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密度板砂光机怎么调整

危机的小馒头
英勇的金针菇
2023-01-30 22:34:38

砂光机显示器怎么调整

最佳答案
超级的路灯
无辜的招牌
2026-02-04 23:04:31

砂光机的调整

(一)、磨削量分配由于人造板生产规模不断扩大,大部分砂光线采用组合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。

⒈磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列情况:

①磨削总量

②砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。

③砂光机砂光道数。

⒉磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨,细磨的磨削量可以确定,粗砂视实际

情况而定。

②精砂量,细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。

③在达到最佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。

⒊磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定第一道磨削量。

最新回答
健忘的季节
美满的墨镜
2026-02-04 23:04:31

谁能告诉我砂光机操作规程啊?砂光机安全操作规程如下:

一、 本机台必须专人操作,禁止他人操作本机。

二、 砂光机开机前先检查:1电压、气压是否正常,2机内有否杂物,3砂带是否完好,4调速器油位是否正常,5紧固砂架螺丝是否拧紧,6红外线窗口及反光器是否干净,7砂光电机皮带是否张紧合适,8检查吸尘是否正常,9接地是否良好,10压缩空气润滑油是否充足。

三、 加油润滑转、摆动部位。

四、 砂光机张紧砂带并检查是否正常,砂带安装方向是否正确。

五、 接通主电源,并检查刹车碟片是否分离,严禁抱死启动。

六、 砂光机启动主电机前先检查砂架摆动是否正常,逐个启动主电机,等待第一个主电机运转正常后再启动第二个电机,启动主电机时都要观察砂带摆动情况。

七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸,根据测量数据调整出送带高度方可试砂,每次最大砂光深度不能超过0.5毫米,砂光工件宽度不能超过1米。

十、 禁止戴手套操作,长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。

十一、 砂光机操作时注意力集中,不能离开机台,机器运行时不能触摸输送带,禁止身手到机内,禁止运行时调整砂架高度。

十二、 砂光机工作结束必须按照正确程序停机,把机内外的粉尘清理干净,关好所有电源和压缩空气,并排放空压机及本机油水分离器内的水分。

延伸阅读:宽带定厚砂光机有什么用途?

忧伤的小熊猫
无聊的眼睛
2026-02-04 23:04:31
砂光机9大常见故障及解决办法分析

砂光机在运行过程中,经常会出现一些故障,但是这些应及时排除,但如果处理不当,可能会影响生产,增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程,熟练操作,及时排除。本文是对砂光机9大常见故障及解决办法的分析。

故障⒈砂带跑偏

一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏应及时更换损坏的配件,改善除尘效果。

故障⒉限位失灵

砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

故障⒊砂带起皱

砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能:砂辊与张紧辊磨损造成,研磨想、修复辊砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法处理砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

故障⒋砂带断裂

砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾。当电流发生异常,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换。

故障5.进板跑偏

打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这可能会伤及人身安全。

故障6.更换砂带后砂削板尺寸发生变化

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。

故障7.空车时下输送辊断续转动或不转

工作时,一般不能观察上述情况,只有在空车时才能发现,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响,但其他蜗轮会由于工作负荷加重,而缩短寿命,造成更大损失。因此,一旦发现这种情况,应立即更换。

故障8.主轴承座振动异常

正常情况下主轴承座振动很小,有经验的操作员一摸就能判断是否正常,在现场一般没有条件用仪器测量,但可以采用和其他轴承座对比来判断,也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时,可以认为有二种原因,一是轴承损坏,只要更换轴承即可,二是接触辊发生磨损,失园,原有动平衡破坏,造成振动异常,这种情况必须拆下砂辊进行维修。

故障9.主传动皮带打滑

在Q型与M型砂光机中,都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中,会产生皮带跑偏或打滑现象,这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整,并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后,应进行试运转,特别是主电机电流突然升高时,观察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行二次调整。

清爽的板栗
落寞的海燕
2026-02-04 23:04:31
砂带出现横纹有好几种原因:

1.有规律的横纹--先量一下横纹之间的距离是多少?然后测量传动辊、承压辊和胶辊的周长,哪个辊筒的周长和横纹的间距一样,那问题就出现在这个上面。辊筒的变形和跳动就会造成有规律的横纹。

2.无规律的横纹--这个问题就更麻烦些了,一般都是出现在砂带的质量上,建议买那种全粘接的砂带,别让砂带接头影响板子砂光质量,将精砂和细砂上的磨垫切削量再调整下。

你那个很深很深的印子估计是从粗砂那里出来的,你可以先粗砂过后把板子拿出来检查下横纹,一步一个脚印就能找出问题出现在哪里了,祝你早日找出问题所在。