染色木皮怎么修补油漆
1、上着色油或调色油
2、刷清漆保护底漆(如果没有1工序的话，则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一也是使用面漆。注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。
3、清理木器表面灰尘和污物。
4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
5、刷第一遍漆。
6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。
7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。
8、刷一遍漆。
9、干透后用细砂纸磨光。
10、刷一遍漆。即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。
11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。
12、刷最后一遍漆。
在木皮上或木皮家具上做油漆，颜色比较复杂，需要很多道工序。每到工序都必须做好，否则会影响到面漆的效果。针对于有棕眼问题，需先喷涂2遍PE实木底漆，每遍必须打磨好，第二遍时应该看不见棕眼为好，下一道工序该着色了，有两种方式：1.选好颜色的色精在稀释剂中稀释喷涂于家具或木皮上干后再做1-2遍面漆即可。2.将选好的有色面漆与面漆按比例配好直接喷涂即可。本人是做家具油漆销售的，负责油漆喷涂技术指导，详询：www.sjzpasm.cn
施工工艺：
一、 选材：
选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。
二、 索材处理：
1. 确认索材干爽、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺；
2. 用毛刷式喷枪清理掉表面浮尘。
三、 底擦色：
1. 用擦色剂直接调制你所需要的颜色，的百分之七十，然后按色 彩颜色要求进行填色；
2. 直接在索材上擦拭调制好的颜色；
3. 待干燥后正常施工。
四、 施工底漆
1. 在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂；
2. 将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除；
3. 均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘；
4. 根据需要开放程度，决定底漆的施工次数。
五、 面漆修色
1. 根据所需要的色彩进行面漆修色，以选择的面漆为基料。用修色剂调配你所选择的颜色，并对调色后的基料适当稀释，搅拌均匀后喷涂施工；
2. 根据颜色的需要决定修色遍数，干燥后打磨除尘；
3. 颜色确定后，喷涂面漆一边。
橡木的文理一般比较自然优美，如果想做高档效果，而且考虑环保性，聚酯漆是首选。
选择开放漆木本色，封闭漆木本色，和混油开放漆，混油封闭漆都可以。
表面选用高光，半哑亚光，哑光漆的三种效果，半哑光比较理想，耐磨耐用。
硝基的油漆环保性和效果逊于聚酯漆。价格相对低些。
修色是通过透明色涂装改变木材颜色，又能看到木材纹理的涂装。
木器修色的难点：
湿膜透明度差，干膜和湿膜颜色差异较大，不适合于家具厂对照色样板生产，降低可操作性，增加施工时间；
与水性色精相溶性不好，不易调色，加入水性色精会引起颗粒及残渣，操作安全性不高；
修色时会因漆雾而形成颗粒，影响了修色效果；
与单，双组份水性木器底，面配套性不好，会出现咬底，开裂，附着力不佳等弊病；
干燥速度慢，时间间隔时间较长，降低施工效率。
KDD木器封闭底及修色产品VA1124可以解决以上问题，稳当应用于修色体系。
万能胶贴木皮的优点：初粘力强，使用方便。
万能胶贴木皮的缺点：
1、 不耐溶剂性，上油漆易起泡；
2、 是有机溶液，不环保，有刺激性气味；
3、 在基材弧度较大时，木皮易折裂；
4、 耐气候性较差，在气候变化较大时，易开裂或起层。
5、 成本高，布胶量大，200-300克/平方米，溶剂易挥发，浪费多。
白乳胶贴木皮的优点；价格相对较低。
白乳胶贴木皮的缺点：
1、 效率较低，加热时间较长，一般需30—50秒；
2、 强度不够，不能用弧度较大的基材，也不适用于厚度为0.3mm以上的木皮或比较坚硬的木皮(如树杈树瘤等木皮)；
3、 布胶量较大,容易出现溢胶，易堆胶。
科技木皮如今在我们生活中应用十分广泛，常常是用于家具的贴面材料。科技木皮最早是诞生在意大利和英国，被称为“美化木”、“组合木”以及“重组木”。由于原生木在自然环境中生长，因为地理因素、气候因素、自然现象等等外界影响，难免会使得原生木在生长过程中出现各种各样的缺陷，而且树木与树木之间就像人与人之间一样，每棵树都是不一样的，自然每块木材或是树皮都有着很大的差异。然而科技树皮就是以原生木通过一些加工手段将其缺陷进行修正，或是为了满足客户的需求进行纹路、颜色等等方面的“DIY"，从而可以打造出最适合我们，也是我们最满意的一块木皮。
科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：
(1) 首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。
(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。
(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。
(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最 后看到的成品科技木皮了。
科技木皮可以说是原生木皮的升级版本，因其人为加工的“天然肌理”以及可以满足各种需求的丰富颜色，科技木皮无论是在用作家具贴面装饰还是进行艺术拼花都很受大家的欢迎。由于原生木木材的多种多样，所以可以说科技木皮的加工创作的可能性也是无穷无尽的。这不仅给我们在选择上增加了很大的空间，同时相对来说在价格上给我们大家也是带来了福利，毕竟科技木皮的原料选择有很大的余地，所以成本自然不高，而且一些珍贵树种的树皮科技木皮也同样可以做到。
最后值得一提的是，有些朋友可能会认为，科技木皮原材料是原生木，又要经过染色剂、漂白剂、胶水以及各种化学成分的加工，一定很不环保。但是事实上，科技木皮却可以说是真正的环保，因为它并不是真正的原生木木皮，相反它替代了天然的原生木皮，这样一来它也就保护了我们的生态环境。
