率，缩小热压机结构尺寸及降低液压系统功率。②真空加压胶合法：此法不需通常使用的多层或单层热压机，而是将板坯放在弹性膜和金属板中间，待密封后抽出弹性膜和板之间的空气，靠大气压力加压板坯。胶层可在室温下或加热条件下固化胶合。③单层周期式热压机胶合法：此法已在一些国家中应用。压机是单层的，为上压式或下压式，用输送带进料，无空行程，辅助时间少，易于实现连续化自动化，适宜于薄板生产。④单层连续式胶合法：采用连续式单层压机。热压周期可按工艺要求划分成几个具有不同热压工艺参数（温度、压力、时间）的阶段，但整个周期又是连续的。辊筒式连续压机是有代表性的一种。连续式压机尚处于试验研究阶段。

甲醛超标是许多刚刚装修完的住友非常操心的问题。据公开资料显示：

甲醛浓度在每立方米空气中达到0.08~0.09mg/m³时，儿童会发生轻微气喘；达到0.6mg/m³，可引起成人咽喉不适或疼痛。浓度更高的时候，会引起恶心呕吐， 咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/m³时，会立即致人死亡。

所以为了我们的居住健康，去除甲醛可以说是刻不容缓了。那么今天，我们就来聊聊如何快速有效地去除甲醛。

1./ 如何快速有效的去除甲醛？住友们各有妙招

对于消除甲醛，相信我们都听过一些「土方法」：比如老一辈人会在家放些橘子皮或柚子皮，他们认为这些果皮可以吸附甲醛；不然就是在家中摆放大量绿植来净化空气。但这些方法其实都已经被实验证明过，对消除甲醛没有任何作用。那么，有没有什么辅助方式能够更加快速有效的消灭甲醛呢？

早些时候，我们在好好住APP发起了话题「你有哪些除甲醛的方法？」，许多住友都针对这一问题跟我们分享了他们在家除甲醛的小妙招：

住友@陶陶小妞：

本人刚装修完，找的甲醛治理公司，花了3000元，治理完毕找了专业的甲醛公司检测，所有的指标正常，没有超标的问题。

▲ 专业公司处理

如果你对去除甲醛一无所知，或者空闲时间较少，不如寻求专业人员的帮助。图片来自住友@二蕊

住友@ElaineZhang：

4个月前找检测机构检测，结果是超标4倍…… 检测机构告诉我还是通风最有效，还有甲醛易溶于水，能洗的东西都去洗一洗 现在大热天我打开门窗通风了4个月，还有点装修味道，甲醛准备再检测。 可以在检测之前，买一台工业鼓风机，放窗口鼓风，加速空气对流。

▲ 工业风扇

如果想要尽快的消除房子里的甲醛，可在装修完成后在家里放一个落地风扇，同时开窗通风，这是甲醛能够尽快挥发最有效也是成本最低的方式了。图片来自住友@cozy温

住友@Kel131：

买了光触媒，因为喷好放置几天，但注意对家具特别是木头的家具，喷的时候一定要高一点，喷出来的水一定要细一点，不然会破坏家具！

▲ 光触媒

光触媒是目前应用最广的消除甲醛的方法了，这种来自日本的催化剂可以在紫外线的照射下发生催化反应，可以分解空气中的甲醛。图片来自住友@小璞么么哒

住友@ElaineZhang：

最佳方式是壁挂新风和净化器搭配使用，新风管全屋，净化器负责局部快速净化。 理论上，除甲醛效果：开窗通风>新风>净化器>活性炭包、绿植等土办法。 甲醛的挥发期可以长达10年，基于现在室外的空气质量以及冬夏的温度，所以仅仅开窗通风并不是一个可持续的方式。

▲ 新风系统

新风系统的工作原理相信大家都了解，即把室外空气净化吸入屋内，同时将室内空气排出。这些被排出的空气中，当然包含了被甲醛污染的空气。这样的方式和通风同理，都是把甲醛排出屋外的方式。图片来自住友@彭博slash_bo

住友@ElaineZhang：

买了甲醛净化剂 ，刚开始也不知道有没有用。后来证实效果还不错哦，房子里几乎没有什么味道了。卧室和书房做的柜子最多，这两个房间海绵收缩的最多，已经变得非常小块了。相比面积更大的客厅，这罐子里的海绵就没怎么太收缩。应该还是有点作用的吧！

▲ 甲醛净化剂（air sponge）

Air Sponge是近两年才兴起的一种甲醛净化剂，据说可以吸附并分解空气中的甲醛。许多住友使用过后用甲醛测量仪测量实验，反映确实能够在一定程度上降低空气中的甲醛含量，并且对消除装修异味有着明显效果。图片来自住友@邱喵喵

2./ 如何挑选环保的装修建材？看看专业人士怎么说

通过后期治理的方式来除掉甲醛尽管有各种不同的方法，但根据甲醛的治理原理——密闭的空间里甲醛含量一定的情况下，通过后期治理确实能做到除去室内99%以上的甲醛。这种治理方式就是和甲醛反应生成一种比较稳定的聚合物，但是难以达到板材的深处。

再加上室内甲醛也是在不断地释放+常年累月的叠加，所以去除甲醛最好的方式，一定是使用从源头杜绝甲醛才是最靠谱的。好好住APP 装饰品牌用户@Jorya玖雅 就为我们详细的描述了如何挑选更加环保的装修建材，一起往下看。

1./ 板材

从产品制造过程中使用胶粘剂的角度上来说，板材内部拆分的越小，用到胶合剂就会越多，环保性也就越差。以下是根据内部结构来对建材的环保性做了一个理论性的排名。（当然工艺不同、生产厂家标准不同所以会有很大差别。）

▲ No.1 实木板

没有任何化学成分，0甲醛，最环保的板材。但是由于施工工艺要求也比较高，所以使用的地方比较受限制，多用于木地板、门、家具。

▲ No.2 指接板

指接板也是非常环保的一种板材。上下无须粘贴夹板，用胶量大大减少。指接板用的胶一般是乳白胶，无毒无味，就算分解也是醋酸，非常安全。环保指数仅次于实木。

▲ No.3 大芯板/细木工板

在板芯的上下两个表面各粘贴一层单板制，中间是木条相互粘接。 即便是E1级大芯板，如果用量过大，也会造成室内总体甲醛含量超标，因此即使是符合标准的也并不一定就绝对对人体无害。

市场上大芯板质量参差不齐，建议找正规厂家购买。同样的两种大芯板材的工艺对比，中间的木块细碎，含胶量高，环保和功能方面会差很多。

▲ No.4 胶合板

多层单木板纤维方向互相垂直胶合而成，用胶量比大芯板略大。环保性仅次于大芯板。

▲ No.5 刨花板

刨花板的原材料被完全粉碎成颗粒状，也就刨花。中间颗粒粗，上下两层颗粒细一些，然后再加入胶压合而成。表层和芯层均有胶，所以很难控制甲醛的释放。由于结构比较均匀，加工稳定性能好，所以在室内装修时的用处非常广泛。

▲ No.6 密度板

密度板则是将木质等原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。颗粒比刨花板更小一些。由于纤维单元可以靠氢键连接，补偿胶合强度。所以施胶量上和刨花板没有太大差别。环保与刨花板相同。

按照密度分为高中低密度板,用于强化木地板、门板、隔墙、家具等，和刨花板一样便于加工用处广泛。

2./  涂料

室内用的涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种，而水性涂料的环保性比溶剂性涂料更好。目前，市面上内墙涂料大多采用水性乳胶漆，而用于木制家具的木器漆则采用水性木器漆。

▲ 在购买墙面漆时，不仅要选择正规产品，还要注意查看产品的质量合格检测报告。墙面漆的关键环保指标有三项：VOC、游离甲醛、重金属。以上是各项化合物含量的限量值。

在购买涂料时：首先，要在正规渠道购买正规产品，查看质检合格报告。

其次，注意观察水性木器漆的外包装，一般标注会有水性或水溶性字样,使用说明中也会标明可以直接加清水进行稀释。而假冒的水性木器漆,由于添加了溶剂成分,是不能用清水稀释的。

再者，看木器漆的颜色。水性木器漆根据成分不同大致有两类：一类呈浅乳白色或半透明色，一类呈半透明浅黄色。

最后，闻气味。无异味是水性木器漆最明显的特点。开盖后散发的气味非常小，略带一点油脂芳香。质量差的水性木器漆具有较强的刺激性溶剂味道，而过期变质的水性木器漆则具有较明显的酸臭味道。

3./  壁纸

胶水是壁纸污染的重要因素，要慎重选择墙纸胶。目前市场上常见的较为环保的墙纸胶有淀粉胶、糯米胶和桶装胶三种。

淀粉胶和糯米胶都是天然原材料加工而成的，环保型高。但淀粉胶是淀粉和胶浆的合成胶，而糯米胶是糯米提炼而成的，因此淀粉胶的黏连性比糯米胶要弱。而糯米胶在低温的条件下，不容易调匀，会出现小疙瘩影响墙纸的使用效果。

桶装胶的价格一般比较贵，因为大部分是欧美进口，产品质量和环保性能都很靠谱。相比于其他墙纸胶，桶装胶的粘性更强。

4./  装修装饰纺织品

购买装饰纺织用品可以从以下三个方面入手：

一是看标签。在购买具有抗皱、防缩等性能的纺织品时，一定要去看面料标签上的甲醛含量，无标示或含量超标就不宜选购。

二是选花色。不要购买色彩艳丽、有涂料印花的纺织品，适宜选购浅色纺织品，甲醛超标的风险会小一些。

三是闻气味。购买纺织品时可以打开外包装闻一闻，如果有浓重的刺激性气味，则可能是甲醛残留过多，不宜购买。

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3./ 别被商家忽悠了！E0级别的环保材料究竟靠谱吗？

在购买装修建材时，我们常会听到商家介绍自己的商品等级是E0、E1等等级别。其实，这些令人一头雾水的编码即是不同的限量标识，所谓E0级别，即是最严格的甲醛释放标准。那么在买建材时只认E0就万事大吉了吗？

其实不尽然，要知道，不同的产品在不同的国家，在甲醛的释放量上是有着不同的标准的。住友@NOIDEA就曾深入研究过不同的国家的甲醛释放标准，以及当下国内的甲醛限量是如何规定的，下面看看他的调查结果：

甲醛释放量的国内标准是依据欧洲标准和日本标准而来的，目前，写入国家标准的甲醛释放量有E0、E1、E2三个指标级别。目前国内涉及到甲醛释放量的标准主要有以下几个：

▲ 点击看大图。©️《GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（2001年标准）

而这个标准的最新版本GB 18580-2017（2018年5月1日实施）中，对甲醛释放量做出了这样的调整：

▲ 点击看大图。©️《GB 18580-2017 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（2018年标准）

没错，新的标准只有E1这一个级别，而且对测定方法做出了规定，使用气候箱法测定，限量值为0.124mg/m3，新标准越来越与国际接轨。既然GB 18580-2001和GB 18580-2017中都没有E0出现，那E0又是在哪些标准中呢？

▲ 点击看大图。©️《GB/T 5849-2006细木工板》▲ 点击看大图。©️《GB/T 18102-2007浸渍纸层压木质地板》

浸渍纸层压木质地板就是我们通常所说的强化地板，标准中对强化地板的甲醛释放量要求中，就出现了E0级别，规定E0≤0.5mg/L。细木工板的甲醛释放量限值中，也出现了E0级别。

也就是说，上述的两个标准中的E0是有各自针对的板材——强化地板和细木工板。我们见到的生态板、实木颗粒板等其他板材所宣称的E0级别，实际上只是商家、品牌的一种营销手段，并没有国家标准依据。