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我国人造板、人造板工业现状及态势
森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。
我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。
在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。
何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。
中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。
一、中/高密度纤维板
中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。
二、中/高密度纤维板业发展态势
随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。
伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。
三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展
中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。
一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。
为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。
2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。
四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流
胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。
纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。
五、盈利能力的预期及保障
1、国民经济大幅增长
按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。
2、人造板应用领域的拓展
随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等
3、人均消费随GDP增长攀升
我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。
人造板工业现状及趋势：
有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。
我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。
我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。
据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。
目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。
中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。
尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。
我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。
突出表现在三个方面：
一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。
二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。
三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。
诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。
人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。
一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。
事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。
就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。
纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。
今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。
中（高）密度纤维板（MDF-Medium Density Fiberboard，以下简称中纤板）制造业属于人造板制造业的子行业。由于中纤板具有材质细密、性能稳定等优点,在中国应用领域不断扩大，中纤板的生产和消费量逐年上升，已成为人造板市场需求的主流。
由于具有原料来源广泛、物理稳定性强，能使劣质原料变成幅面宽阔的优质板材，人造板已逐步成为木材的主要替代品。到2007年底，中国已有人造板企业6000多家，生产规模超过8000万立方米，成为世界人造板生产和消费第一大国。据中国林产工业协会预测，依照人造板工业历史产量的平均增长速度，“十一五”期间，中国人造板工业将以高于同期国民经济3-5 个百分点的速度增长。
随着行业的快速增长，人造板主要产品产能也在迅速扩张。在三大主要板材中，胶合板以约占三大主要板材总产量50%的份额长期保持主导地位。然而，由于胶合板以优质大径级木材为主要原料，受国家对实木制品消费税及出口退税政策调整的影响，产品份额明显下降。预计“十一五”末期，其份额将下降至三大板材总产量的40%左右。中纤板和刨花板则以林区剩余物和次小薪材为原材料，受国家产业政策的鼓励。但是，刨花板由于产品质量普遍不高且在家具制造中用量较少，近年发展较缓。比较而言，中纤板的生产资源利用率高，产品材质细密、性能稳定、边缘紧密便于加工，近年来在产量迅速增加的同时，在人造板产品结构中的份额也越来越高。
原木、锯材、胶合板及木浆、纸张的进口和出口。
木材进口
中国在1949年前，东南沿海一带已有一定数量的美国花旗松和东南亚各国的南洋材进口，1949年中华人民共和国成立后，进口量一度减少。进入80年代，随着对木材的需求量逐年增大和对外开放，全国木材进口量急剧增加。根据中国海关和中国对外经济贸易年鉴统计资料，1981～1985年共进口原木3038万立方米，比前30年的进口总量1191万立方米多1.5倍。仅1985年进口原木969万立方米，是1981年的5倍，详见表1。进口原木来源于20多个国家，主要是美国、苏联、加拿大、智利和马来西亚。1989年美国材进口量为451万立方米，占57%；苏联材189万立方米，占23.9%；加拿大材94万立方米，占11.9%；马来西亚材35万立方米，占4.4%。针叶树材占进口木材总量的90%以上，主要用于建筑、车船装修及包装用材。阔叶树材主要用于胶合板生产和造船。
80年代中期以来，东南亚各国为了保护本国森林资源，增加外汇收入和就业，相继采取限制或禁止原木出口，发展胶合板、锯材和造纸产业，并出口其产品的政策，导致阔叶树原木出口量急剧下降。1978年亚洲各国出口阔叶树原木3850.8万立方米，1986年下降为1983.8万立方米，减少48.5%，其中印度尼西亚由1920万立方米降到2.7万立方米，减少98.6%。这对中国，既遏制了一些地区利用进口材发展胶合板生产的势头，又促使全国胶合板进口量不断增加，1987年胶合板进口量88.2万立方米，超过国内胶合板产量。纸和纸浆进口亦是逐年增长的趋势（表2）。
表1
表2胶合板数字1981～1985年来自海关资料，1986～1987年来自对外贸易年鉴；纸和木浆数字来自对外贸易年鉴。
1981～1985年期间，原木进口耗用外汇27.56亿美元，再加锯材、胶合板、木浆、纸和纸板，共用外汇65.75亿美元，其中1985年就耗用17.28亿美元。1981～1985年平均每立方米原木价格为90.7美元，其中1981年为127.2美元，1985年下降到83.4美元，主要是受1972～1982年世界性经济危机的影响，工业发达国家对木材的需求减少，世界木材市场不景气。从1986年木材价格开始上浮。
木材出口
中国木材出口量比较少，但泡桐木材出口量占世界泡桐木材贸易量的一半左右。纸的出口量也呈增加趋势，1987年达到40.8万吨。详见表3。
1981～1985年出口原木的平均价格每立方米280美元左右，大约相当于进口木材平均价格的3倍。这主要是由于中国出口的多是国际市场上价格较高的泡桐和水曲柳、柞木等珍贵木材。1987年的统计，每立方米原木出口平均价格为474美元，水曲柳出口价格平均每立方米为600美元以上。
表3泡桐拼板1986、1987年出口量系根据金额折算。
木材浸注性质
见木材保护。
兼并是指通过产权的有偿转让，把其他企业并入本企业或企业集团中，使被兼并的企业失去法人资格或改变法人实体的经济行为。通常是指一家企业以现金、证券或其他形式购买取得其他企业的产权、使其他企业丧失法人资格或改变法人实体，并取得对这些企业决策控制权的经济行为。兼并是合并的形式之一，等同于我国《公司法》中的吸收合并，指一个公司吸收其他公司而存续，被吸收公司解散。
兼并的概念有广义和狭义之分。
广义的兼并是指一个企业获得另个企业的控制权，从而使若干个企业结合成一个整体来经营。
狭义的兼并概念是指两个规模大致相当的企业结合起来将其资源整合成一个实体。兼并前企业的股东或所有者在兼并企业中拥有股份，同时原来企业的高级管理人员继续在兼并后的企业中担任高级管理职位。相反，收购是指一个企业取得另一个企业的所有权和管理控制权。是否取得控制权是区分兼并与收购的关键。
为了清楚地和收购相区别，狭义的兼并概念也有所扩展。兼并发生时：
·没有明显的收购企业或被收购企业；
·双方共同参与兼并企业管理结构的建立；
·兼并时两个企业在规模上十分接近，兼并时任何一方不支配另一方；
·全部或绝大部分的对价都是股份互换而不是现金支付等其他方式。在兼并中，极少出现现金转手的情况
1、请参阅:兼并- MBA智库百科:http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%85%BC%E5%B9%B6
PS:里面资料丰富、翔实。
2、企业纵向兼并的例子
买断承债式纵向兼并的经典案例——
北京新民生理财顾问公司
历时半年有余，永安林业（集团）股份有限公司（以下简称永安林业）成功的实现了对三明人造板有限公司（以下简称三明人造板公司或三胶公司）的兼并，开创了我国上市公司对于非上市公司进行买断承债式纵向兼并的又一经典案例。这一理性的购并行为不仅挽救了濒邻倒闭的三明人造板公司，盘活了其国有资产，并且使永安林业以较小的代价极大地扩张了资产规模和经营规模，增强了在行业中的竞争优势。北京新民生理财顾问公司做为永安林业的金融财务顾问，根据永安林业提供的资料，对本次兼并的财务影响和特色作如下分析：(千金难买牛回头 我不需再犹豫)
一、兼并的经济效益分析
三明人造板有限公司截止97年6月拥有总资产2.69亿元，负债近1.97亿元， 公司占地总面积211亩，下属6个分厂，分别是胶合板厂、刨花板厂、装饰板厂、制胶厂、彩印厂、动力下，公司主要产品为胶合板、刨花板、装饰板、甲醛胶粘剂等。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)
兼并前的三明人造板公司由于资金不足设备利用率低，产品竞争力不强等各方面原因，造成公司生产经营陷入困境。永安林业兼并三明人造板公司后，将充分发挥自身优势，在兼并后两年内，抓好三明人造板公司以下五个投资少、见效快的项目，迅速形成企业的新利润增长点。
(1)刨花板二次加工
本项目系利用刨花板厂生产的刨花板素板，在面、底帖上短周期三聚氰胺浸渍纸（俗称干法二次加工），加工后的板用于家具制作和装修。目前只要购置设备及调整部分配套设施，即可形成年产量100万平方米的生产能力， 该项目需要固定投资236万元，流动资金约300万元，建设期约180天。
(2)浸渍纸
该项目生产二次加工装饰面用的低压短周期三聚氰胺浸纸，产品除了供应本单位刨花板厂二次加工用外，尚可销售给其它刨花板厂、中密度纤维板厂作二次加工用。该项目需固定投资80万元，流动资金270万元，项目建设期180天，项目建成后，年产400万平方米浸渍纸。
(3)装饰板项目
拟利用原有厂房增加一条4’×8’的15层热压机，使装饰板产品再增加270 万平方米，年产量达到500万平方米，投资扩建后，成本将大大降低， 提高产品的市场竞争力，该项目需固定投资380万元，若生产中、低档国产装饰板需流动资金450 万元。
（4）扩建甲醛生产线
制胶厂系全套引进挪威DYND公司设备和技术兴建。目前拥有年产15000 吨甲醛和15000吨胶粘剂的生产规模，扩建一条年产15000吨甲醛生产线，可大幅降低固定成本，获得较佳经济效益，该项目需固定投资700万元，项目建成后， 永林集团下属的永安人造板实业有限公司年用5000吨甲醛可由本厂提供。
（5）浸渍纸帖面模板
三胶公司生产混凝土模板胶合板，经二次加工粘帖酚醛胶浸渍纸，工程施工后无需再粉刷加工。项目建成后，将形成年产8000立方米规模。该项目总投资640 万元，其中固定资产投资380万元，流动资金投入260万元。
以上五项投资需固定资产投入1776万元，流动资金1596万元，为补充现有规模所需流动资金1200万元，永安林业合计注资共需4566万元。具体数据及分析结果见下表。
投资项目一览表
投资（万元）
项目名称 建设规模 建设期（天） 固定资产 流动资金刨花板
二次加工 100万平方米 180 236 300
浸渍纸 400万平方米 180 80 270
装饰板项目 270万平方米 540 380 450
扩建甲醛生产线 15000吨 540 700 310
浸渍纸帖面模板 8000立方米 540 380 260
合计 1776 1590
产量预测
项目 单位 第一年 第二年 第三年 第四年
1、胶合板 立方米 20000 22000 22000 25000
其中：浸渍纸帖面 立方米 4000 7000 7000 7000
2、刨花板 立方米 25000 27000 30000 30000
其中：二次加工 万平方米 70 90 100 100
3、装饰板 万平方米 440 500 500 500
4、浸渍纸 万平方米 300 400 400 400
5，甲醛 吨 15000 18000 28000 30000
6、胶粘剂 吨 11000 12000 12200 12800
项目 第五年 第六年 第七年
1、胶合板 25000 25000 25000
其中：浸渍纸帖面 7000 8000 8000
2、刨花板 30000 32000 32000
其中：二次加工 100 100 100
3、装饰板 500 500 500
4、浸渍纸 400 400 400
5，甲醛 30000 30000 30000
6、胶粘剂 12800 12800 12800
销售价格预测
序号 品种 单位 单价（元）
1 胶合板 立方米 2552.18
2 浸渍纸模板 立方米 4273.50
3 刨花板 立方米 1116.00
4 装饰板 平方米 9.78
5 浸渍纸 平方米 5.70
6 二次加工 平方米 37.04
7 甲醛 吨 1282.00
8 酚胶 吨 3418.80
9 脲胶 吨 2222.22
经济效益预测
单位：万元
项目 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年
销售收入 18853.81 22265.95 24717.53 25266.66 25266.66
减:销售成本 15826.51 18499.34 20146.88 21076.32 21085.93
销售费用 750 890 960 1010 1010
税金及附加 176 226.92 249.54 259.93 261.02
销售利润 2101.3 2649.69 2815.11 2920.41 2909.71
加：内部调拨 601.63 742.73 760.94 809.30 810.67
减：管理费用 948.44 1042.80 1147.08 1204.43 1264.65
财务费用 125.19 148.25 165.60 221.76 332.64
利润总额 1629.30 2201.37 2263.67 2303.52 2123.09
项目 第六年 第七年
销售收入 25266.00 25266.0
减:销售成本 21383.05 21393.0
销售费用 1030 103
税金及附加 262.01 262.1
销售利润 2986.94 2976.8
加：内部调拨 811.79 811.7
减：管理费用 1327.88 1394.27
财务费用 332.64 332.64
利润总额 2138.21 2061.73
说明：以上各项预测基于下列几项假设
（1）产销量是按实施兼并后，满负荷生产、产销平衡条件下的预测。
（2）为达到公司产品的产销平衡，销售费用按销售收入的4％提取。
（3）销售价格和生产成本按97年生产经营计划的不变价格预测。
（4）公司所得税率按上市公司15％计算。
（5）财务费用按新增流动资金利息预测。
现金流量简表
单位：万元
年度
项目 第0年 第一年 第二年 第三年 第四年
1、现金流入
1.1实现利润 1629.30 2201.37 2263.67 2303.52
1.2返还所得税 244.40 330.20 339.50 345.50
1.3计提折旧 1261.23 1261.23 1331.23 1331.233
1.4固定资产余额
1.5回收流动资金
2。现金流出
2.1收购资金支出 900 900 900 900 900
2.2固定资产投资 316 1460
2.3流动资产投资 1070 1726
2.4应缴所得税 244.40 330.20 339.50 345.50
2.5还贷资金 458.44 916.87 1558.71 1558.71
3.净现金流量 -2286 -1653.91 1645.73 1136.19 1176.04
(税后)
年度
项目 第五年 第六年 第七年
1、现金流入 2123.09 2138.21 2061.73
1.1实现利润 0 0 0
1.2返还所得税 1331.23 1331.23 1331.23
1.3计提折旧 5454
1.4固定资产余额 2796
1.5回收流动资金
2。现金流出
2.1收购资金支出
2.2固定资产投资
2.3流动资产投资 318.50 320.70 309.30
2.4应缴所得税 1558.71 1558.71 1558.71
2.5还贷资金 1577.11 1590.03 9774.95
3.净现金流量
现金流量表说明：
（1）公司偿还金融部门的长短期借款本金9168.86万元，根据有关政策，在兼并实施后的第一年偿还5％，第二年偿还10％，第三年－第七年偿还17％。
(2)根据当地政府给予企业优惠政策，兼并后前四年应缴所得税返还企业。
(3)固定资产、流动资产分二年投资，第一年投资316万元和1460万元、第二年 570万元和1026万元，其中，流动资产投资包含补充现有规模可需资金1200万元。
(4)收购三明人造板有限公司所需资金4500万元，分五年等额支出。
（5）固定资产余额回收按固定资产帐面残值计算。
经济效益评价指标
Tp
1.静态投资回收期:∑NBt-K=0,Tp=4.3年
t=0
Tp -t
动态投资回收期:∑(CI-CO)t(1+Io) =0
t=0
设基准折现率为10%,Tp*=4.79年
n -t
2.净现值:NPV=∑(CI-CO) (1+Io) ,NPV=6120.79万元
t=0 t
n -t
3.内部收益率: NPV(IRR)=∑(CI-CO) (1+IRR) ,IRR=35%
i=0 t
从经济效益评价指标分析，永安林业收购交易所产生的净现值和投资的内部收益率是较高的，高于行业平均投资收益水平；同时，投资回收期较短，风险较小。
敏感性分析
在进行效益分析时，我们作了很多假设，如果投资额、销售量、销售价格、期末资产残值等发生变化，将会对此项投资产生不同影响（假设分析见下表）。
不确定因素的变动对净现值的影响（万元）
（取基准折现率为10％）
变动率
不确定因素 -15％ -10％ 5％ 0 ＋5％ ＋10％ ＋15％
投资总额 7020.87 6924.31 6522.55 6120.79 5719.03 5317.27 5220.71
销售价格 -8316.37 -5307.74 406.52 6120.79 11835.05 17549.32 20557.95
固定资产残值5701.79 5840.91 5980.85 6120.79 6260.73 6400.67 6540.60
敏感性分析表明，投资额与固定资产回收残值对项目经济效益影响较小，而销售价格是最敏感的因素。因此，公司应努力降低生产经营成本，以适应市场变化。
永安林业兼并三明人造板公司后，财务状况将发生较大变化（见下表）。负债比率由26％上升至52％，依然在正常范围内，显示公司具有充分利用财务杠杆效应为股东谋取利益的能力；兼并后公司的流动比率为1.5，仍然在安全范围之内。 在根据永安林业提供的数据资料基础上，进行了一系列假设与测算得出，兼并后的三明人造板公司当年将为永安林业实现净利润1629.3万元，第二年为2201.37 万元，第三年为2263.37万元.如按摊薄后股本11345.4万股计算,兼并后的永安林业在第一年至第三年的每股收益将在原基础上增加0.14元、0.19元和0.20元.并且， 以上分析仅为静态分析，且不考虑停息免息部分的不同处理方式可能对永安林业近几年的利润产生的影响。
兼并前后永安林业财务状况比较
单位：万元
项目 兼并前 兼并后
1、总资产 26940 51127
2、流动资产 20053 26545
3、固定资产 2914 17568
4、其它资产 3973 7014
5、流动负债 4461 14184
6、长期负债 2444 9140
7、股东权益 20035 24533
二、兼并方式的特色分析
本次兼并在许多方面都值得深入地探讨、挖掘和借鉴，以下几个方面较为突出：
（一）从双方的经营范围和产品关系角底看，这是一起典型的纵向兼并案例，有利于规模经济效益的产生，竞争优势的增强。
一般来讲，同行业中生产和经营同级产品厂商间的兼并称为横向兼并，航空巨头波音公司对于麦道公司的兼并无疑就是横向兼并的典型案例，兼并行为发生后，麦道公司消失，其资产和业务完全并入波音公司，使兼并后的波音公司拥有国际市场较大份额的占有率，在与欧洲空中客车公司的对抗中处于明显的优势。由此可见，横向兼并是一种彼消我长的并购策略，它通过吃掉竞争对手直接扩大自己的市场占有率，从而达到竞争优势。
兼并案中最常见的另一类是纵向兼并，是指厂商对生产和经营其上游或下游产品的厂商的兼并。企业的经营风险在很大程度上来源于两头，即原材料、燃料等上游产品的采购和下游厂商对自己产品的需求，而要使这些不确定因素趋于稳定，甚至向有利于自己的方向发展必然需要付出很大的努力，在经济学上称为交易费用，这种费用过高必然剥弱企业的竞争能力，使之处于劣势。因而，纵向兼并往往发生业务往来繁频、密切的上下游厂商之间，通过采购、营销和管理费用的节省，甚至是低进（原料）高出（产品）来降低成本，提高盈利能力和竞争优势。很显然，永安林业时三明人造板公司的兼并属于典型的上游厂商兼并下游厂商的纵向兼并案。
通过对永安林业经营与财务状况分析，可以看出永安林业主营是木（竹）材产销，1996年主营业务收入为12843.43万元，占总收入比重的78.55％， 主营业务利润2166.75万元，占净利润总额的96.97％。由此可见，永安林业利润来源单一，经营状况停留在初级产品的生产与销售，这就是制约永安林业公司今后发展的症结所在。为了改变这种状况，永安林业公司只有采取多种经营，变初级产品为终极产品才能实现利润最大化的终极目标。为此，公司在对国内国际木材市场进行了认真的分析与测算，选择了收购三胶公司这一既符合公司长远发展规划，又能实现投资少见效快、符合公司目前经营状况的有力措施。具体来讲，兼并后的规模经济效益主要体现在以下几个方面：
首先，因资金的问题，96年三胶公司的胶合板、刨花板、甲醛、胶粘剂等产品全部实行限产，停工待料的现象常有发生，兼并后，永安林业的原木生产规模较大，以源源不断的为三明人造板公司供应原料，使其各条生产线达到满负荷运转，提高产出规模和设备使用率。由于永安市与三明市地理位置很近，交通极为便利，运输成本极低，生产成本将会大为下降。
其次，三胶公司的甲醛和胶粘剂年生产能力均为1.5万吨，由于资金不足、销售不畅，96年只生产1.1万吨和0.78万吨，而96 年永安人造板实业有限公司和永安胶合板厂用的甲醛全部从三明化工厂、福建化纤厂让售而来，兼并后仅永林集团内部调用，就可以使甲醛生产线满负荷生产。今后，永安林业的定向结构刨花板、中密度板的6万立方米技改也无需另建制胶厂。
第三，有利于人造板二次加工业的发展，避免重复建设。三明人造板有限公司的装饰板和三聚氰胺浸渍纸项目生产能力大，可以利用它对小密度板、刨花板、胶合板等进行二次加工，以提高产品的档次，增强竞争力，促进销售，而不必重复引进、重复建设。
（二）从资本经营角度出发，永安林业公司以买断方式兼并三胶公司，获取其完全的控制权，可谓深谋远虑。
其一，永安林业兼并三胶公司实际投资仅四千多万元，动用资金数量不很大，不会影响永安林业的正常生产经营，而且做到了资金的有效使用。同时，由于本次兼并是依据产品上下游关系的根本点出发，很大一部分投入是以原材料方式进行的，因此在节约交易费用、减少产品中间环节方面亦使永林公司完成了一次低成本高收益的资本运作。
其二，三胶公司的“企鹅”牌胶合板是省优、部优产品，在市场上有较高的知名度，并且有较高的市场占有率，其产品经常处于供不应求的程度，因此，兼并后通过技改等措施提高产品质量，利用各公司原有的营销网络，以更加强劲的力度实施名牌战略。
其三，由于此次兼并行为是上、下游产品直接结合，符合国家的产业政策，通过对双方资源的有效结合及各种经营手段的使用有利于产业龙头的形成，这也是永安林业所要追求的目标。
（三）本次兼并打破了原有的行政隶属关系，建立了新的市场体系。
本次兼并双方分别为福建省三明市和永安市的企业，在行政隶属上永安市归三明市管辖，因此本次兼并是下级企业直接兼并上级企业，这就表现出在本次兼并行为发生过程之中两级政府充分认识到市场是决定企业发展的关键。在原有的行政隶属关系不能使各自相互协调发展之时，打破这种旧体制，使企业能够按照市场规律，依据行业、产品结构的互补性，完成资源的重新合理配置，将是国企改革成功的关键。这也正是“十五大”对国企改革所提出原则的具体表现，因此，本次兼并给地方政府如何为企业改革服务提供了可供借鉴的经验。
从兼并结果来看，本次兼并发生在同等规模的上下级企业之间，在国内资本市场运作中实属少见。目前，国内资本市场的案例大都是“以大吃小”或“强强联合” 方式取得被购并企业的控股权，而此次永安林业以现金方式买断总资产与本公司相当、负债比率又高达70％的三胶公司实为难得之举。因此，在某种程度上讲，本次兼并行为也可称为“以小并大”。众所周知，国内大多数国有企业经营业绩不佳甚至亏损，这既有政策体制方面的因素，也有行业不景气的原因，但企业领导者经营管理水平低下，自身素质不足也是导致企业业绩不佳的重要原因。在这样的背景下，不难看出永安林业管理层对此次兼并三胶公司所做的大量细致工作和果断决策，的确显示了他们对自己的经营管理能力的自信及过人的胆识与魄力。
最后应当指出的是，国家对国企改革给出了许多切实的举措，大公司可以通过 “强强联合”“以大吃小”等手段不断扩大自己的资产规模，发挥规模效益，而摆在小公司面前的课题将是面对大公司实力日渐强大之后，如何在竞争中求生存，在竞争中求发展，永安林业作为一家资产规模股本结构都相对较小的上市公司，在这个课题上给出了自己的答案。
首先，要搞好产品经营，要在不断提高自己经营业绩的同时，通过开拓新的经营领域，开发新的产品，提高抵御市场风险的能力。永安林业在上市后通过对内部的挖潜及新产品的开发，取得了在十送八扩股之后97年经营业绩同比提高的好成绩，为今后的发展奠定了坚实的基础。
其次，要积极涉足资本经营，并且把产品经营和资本紧密结合在一起。此次永安林业兼并下游企业，表现出他们在资本运作方面的高超技巧，既扩大了自身的资产规模，又结合自身行业的特点，为公司今后产品向纵深化，多元化发展提供了有利的契机。同时，永安林业亦用自己的实践证明兼并、收购、控股、参股筹资本运作手段并不是大公司的专利，“以小并大”也有是小公司得以迅速成长的手段，关键在于对自身发展的准确定位，对市场形势的正确判断和对时机的及时把握。
以下是需要熏蒸木箱的国家：
1.美国 加拿大 墨西哥 巴西 澳大利亚
2.韩国 菲律宾 土耳其
3.南非 新西兰 智利
4.欧盟27个成员国：奥地利、比利时、荷兰、卢森堡、塞浦路斯、捷克、德国、丹麦、爱沙尼亚、希腊、西班牙、芬兰、法国、英国、匈牙利、
爱尔兰、意大利、立陶宛、拉脱维亚、马耳他、波兰、葡萄牙、瑞典、斯洛文尼亚、斯洛伐克、罗马尼亚、保加利亚。
以木材为主要原料进行加工和再加工过程的生产、分配、交换、消费各个环节中，降低各种消耗、增加产品产量、提高经济效益等一切活动的总称。内容包括制材（锯材）、人造板、木材防腐、木材干燥及各种木制品生产。
中国木材工业的发展简况
中国木材手工作坊的历史悠久，作为使用机器加工的近代工业，是20世纪初由外国资本家首先建立的。为夺取东北森林资源，1905年日本财团在辽宁省安东（现丹东）大沙河子、俄国人在横道河子先后建立大型制材厂。同时，英国等西方的资本家在上海、广州等口岸建立制材厂。中国民族资本家也相继仿效在沿海城镇建立一些小厂，福州1919年由民族资本家办的制材厂共6个。到1945年，华东沿海地区有制材厂100多个，东北地区有164个（表1）。1949年中华人民共和国成立后，特别是第一个五年计划期间（1953～1957），国家在林区或靠近林区的城镇有计划地新建和扩建一些大型制材厂，同时对原有私营小制材厂实行关、停、并、转、迁的方针，使制材工厂的面貌一新。据国家统计局普查资料和林业部11省（直辖市）调查资料计算，1956年全国有制材厂550个，生产能力850万立方米，其中东北地区138个，生产能力425万立方米。到80年代末全国制材厂（包括木材综合加工厂的制材车间）约有2000个，生产能力超过3000万立方米。
表1胶合板生产技术也是20世纪初由英、日、俄等国商人在上海、天津、哈尔滨、长春等办厂的方式传入中国。到1949年，年产量不足2万立方米。1949年后得到迅速发展，1987年全国有180多个胶合板厂（车间），实际产量77.60万立方米。纤维板、刨花板是1958年开始，通过中国科技人员研制与引进国外技术相结合迅速发展起来的（详见表2）。
表2木材干燥、木材防腐及木材干馏在1949年前，只小规模生产，工艺和设备落后。较大规模的现代工业生产，则是1958年后，通过引进国外技术，得到较快发展。80年代末期中国木材加工企业人工干燥窑的生产能力已达全国锯材产量的15%。使用的枕木、电杆已做到全部防腐处理，建筑材、坑木、木制品也开始进行防腐处理，但全国木材防腐的数量只占木材总产量的3～5%。木材干燥和木材防腐能力都需要进一步扩大。
经40年的建设，到80年代，中国木材工业从资源利用、设备制造、生产工艺，到产品的应用技术等，已基本形成一个相对完整的工业体系。
木材工业经济的特点
①木材加工工业的主要劳动对象是森林采伐的原木。而原木树种多样，长度、径级不一，质量差异很大。因此，合理利用木材资源，提高木材利用率和单位木材资源的使用价值和经济效益，在木材加工工业经济中占突出的地位。②木材体积大、笨重，每立方米针叶树原木一般为700～800千克，阔叶树原木为700～900千克，少数树种在900千克以上，不便装卸和运输。减少运输和装卸次数，对降低木材加工企业成本具有重要作用。③木材用途极为广泛，是国家建设和人民生活中必需的基本原材料之一。估计木材产品有3万种以上，林业、物资、轻工、交通、建筑、建材等许多部门都有木材加工企业。就林业、物资部门的木材加工企业来说，除少数最终产品如家具、包装箱等以外，大部分是适合各部门通用的初级产品和中间产品，如各种板材、方材、胶合板、纤维板、刨花板、纸板等，能够组织大批量的自动化流水线生产。④木材的锯割比较容易，而木材的深加工则需要较多的投资和较高的技术水平，造成许多地区以原木为原料的制材、胶合板生产能力过剩，而木材干燥、防腐及人造板饰面加工能力不足，影响到木材利用率和经济效果的进一步提高。
中国木材工业的经营管理
中国森林资源少，木材长期供不应求，木材加工企业比较分散，规模偏小。加强木材工业的统一规划和宏观控制，不断提高木材利用率，以较少的资源来更好地满足国家经济建设和人民生活对木材产品的需要，是对木材工业的突出要求。
①提高木材利用率，发展木材综合利用，特别是采伐剩余物和加工剩余物的综合利用。在木材采伐过程中，遗留在伐区的枝桠、梢头、伐根及藤条、灌木，统称为采伐剩余物。枝桠的数量最大。根据黑龙江省伊春地区的测定，枝桠为树干材积的28.1%。在用原木加工生产木制品时，产生板皮、板条、截头、碎木头、碎单板、刨花、锯屑和木芯等加工剩余物。在当前技术条件下，制材过程中板皮、板条、碎木块占原木材积的10～20%，锯屑8～10%；胶合板生产中碎木块、木芯和木截头占原木材积的50%左右。这些采伐剩余物和加工剩余物，可以生产工艺木片，作为生产纤维板、刨花板以及纸浆的原料；阔叶树大枝桠和薪炭材经干馏生产木炭、醋酸、甲醇、酚类等产品；木材锯屑经炭化处理制成活性炭，经水解生产酒精、糠醛、酵母等。50年代末，发达国家普遍调整了森林工业发展政策，在稳定或少量增加木材采伐量的条件下，发展木材综合利用，生产刨花板、纤维板及纸浆，增加木制品产量；增加深度加工，提高单位木材原料的产值和经济收入。由于这一政策的实施，美国1960～1983年的木材采伐量仅增加41.7%，而人造板产量增加1.8倍，木浆1倍以上；苏联同期的木材采伐量减少3.7%，而人造板产量却增加了6倍，木浆1.8倍以上。在中国，木材综合利用作为发展林产工业的政策是50年代末提出的，主要内容是发展刨花板和纤维板等，以缓和木材供需的矛盾，逐渐改变国内的木材产品结构和消费结构。到1987年，纤维板产量达120.65万立方米，刨花板37.78万立方米；加工剩余物利用率20%左右。
②加强行业管理，合理调整生产布局和企业规模。中国森林资源大多分布在东北、内蒙古和西南边远山区，而木材主要消费区则是京、津、沪及沿海城镇。将原木在林区锯为成材，可节省运力30%和运费20%左右。现有2000个制材厂（车间），分布在林区或靠近林区的只有155个，占厂数的8%，加工能力的30%左右，其余则分布在远离林区的城市。胶合板、纤维板及刨花板的情况也大体如此。林区大量的采伐剩余物及间伐小径材得不到加工利用，而城市木材工业则由于原料不足而导致生产能力闲置，同时由于木材加工企业布局分散，规模偏小，设备陈旧，产品质量低及品种少，致使中国木材工业长期处于比较落后的状态。今后新建和扩建制材厂、人造板厂和纸板厂，应优先安排在林区，使林区逐步成为木材制品的供应基地，形成包括营林、木材采伐和木材加工的林业生产体系。
③用先进技术改造木材工业企业的设备和工艺，建立多层次的技术经济体系，发展对木材和人造板的深度加工，使技术结构适应木材产品结构变化的需要。制材的深度加工应以增加人工干燥能力为重点，同时适当增加木材防腐生产能力，经过防腐处理的木材可延长使用年限3～5倍。锯材的刨光、砂光以及成品、半成品生产，要逐步以按需加工的形式安排在制材企业内进行，既有利于增加初加工部门的产值，也有利于降低加工成本。为充分发挥人造板代替木材的优越性，要增加基材的品种和规格，发展多种二次加工方法，生产多品种、多档次的人造板产品，使产品结构能够适应社会消费结构的变化。人造板当前主要用于家具、建筑物和车船的内装修，今后应适当发展防火、防水及防腐、防虫处理，扩大人造板的应用范围，以开拓国内外的销售市场。
④加强木材产品价格和流通管理。调整木材价格及不同树种、不同材种、不同产品的价格比率，能够促使企业合理利用木材资源，并限制、调节和引导某些木材产品的生产及消费，提高木材工业的经济效益。中国对原木、锯材和胶合板长期实行按计划价格进行统购统销，纤维板和刨花板则没有纳入全国调拨计划，价格可随市场供需状况起伏。木材计划价格已经几次调整。在1985年南方集体林区开放木材市场，所产木材退出统购统销，实行议价议销之后，对东北、内蒙古国营林区木材计划价格进行第四次调整，提高幅度44%。为抑制锯材加工能力的盲目增长，锯材计划价格只提高8%。并扩大了原木和锯材的树种差价率、等级差价率、长级差价率及材种差价率（详见表3）。经过这次价格调整，红松由二类树种升为一类，水曲柳由三类树种升为一类。椴木原木进锯制材要损失价值40%，促使其全部调给胶合板厂使用。特级原木和8米长的原木进锯制材要损失价值15～75%，应供给有特殊需要的用户。用一般原木加工出特级锯材，可提高销售价格50%。这样有利于木材资源的合理加工和合理流通，作到优材优用、优材优价。
⑤减少环境污染。中国木材工业对环境的污染已达到相当严重的程度，尤其是湿法纤维板的废水污染，已经限制了生产发展速度和新建厂址的选择范围。因此，今后凡是新建企业的设计和施工，必须是主体工程和环保设施同步进行。在工艺和设备选择上，尽可能采用少产生污染和无废物排放，以及能够综合利用废弃物的先进技术。对现有企业，要根据污染和危害程度，限期处理。
表3见木材工业。
何为实木复合地板
实木复合地板的定义
以实木拼板或单板为面层，实木条为芯层、单板为底层制成的企业地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企业地板。以面层树种来确定地板树种的名称。
2.2 实木复合地板的特性
实木复合地板由于是用天然木材为面板，实木条及单板为芯层加工而成的地板，因而它具有木材的优良特性和优点，比如：
●环境调节作用：能部分调节室内的温湿度。
●自然视觉感强：实木复合地板面层有美观的天然纹理，结构细腻，富于变化，色泽美观大方。
●脚感舒适：实木复合地板有适当的弹性，磨擦系数适中，便于使用。
●材质好、易加工、可循环利用：木材是一种可以再生的天然材料，是当今世界四大材料（钢材、木材、塑料、水泥）中最具可持续利用优势的绿色材料。其中三层实木复合地板用旧后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新使用。
●良好的地热适应性能，多层实木复合地板可应用在地热采暖环境，解决了目前实木地板在地热采暖环境中的难题。
●稳定性强：由于实木复合地板优异的结构特点，从技术上保证了地板的稳定性。
●施工安装更加简便：实木复合地板通常幅面尺寸较大，且可以不加龙骨而直接采用悬浮式方法安装，从而使安装更加快捷。大大降低了安装成本安装时间，也避免了因使用龙骨不良而引起的产品质量事故。
●优异的环保性能：由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成，因此环保性能较好，符合国家环保强制性标准而成。
●营造舒适环境：有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能等。
●更加丰富的装饰性能：实木复合地板面层多彩用珍贵天然木材，具有独特的色泽、花纹，再加上表面结构的设计，染色技术的引入，使实木复合地板的装饰性能更加丰富多彩。
●木材的综合利用率大幅度提高：三层实木复合地板面层只有2-4mm，采用的是优质木材，基材11-13mm，基本上是速生材，75%以上是速生材，25%以下是优质木材；多层实木复合地板，面层通常为0.3-2.0mm，优质木材所占比例不到10%，90%以上是速生材。因此大大提高了木材综合利用率，特别是节约了大量优质木材，符合国家和行业的产业政策，有利于国家的可持续发展。
2.3实木复合地板产品品种、规格及质量要求
2.3.1 实木复合地板分类
1）按面层材料分：
实木拼板作为面层的实木复合地板
单板作为面层的实木复合地板
2）按结构分：
三层结构实木复合地板
以胶合板为基材的实木复合地板
3）按表面有无涂饰分
涂饰实木复合地板
未涂饰实木复合地板
4）按地板漆面光泽度分：
亮光实木复合地板
亚光实木复合地板
2.4 实木复合地板的产品质量控制
2.4.1 原材料选材
1）面层的材质选择
实木复合地板的面层木材要求十分严格，既要有非常好的装饰性，又要有相对较高的硬度、密度和尺寸稳定性，因此，面层通常选取阔叶材，常见树种有枫木、香脂木豆、花梨木、核桃木、柚柞木、水曲柳和桦木等。面层树种的颜色、花纹和装饰性能往往是实木复合地板的突出特点。原则上，无论那一种面层材料，都必须经过筛选，去除虫蛀、死节、裂纹、腐朽等木材缺陷才能进行加工，这是一个复杂而又增加成本过程。
2）三层实木复合地板的芯板材质的选择
作为三层实木复合地板的芯板，通常选用松木、杨木、杉木等木材，主要是因它质地稍软，又经济实用，资源可以较快再生，从而既可以改善实木复合地板的脚感，又能适当控制成本，加工相对容易。同时，芯板材质要求使用同种或材质近似的木材，以保证产品质量的相对稳定。
3）多层实木复合地板基材的选择
作为多层实木复合地板的基材，通常选用优质胶合板。胶合板不应该有死节、开裂、分层等缺陷，否则会影响效果和外观质量，也会影响到产品综合使用寿命。
2.4.2 胶粘剂的质量要求
胶粘剂的好坏，直接影响实木复合地板的产品质量和环保指标，因此在选择胶粘剂时必须满足木材各层之间的胶合性能要求，同时胶粘剂本身以及加工成的产品甲醛释放量均须达到国家强制性标准要求。
3.2 多层实木复合地板的生产工艺流程及工艺说明
3.2.1 多层实木复合地板生产工艺流程（图一、多层实木工艺，图二、三层实木工艺）
1）面板加工：多层实木复合地板的面板厚度通常为0.3—2.0mm，其偏差应小于±0.20mm，面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，含水率应满足相关工艺要求。它是多层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、厚度偏差直接影响产品的品质。面板加工通常使用刨切或旋切工艺。
2）基材要求：多层实木复合地板的基材通常为优质的多层胶合板材，要求基材面板平整，无腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等缺陷，含水率也应满足相关工艺要求。基材层间不能有分层现象。
3）涂胶、组坯：对基材面板进行涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。
4）热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。
5）养生：多层实木复合地板热压后也需要进行养生处理以消除热压过程中产生的应力，即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。
6）表面涂饰工艺：油漆是多层实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。多层实木复合地板的油漆通常也使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。
地板是耐用消费品。买回家的木地板只是一种半成品，只有通过科学、正确的安装才能体现其完美的价值。另外由于木材的自然特性，受气候影响较大，一些变化要经过一定的季节才能表现出来。因此地板的售后服务显得尤为重要。
4.5.2 实木复合地板铺装后常见问题及分析
据调查显示，实木复合地板消费纠纷原因，60%以上是铺设施工水平所致；10%是由于维护保养不当；30%是实木复合地板本身的质量问题。
加工贸易企业：是指从国外进口原料、材料或零件，利用本国的廉价劳动力和土地，加工成成品后复出口的企业。加工贸易又称三来一补企业：包括最常见的进料加工企业、来料加工企业。
特点：加工贸易企业的原材料必需从国外进口，成品必需复出口，进口多少料件就要对应出口多少成品，一进一出必需平衡，报关方式是手册报关（说白了就是用本手册登记进出货物），当加工贸易企业的成品出口时就是所谓的核销。外商的目的只是利用本国的廉价劳动力和土地，我国的目的是引进外商投资和技术，所以国家实施了这样一个政策：加工贸易企业进口原材料免交17个点的增值税，他们的产品最终必需出口核销，因始加贸企业不能在国内直接采购和销售，除了以转厂的方式，所以转厂就开始存在了它的意义。
2.转厂定义
转厂（深加工结转）：加工企业A将保税料件（即加工贸易企业的料件或成品）产品结转至另一直属或本直属海关内的加工贸易企业B加工后复出口的经营活动。在正常的海关定义下：转厂为深加工结转，即两个加工贸易企业之间结转。
案例：加贸企业A从国外进口料件塑胶粒，在国内生产出半成品五金塑胶片，然后复出口核销。东莞另一加贸企业B从国外进口料件五金塑胶片，在国内生产出成品五金，然后复出口核销。
说明：
A需出口核销的半成品刚好是B需进口的料件，通过转厂A就可以把五金塑胶片销售给B。在转厂过程中，A等于把五金塑胶片出口核销了，B等于从国外进口了五金塑胶片，B把A的五金塑胶片生产出成品五金后依然后出口核销。
3.只有加工贸易企业才能转厂吗？
不是,
所有企业都可以转厂
无数企业遇到这样一个情况：国内一般贸易企业A希望把公司的产品销售一个加工贸易企业B，但B要求A给他转厂，否则不能采购A的产品。因始国内一般贸易企业A需要解决转厂问题。
转厂过程中有两个主体：转出方和转入方。转入方已固定是加工贸易企业了，但转出方可以是任何性质的企业。
所以转厂模式有两种：
模式一：两个加工贸易企业之前间转厂，
即深加工结转。
模式二：一般贸易企业与加工贸易企业之间的结转，即出口加工区转厂。
说明：如果贵公司是国内的一般贸易的企业（包括有进出口权或没有进出口权的）如果希望把产品转厂给加工贸易企业（来料加工或进料加工企业），那么你就需要用到第二种模式：出口加工区转厂。
4.出口加工区转厂—出口转内销
深圳出口加工区有境内关外的政策，即货物从国内进入出口加工区视同出口，反之等于进口，
说白了深圳出口加工区就等于是国外的地方，国内入出口加工区则出口，出口加工区入国内等于进口。所以如果你是一般贸易企业，可以先一般正常出口（与在码头或皇岗正常出口的手续一样）到出口加工区，然后让转入方加工贸易企业在出口加工区办理进口（手册进口），这样完全附合加工贸易企业的企业性质：加工贸易企业的原材料必需从国外进口。
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