厚胶合板怎么压

单板经涂胶组成板坯后，在一定温度、压力下使胶层固化，板坯干燥，形成一张整板的过程。压制工序包括板坯预压和热压胶合，是制造胶合板的关键工序。

板坯预压

板坯在进入热压机热压胶合前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合成一整体。预压是现代胶合板工业普遍应用的一项新工艺。其作用：①经过预压而成为一整体的板坯，可以采用无垫板装卸和热压，既降低劳动强度，又节约金属垫板，还可节约热量；②采用无垫板工艺后，可缩短热压时间，提高热压机产量；③有利于防止芯板产生叠芯、离缝，提高胶合板的质量；④可减低胶层过干与预固化程度，保持胶料在单板表面具有良好的流动性，提高胶合质量；⑤有利于缩小热压机压板间隙，降低压机高度和热压机造价。

为了适应预压工艺的要求，胶粘剂应具有初粘性，目前多采用在胶粘剂中添加一定数量能起增粘作用的填充剂（如豆粉、小麦粉等）或在脲醛树脂中加入一定量的聚乙烯醇等方法。中国使用的聚乙烯醇改性脲醛胶的预压条件是：闭合陈化时间小于40分钟；单位压力0.5～0.8兆帕；保压时间10～20分钟。预压可用一般的冷压机，其中以上压式冷压应用最广。

板坯胶合

板坯在一定温度、一定压力下使胶层固化而把单板胶合起来形成胶合板。在胶合过程中，一是压力的作用，即机械作用，排出各单板间的空气而使胶合面紧密相合；一是热力的作用，使胶粘剂中的溶剂蒸发，化学成分的反应加速并迅速固化，板坯胶合成为一个整体。

板坯胶合方法，根据单板含水率大小和是否要对板坯进行加热，板坯胶合有湿热法、干冷法和干热法。

湿热法

将未经干燥的单板（含水率60～120%）直接施胶，接着进行热压的一种胶合板生产方法。此法的优点是工艺简单，所需设备少；缺点是由于单板在湿状下胶合而不能收缩，因此内应力很大，成品容易翘曲和龟裂，所以只能生产低等级胶合板。所用的胶种主要是血胶。该法已很少采用。

干冷法

将干燥到含水率为8～12%的单板涂胶后，在室温下（18～20℃）加压，使胶层缓慢固化的一种胶合板生产方法。使用的胶粘剂有豆胶、干酪素胶、脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。冷压法生产的胶合板质量良好，能保持木材天然颜色，板的内应力很小，木材压缩量少，强度可达到要求；缺点是生产周期长，耗胶量大。此法适用于缺乏热压设备的小型胶合板厂或家具工厂。

干热法

将干燥后含水率为5～10%的单板涂胶，组坯后在热压机中胶合的一种胶合板生产方法。又称热压法。热压法的胶合质量好，压机生产率高，采用普遍，是胶合板生产的主要方法。热压胶合采用热压机。

热压胶合主要工艺条件是单位压力、热压温度和热压时间。

①单位压力 胶合过程给予板坯压力的目的是使板坯中“木材—胶层—木材”密切结合，胶料部分地渗入木材细胞与管孔中去。单位压力随树种，胶粘剂种类、粘度，产品容重、强度要求等因素而确定。例如：普通胶合板的单位压力为1.0～1.8兆帕，航空胶合板单位压力为2.0～2.5兆帕，船舶胶合板单位压力为3.5～4.0兆帕。

②热压温度 指热压板的温度。热压板一般用蒸汽加热，热压板的实际温度比饱和蒸汽压力所对应的温度低3～7℃。温度的选择，根据胶粘剂种类、单板树种、板坯的厚度和热压机同一间隔内压制的张数而定。为了缩短热压周期，一般采用高于胶粘剂固化所需的温度。各种胶粘剂的固化温度不同，各有最低、最高温度界限。低于最低温度，则使胶粘剂固化不良不能很好地发挥胶的胶结作用；高于最高温度，胶层发脆而降低胶结力。排除水蒸气困难的针叶树材不能采用过高的温度。板坯厚度较薄及每个间隔压制张数较少时，可采用较高温度。板坯较厚，同一间隔内压制张数较多时，宜采用较低的温度，以免卸压时产品发生鼓泡。确定热压温度，需综合考虑胶种、树种、板坯厚度等各种情况，不可根据某单一因素而定。

③热压时间 为在压力和温度作用下胶层固化达到合乎胶合质量所需的时间。热压时间根据胶层温度的升温速度、板坯厚度、胶层固化速度、水分排除速度等因素而定。

板坯在热压机中的胶合过程可用热压曲线图来表示（见图），一般分为3个阶段。装入第一张板坯到热压板闭合阶段，图中为0～t1。热压胶合阶段，图中t1～t3。其中t1～t2是由低压升到高压的时间，t2～t3是保持预定压力的时间。降压阶段，图中t3～t5。t3～t4是在短时间内由高压降至与板坯内蒸汽压力相等的平衡压力，然后再缓慢地将压力降到零（t4～t5），使板坯内蒸汽徐徐排出，保证胶层不被蒸汽压力破坏。

合板压制，除上述方法外，目前还有一些其他方法有的已投入生产，有的尚在研究试验中。①低压快速胶合法：此法可以提高热压机产量，降低合板的压缩率，缩小热压机结构尺寸及降低液压系统功率。②真空加压胶合法：此法不需通常使用的多层或单层热压机，而是将板坯放在弹性膜和金属板中间，待密封后抽出弹性膜和板之间的空气，靠大气压力加压板坯。胶层可在室温下或加热条件下固化胶合。③单层周期式热压机胶合法：此法已在一些国家中应用。压机是单层的，为上压式或下压式，用输送带进料，无空行程，辅助时间少，易于实现连续化自动化，适宜于薄板生产。④单层连续式胶合法：采用连续式单层压机。热压周期可按工艺要求划分成几个具有不同热压工艺参数（温度、压力、时间）的阶段，但整个周期又是连续的。辊筒式连续压机是有代表性的一种。连续式压机尚处于试验研究阶段。

2、固定点应设在波峰上打。夹板，也称胶合板，行内俗称细芯板，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是手工制作家具最为常用的材料。

压制工序包括板坯预压和热压胶合，是制造胶合板的关键工序。板坯在进入热压机热压胶合前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合成一整体。预压是现代胶合板工业普遍应用的一项新工艺。并且为了适应预压工艺的要求，胶粘剂应具有初粘性，目前多采用在胶粘剂中添加一定数量能起增粘作用的填充剂（如豆粉、小麦粉等）或在脲醛树脂中加入一定量的聚乙烯醇等方法。

弹线。施工时应先在地面、墙面、平顶弹闭合墨线。安装上下槛。用铁钉、预埋钢筋将上下槛按墨线位置固定牢固，当木隔墙与砖墙连接时，上、下槛须伸入砖墙内至少300px。立筋定位、安装先立边框墙筋，然后在上下槛上按设计要求的间距画出立筋位置线，其间距一般为40-1250px。如有门口时，其两侧需各立一根通天立筋，门窗樘上部宜加钉入字撑。立撑之间应每隔1.2-1.5m左右加钉横撑一道。隔墙立筋安装应位置正确、牢固。横楞安装。横楞须按施工图要求安装，其间距要配合板材的规格尺寸。

横楞要水平钉在立筋上，两侧面与立筋平齐。如有门窗时，窗的上、下及门上应加横楞，其尺寸比门窗洞口大2-75px，并在钉隔墙时将门窗同时钉上。横撑加固。隔墙立筋不宜与横撑垂直，而应有一定的倾斜，以便楔紧和钉钉，因而横撑的长度应比立筋净空尺寸长10-15mm，两端头按相反方向稍锯成斜面。基层板、面板安装。当采用双层板构造时，横楞和横撑可合二为一。安装时应在立筋、横楞上弹线，经检查骨架垂直度、平整度无误后再钉面板（或基层板）。双层板时，其板缝应相互错开。盖口条、踢脚板安装。盖口条须与顶棚、墙面结合紧密、不留缝隙，遇转角处须割角拼接。可采用胶水粘结法或钉子固定法将其与面板连接。踢脚板应安装牢固、顺直。

比如4支油缸，每只缸径160mm，工作压力15MP

3.14*80*80=20096mm² 15=301440kg X 4=1205760KG

20096* 15=301440kg

301440* 4=1205760kg

就是1205.76吨

不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

扩展资料：

要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。

胶合板各层的名称是表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。

国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。

参考资料来源：百度百科--胶合板热压机

参考资料来源：百度百科--胶合板

在胶合板面积S不变的情况下，压力F和压强P成正比。而压强的大小，决定了胶合板的紧密程度和抗折强度等基本性能。也就是说，不同压强下，生产出来的成分不变的胶合板成品性能是不同的。所以，我们一般关心压强P是多少，并关心与之对应的成品性能。

压力的计算F=P*S

如果是六层板那么首先对l2 l3 l4 l5四层内层进行压合。中间是芯板，然后上下帖两层PP片。 PP片厚度都有要求。 只要结果能达到客户要求的板厚。 帖好PP片 还有铜箔。 再放上其他层铜箔跟PP都要。 先简单压一下。 再经过高温压合。 PP在高温下 自然会融化。 多层板就会压合在一起。

内层芯的优缺点

夹板又称胶合板，是把原木刨成每层1毫米左右厚的刨片。充分风干后，加入胶，通过专用机械设备压实，双面再贴装饰纹理和材质好的面层，并切割成一定规格的装饰用板材。装修中最常用的夹板规格是1220毫米乘以2440毫米。

夹板的硬度一般较高，由于在胶合过程中已把材质、纹理相互垂直交错，所以强度大、不易变形。

夹板根据分层的多少可分为三夹板、五夹板、九夹板、十二夹板、十八夹板等多个品种，装修中最常用的是三夹板和五夹板，也就是大家通常所说的三合板和五合板。

夹板的层次越多，厚度越大，强度越高，承重力越强，越不易弯曲。夹板多用于高档装饰基层结构中。适宜安装、固定负重较大的装饰部件。

当然，夹板也有自身的不足，就是一般造价较高如果材料没有充分干燥或生产工艺存在问题，导致板材变形时，外力很难调整。

另外，夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。

室内装修时，常常会使用到一些板材，比如木工板与胶合板，很多消费者在购买这些材料时，经常会区分不了难以选择。所以我接下来就介绍一下木工板和胶合板的区别以及胶合板的厚度有哪些。

木工板和胶合板的区别

木工板其实就是人们俗称的大芯板，与细木工板是一样的。它是现在制作家俱以及装修造型常用的基本材料，它的制作方式主要是将两片单板通过胶压的方式拼接在一起，中间部分是由优质的天然木板方块经过热处理之后，再加工成一定规格的木条，使用拼板机拼接而成的。

而胶合板的制作方式是由木段旋切成为单板，或者是由木方刨切成薄木，再使用专门的胶黏剂胶合而成的板材，一般有三层或者是多层组成。

木工板内部的实木条是纵向的拼接方式，但是胶合板是按照相邻层木纹方向互相垂直坯胶形成的，

目前市面上常见的木工板的尺寸一般是宽度为1220mm，长度为2440mm。这样的木工板的厚度有12mm、15mm、18mm、20mm这几类，但是比较常见的就是15mm和18mm这两种厚度。而胶合板的厚度规格一般有3mm、5mm、9mm、12mm、15mm以及18mm这六种。

胶合板的厚度

胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm，4.5mm，5.5mm，6mm......自6mm起，按lmm递增。 厚度自4mm以下为薄胶合板3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。