胶合板制造需要用面粉吗

莲晨胶合板专用生态粉用的工业面粉又被称为面粉替代粉，一种新型的可完全替代胶合板行业所使用的填充料—面粉的产品。该产品可广泛用于胶合板面粉替代粉、尿醛胶填充粉、板厂专用面粉、人造板专用面粉。

面粉替代粉又名工业面粉或木工面粉，该产品在不改变任何工艺的前提下，就能够100%的替代面粉，生产成本仅相当于面粉的70%。克服了面粉添加的全部不足与缺陷，且在粘合力、耐水性、抗老化、甲醛吸收率等技术指标上有突破性提高。

莲晨生物科技有限公司专注于生产开发一种胶合板专用生态粉，它能够完全替代传统胶合板生产中的面粉添加，我们的产品性价比高，每吨可以比标准面粉便宜400～500元，而且可以更有效降低甲醛含量。我们的技术来自于国际领先的实验机构，可以与使用单位签署风险赔款协议，保证在全国任何城市都可以放心使用，效果可以保证比面粉好，并且保证如果由我们的产品引起的质量问题，将由我们全责赔款。

联系人：严总 （先生）

公司官网：https://swkj.wood888.net

二、产品简介：该产品是无机改性、功能性的高级填充剂。无机填充剂早已被世界人造板组织强力推荐使用。它具备非常多的优点，与有机填充料混合使用效果更佳。无机物热固后胶合力增强，并且不与外界产生任何有机反应，使板材质量更稳定持久。因本产品是活性的功能性填充剂，所以可以增大填充量。而且价格低廉，填充到混合胶中可以降低成本10%左右。互联牌板材增效粉是本公司与国家化工科研单位联合研发的，由留学日本的专家指导配方，采用日本的改性及交联技术，通过改性将无机填充物的饱和键改成不饱和分子键，能与有机树脂的不饱和键亲密结合，使板材的固化拉力增强，因此可以减少部分涂胶量并且不会影响胶合力。尚有更多的功能让用户细心体会。本产品无毒、节能、环保，是板材企业最理想的功能性添加剂。

三、产品功能：

1、降低混合胶成本：本产品成本低于原混合胶成本200----1200元/吨，加入本产品20%，降低了混合胶的成本。

2、增强粘合力，减少涂胶量：因为本产品的交联作用有固化坚硬的特点，使板材热固后拉力会增强。可以减少部分涂胶量，并且不会影响胶合力，再次降低了成本。

3、降低板材的甲醛含量：因为本产品不含甲醛，并且与原胶中的游离醛再次反应合成，所以板材成品中甲醛至少减少30%以上。

4、降低板材含水量20%以上：该产品本身含水性很低，又有挥发水分快的特点。

5、提高板材柔韧性：该产品与原胶的致密结合，防止了面粉及固化剂干结后给板材造成的柔韧性的破坏，杜绝了胶合板发脆的现象。

6、防变形：无机物的加入缓解了胶水与面粉的聚结性，是板材更加平整。

7、防霉度、不易老化：无机物的加入减弱了板材高温、反潮后与外界产生的有机氧化反应。

8、防水性增强：本产品属不亲水基，在膜板专用粉里又加入了防水原料。

9、增强模板的耐磨性：因为本产品粘合力增强，又有固化坚硬等优点，所以增强了板材的坚固性与耐磨性，大大提高了模板的使用寿命。

10、隐蔽型产品具有很强的隐蔽力：因为该产品含钛和氧化铁等成分，具有了隐蔽剂所具备的功能。又节省了钛白粉、铁红、铁黄，再一次降低了成本。

11、易使用：胶花均匀细腻，不会出现胶沟，大花点，柔滑好用，使粘合力更加均匀，又减少了浪费。

四、使用方法：在搅拌机拌胶前与面粉一同加入该产品即可，技术人员根据用户的需求现场指导配胶

胶合强度是指将用专用胶粘剂将专用钢制卡头（钢头底面面积为400平方毫米即2*2厘米）底面粘合在试件中央，沿卡头四周切断单板装饰层，切割深至基材表面，然后等完全粘牢后（1小时以后），然后垂直向上拉，拉力称牛顿。只有大于160牛顿的拉力才能将贴面层拉起来，才符合标准。

细木工板胶水配方成分含量比例化验是运用客观、科学方法探索分析它的成分名称，配合配方经验制备性能参数、生产资金靠近的工业用化学品，以复原配方成分含量比例的一种完整进程。

配方组分成分探索分析一般用出现多元化调配系统的配方生产、配方分析重新设计方案中，客观搞定了 细木工板胶水配方制造厂家出现生产生产中时间长、仪器条件简陋、批量小试资金高等分析面临的状况。

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压

⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的接长与表面处理

竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。