木材可分为哪三类

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

木材是人类最早应用于建筑以及装饰装修的材料之一。木材质轻、强度高，有较强的弹性和韧性，易于加工和表面涂饰，特别是木材具有天然的纹理、温暖的视觉和触觉感受，这是其他材料所无法比拟的，因此它们至今在建筑装饰装修中仍然占有极其重要的地位。下面来了解一下木材的基本分类知识，以及家装中常见的木材制品。

1、木材分类

木材按照不同的分类标准可以分为不同的类型，一般有两种分类方法，一是按树木种类分二是按加工程度分。

按树木种类分：分为针叶树和阔叶树木材两种

木材分类1：按树木种类分

针叶树

树叶细长如针，多为长绿树红松、马尾松、衫木、银杏等。树干通直而且高大，易得大材；材质均匀且较软，易加工，属软质木材；材质强度高，表面密度和胀缩变形小，耐腐蚀性强。适用于制成家装隐藏部分的承重构造。

阔叶树

树叶宽大，叶脉成网状，属落叶树。水曲柳、樟木、胡桃木、樱桃木、柚木、紫檀、白杨、黄杨木、红榉、白榉木等。树干通直部分较短，材质较硬，加工较难，属硬质木材；硬木胀缩和翘曲变形较大，易开裂；纹理自然美观。适用于制成家装装饰工程和家具制造的主要饰面材料。

按加工程度分：分为原条、原木和板方材三种

木材分类2：按加工程度分

原条：树木被伐后，经修枝，除去皮、根、树梢，但没有加工造材的木料

原木：经过修枝、剥皮、并截成规定长度的木材

板方材：按一定尺寸锯解、加工成板材和方材。截面宽度为厚度的3倍或以上的称为板材；截面宽度不足厚度3倍的称为方材

人造板材

利用木材加工过程中剩下的废料，如边皮、碎料、刨花、木屑等，对其进行加工处理而制成的板材。人造板材根据原料和加工方式的不同，又可以分为细木工板、胶合板、刨花板、纤维板等这几种。人造板的出现很大程度上推动了木质装饰材料的发展，使木质装饰材料从品种、花色、质地到产量都有很大的提升。

人造板材分类

胶合板：用原木旋切成单板薄片，经干燥、涂胶，用胶黏剂按奇数层粘接，胶合热压而成，具有幅面较大、强度较高、收缩性小、不易起翘开裂，表面平整，易加工，装饰性好，适用于室内墙面装饰，是应用量最大的人造板材。也可用作家具的旁板、门板等。

细工木板：是特种胶合板的一种，使用长短不一的芯板木条拼接而成，具有较大硬度和强度，可耐热胀冷缩，板面平整、结构稳定，易于加工，适用于家具、门窗套、墙面造型、地板等基材或框架。

刨花板：利用木材废料加工成一定规格的碎木，经过粘合、热压而成，强度、硬度较低，抗弯性和抗拉性较差，疏松易松动，主要用于隔热、吸声或吊顶、制作普通家具等

密度板：利用木材废料等为原料，经破碎、浸泡、制浆、成型、干燥和热压等处理而成。表面光滑平整、材质细密、性能稳定、装饰性好；但耐潮性较差，握钉力差，主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。

二、常见木质装饰制品

木质装饰制品是指利用各种天然木材及人造板材，进行设计，并经过加工成为装修装饰中常用的且具有一定规格的成品和半成品。下面，让我们来看看，家居装修中常见的木质装饰制品。

木地板：由软木或硬木材料经过加工处理而成的木板面层，常见的木地板有实木地板、复合木地板、软木地板等

木装饰线条：选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、切面光滑、加工性好、油漆上色好以及握钉力强的木材，经干燥处理加工而成。在室内起固定、连接和加强装饰饰面的作用

薄木饰面板：由各种名贵木材经过一定处理后，再经精密刨切，厚度一般为0.8mm的表面装饰材料。既有名贵木材的纹理，又节约原木资源，可以在大多数材料上进行粘贴装饰

木门：根据材料不同可分为原木门、实木门、实木复合门、模压门等

木花格：使用木板或仿木制作成具有若干分格的木架，分格的尺寸和形状不一。多用于室内花窗、隔断、博古架等

木家具：常见的有木床、木柜子、木桌、木椅等等木家具产品

通过上面的介绍，我们基本上可以对家装木质建材有一个很清楚的了解，对木材的各种形式也有了一定的认识。也认识到由木材构成的装修材料，在家居装修中应用非常广泛。

木材可按不同的标志进行分类。木材的品种有树种和材种之分。材种是将树木按不同的用途而进行加工后所形成的木材，属于原材料性质的产品。区分材种的主要依据是外形，不同机械加工方法和加工速度；其次是木材的规格尺寸，如长度、径级、断面尺寸等；再其次是木材用途，即不同的使用方式。

中国根据木材外形、加工特征和加工程度、质量，将木材分为圆材、锯材、人造板、改良木等。

圆材

根据不同机械加工方式和不同加工程度、规格、质量，分为原条和原木、小规格材、薪材。①原条：是指树木伐倒后，仅砍去树枝，但未经截断的带梢木或去梢木，包括杉原条和交手杆。杉原条是指经修枝、剥皮，没有加工造材的杉木伐倒木。其长度为5米以上。按其材质，分为两个等级。交手杆为建筑上搭脚手架用的横杆和立杆。材质标准要求：不允许有病腐朽和漏节，弯曲度不得超过3%，亦不得用枯立木（站杆）生产。②原木：是将原条进一步按规格截成的圆形木段。原木根据其用途不同，分为直接使用原木、加工用原木和特级原木。凡是在使用过程中保持原来圆形木段的形状，不再经纵锯或旋刨等进一步加工，而直接使用的木材，称之为直接使用原木。这类原木主要有坑木、电柱、车立柱、车辕材、椽材、檩材、桩木等。凡必须经过进一步加工才能使用的圆形木段，称之为加工用原木。加工用原木按用途分，主要有特殊用材（车辆材、造船材、胶合板材、模型材、航空材、乐器材、纺织用材等）、一般用材（建筑用材、家具制造、木器制作等一般用途）、化学加工用材（主要指造纸材）和火柴用材，以及小径民用材（手工业生产用材、家具用材、简易建筑用材等）、次加工用材（凡材质低于GB 143—58《加工用原木》最低等级，即三等材规定的原木）。凡适用于高级建筑装修、装饰及各种特殊需要的优质的圆材，称之为特级原木。其树种有红松、杉木、云杉、樟子松、水曲柳、核桃楸、樟木、楠木。其尺寸和缺陷限度的要求在国家标准（GB 4812—84）中有所规定。③小规格材：长级为2米以下，径级为10厘米以下的圆材。④薪用木材：凡不符合次加工原木标准要求的圆材，都属此类。

锯材

对加工用原木进行纵横锯割所产生的产品。一般叫成材。成材产品主要是板材、方材、枕木等。在成材中除特殊用材（车辆锯材、罐道木、坑台木、跳板、水塔板）外，凡适用于农业、建筑、包装、家具及其他一般用途的，统称为普通锯材。成材通常按下列几种特征进行分类：①树种。根据原木树种分为针叶树材和阔叶树材两大类，各种树种成材适用的用途和等级在国家标准（GB 153—84）中都有所规定。②成材横断面形状。有对开材、四开材、等边毛方、不等边毛方、一边毛方、方材或枕木、毛边板、整边板、半毛边板、梯形板和工业用板皮等11种。③断面尺寸的大小。成材按其宽度与厚度的比例不同可分为板材、方材。根据普通锯材国家标准规定，板材按厚度不同分为薄板、中板、厚板和特厚板。1984年以前，板材标准厚度30种，宽度13种，长度东北地区29种，以0.25米进级，其他地区36种，以0.2米进级。1984年简化为薄板厚度（12、15、18、21毫米）4种、中板厚度（25、30毫米）2种、厚板厚度（40、50、60毫米）3种和特厚板厚度（超过60厘米），其长度均5种，宽度不变。方材按其宽度和厚度相乘积的大小，分为小方、中方、大方和特大方等。④加工特征和程度。按板边着锯程度分钝棱材和锐棱材。⑤成材在原木断面中的位置。成材的材质优劣随距原木髓心的远近而异。按成材在原木断面上位置的不同，分为髓心板、半心板和边板。⑥下锯方法。按板材断面年轮走向与板面所成的角度，可分为径切板（板面方向垂直于年轮）、弦切板（板面方向平行于年轮或近乎平行于年轮）、半径切板（板面方向与年轮构成锐角）。⑦木材材质。现行的普通锯材国家标准（GB 153—84），按材质优劣分为“特、一、二、三”4个等级。

加工用原木、一般用材和普通锯材按树种，又分为五大类：一类的代表树种是黄波罗、核桃楸、红松、水曲柳；二类的代表树种是鱼鳞松、沙松、樟子松、椴木、柞木；三类的代表树种是落叶松、臭松、色木、榆木；四类的代表树种是杨木；五类的代表树种是桦木和柳木。

枕木是特种规格的方材。按铁路轨距不同分为标准轨（轨距1435毫米）枕木、宽轨（轨距1524毫米）枕木和窄轨（轨距1000毫米）枕木3类。每类又分为普通枕木、道岔枕木、桥梁枕木3种。国家标准对枕木的树种、尺寸和等级都有具体规定。

人造板

利用原木或木材采伐和木材加工剩余物等制成的木质板材。包括胶合板、细木工板、纤维板、刨花板、木丝板等。

胶合板

由原木旋切成单板或木方刨切成薄板，再经胶合而成三层或三层以上的薄板材。胶合板有以下几种分类方法：按树种可分为松木胶合板和阔叶树胶合板（核桃楸、黄波罗、椴木、水曲柳、桦木、柞木、色木、榆木、杨木）；按胶合板的层数可分为三合板、五合板、七合板、九合板等；按结构形式可分为由全部单板组成的胶合板、木条胶合组成的胶合板（又称细木工板）、非木材组成的胶合板等；按胶合板的胶合强度和材质可分为一、二、三等；按胶合板的用途可分为普通胶合板和特种胶合板。普通胶合板按所用的胶料，耐水和耐用性能，产品使用的场所，分为室内型胶合板和室外型胶合板两大类。根据阔叶树材胶合板国家标准GB 738—75规定，按照胶合板的耐水性又分为耐气候、耐沸水胶合板（NQF）、耐水胶合板（NS）、耐潮胶合板（NC）、不耐潮胶合板（BNC）等4类。特种胶合板是根据航空、车辆、船舶、纺织、电气等工业部门的需要，而生产一些供专门用途的胶合板产品，如航空用胶合板、车厢用胶合板、船用胶合板、木质层积塑料板、模压成型胶合板、防水胶合板、防虫防腐胶合板等。按胶合使用胶种，分为酚醛胶合板、脲醛胶合板、豆胶血胶胶合板等。按胶合板的厚度，分为3、3.5、4、5～6、7毫米以上5种胶合板。按胶合板的幅面尺寸（长×宽）分为9种（详见国家标准GB 738—75）。按胶合板表板的木材纹理方向分，与胶合板长向平行的称为顺纹胶合板；与胶合板的宽向平行的称为横纹胶合板。

纤维板

将原木或木材采伐和加工剩余物经过纤维分离、加入一定量的粘合剂、成型、干燥和热压等工艺制成的一种人造板材。纤维板可按原料、制造方法、纤维板容重、结构及用途等进行分类。按制造方法可分为湿法、干法和半干法生产纤维板。按容重可分为硬质纤维板、软质纤维板和中密度纤维板三大类。按物理力学性能和外观可分为“一、二、三”3个等级纤维板。按用途分硬质纤维板和软质纤维板。硬质纤维板又可分为标准板、油处理硬质板、着色硬质板、涂饰硬质板、单板贴面板、塑料薄膜贴面板、印花板、打孔板、模压板等；软质纤维板又可分为标准软质纤维板、吸音板、磁漆壁板、钛白纸壁板、施胶板、防火板等。按纤维板的幅面尺寸和厚度分：幅面尺寸有5种，厚度有（3、4、5毫米）3种。

刨花板

将原木或木材生产中各种剩余物加工成刨花、碎料，加入一定量的胶合剂，在一定的温度和压力下压制而成的一种人造板材。一般可按下列方法分类：按容积重一般分为轻级（低密度）刨花板、中级（中密度）刨花板、重级（高密度）刨花板；按结构形式分为单层刨花板、三层刨花板、多层刨花板、渐变结构刨花板、实心和管状空心结构刨花板；按加压方法分为平压法刨花板和挤压法刨花板。平压法刨花板根据用途不同，可进行覆面、涂饰等二次加工，也可直接使用。挤压法刨花板，则必须覆面加工后才能使用。各类刨花板还可按厚度和幅面尺寸，分为若干种（详见部标准LY 209—79）。平压法刨花板按物理力学性能和外观可分为“一、二”等级。

改良木

通过一些物理化学的途径，改善木材的性能，从而提高木材的利用价值。改良木有压缩木、浸渍木和其他改性木材等。（见木材改性）

奥松板用辐射松原木制成，辐射松是以可持续发展为基础，从毗邻Wangaratta木材厂的阿尔卑斯地区针叶林场采伐的。

主要使用原生林树木，能够更直接地确保所用纤维线的连续性。

奥松板一种进口的中密度板，是大芯板、欧松板的替代升级产品，特性是更加环保。

扩展资料：

奥松板具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高精度的砂光，确保一流的光洁度。

不但板材表面具有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，是胶合板的升级换代产品。

奥松板产于澳大利亚，是一种高精度的木质板，具有很好的均衡结构。

属于密度板的范畴。

奥松板的上乘质量来自于特有的原料木材——辐射松（也有人叫奥洲松木），辐射松具有纤维柔细、色泽浅白的特点，是举世公认的生产密度板的最佳树种。

奥松板采用辐射松这一单一树种作为原料木材，确保了产品的色泽、质地均衡统一。这些原木在仔细的筛分之前，首先要剥皮和切削，然后彻底的清洗以保证他们没有混杂物。

这些削片经一种分离专用纤维的热机精炼被改变成纤维。然后与一种黏合剂混合并干燥，在与树脂的混合中，这一工艺既复杂又精密，故使用高级计算机控制设备，当连续压机挤压后，板子就成型了，再经过砂磨，确保了板材表面的一流光洁度。

纯一的树种、特有的加工工艺、加之先进的生产设备使得奥松板从外观到内在质量均达到超一流的水准，建立了世界领先地位。奥松板在许多国家和地区被接受和广泛应用。

制作工艺：奥松板从开采到出产品，在一周内完成。

使用林场的“新鲜”木材，就能排除“蓝变”问题。此外，通过加工原木，能够控制所产的木片大小，从而使后来生产过程中纤维的精加工更加一致。

加工整根原木的另外一个益处是能够控制去皮过程。本片规格允许的最大树皮含量会达到0.2%，平时都能达至0.1%。其他大多数厂家，树皮含量会达到1.0%。树木含有60%左右的水分。

从纤维中除去水分，对成品的稳定性至关重要。湿度太高，产品会膨胀。湿度太低，产品会收缩。

总体而言，奥松板的湿度含量在6%至9%之间，生产规格允许厚度有0.2mm的差异、直线膨胀允许1mm。

控制湿度对确保压制过程中传热性能良好也十分重要。热量对板材中的湿度发生反应，产生蒸汽，确保了热量传输至板材的核心部分。良好的传热性能就意味着树脂焙烧良好，内部胶结等物理性能优良

参考资料来源：人民网-密度板、木工板、颗粒板　人造板材你到底叫啥名？

参考资料来源：百度百科-奥松板

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

优势:

1.稳定性好，不易变形，结构性能好。

2.超级指甲抓地力。

3、防潮、防腐、防白蚁。

osb板和LSB板的区别

1.所用的芯片大小不同:OSB板用大芯片，LSB板用小芯片。

2.面层的平整度也不一样:一般osb板的面层因为碎裂大而不平整，LSB板将OSB的表面碎裂改进为较小碎裂的应用，使得成品板平整度好。

3.出版时间不一样:OSB板是70年代出版的，而LSB板是近几年才开始应用的，关键是17年以后。

锯末

锯末，是指在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状木屑。木材加工（wood processing），以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。

在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

扩展资料

1、锯末可作杜鹃、金桔、山茶、桂花等花木高枝压条的包扎基质。其方法是：在梅雨季节，选择生长旺盛的生枝条，在离顶端10--15厘米处，进行环状剥皮，再包上塑料袋，袋内填入湿锯末和山泥(各半相混)，两端扎紧，然后把盆花放在半阴半阳处，进行日常的养护管理。2--3月即可生根，待生根后，即可剪离母株成一新花苗。

2、锯末可作月季、栀子、石榴等花木插条的生根基质。其方法是：取比插条高度稍高，有一定长度的塑料薄膜，铺上湿锯末(手捏不滴水)，再按2——3厘米左右的距离铺上插条，然后再盖湿锯末，插条顶部露岀1——2厘米。最后把其卷好缚紧，每10——20条插条为一扎，每若干扎用大塑料薄膜袋盛装，并稍扎紧袋口以利保温。由于湿度易于控制，因而发根更快。

3、锯末与人粪尿混合拌匀，用塑料袋盛装，束紧袋口，置于30--35℃的温度下，经1--2月即可发酵腐烂。然后晾至半干，与土各半相混，用它作盆土培养花木，能长得枝繁叶翠，花艳香浓；用它作花卉育苗的营养土，则具有促花苗健旺生长的奇妙功能。

4、经发酵腐烂后的锯末，营养全面，无偏氮缺磷钾之虞，且质地疏松，干湿适中，是一种简便的无土栽培材料，尤其适宜盆栽文竹、兰花等。将此盆花置于室内，既清洁卫生、又文雅清秀，实为理想观赏之隽品。

5、经发酵、消毒后的锯末，调节好酸碱度后，作试管苗岀瓶后过渡性栽培的基质，其效果和珍珠岩粉一样的好，可以用来种植蘑菇、黑木耳、金针菇等食用菌绿加工成绿色食品。

参考资料来源：百度百科-锯末

家具木头分类等级

家具木头分类等级，家具的木头种类是有很多的，购买家具是装修房子必不可少的环节，家具也是家里必不可少的物品，为了迎众多消费者的审美，家具的种类也逐渐多了起来，下面看看家具木头分类等级及相关资料。

一般有高中低三等。像红木或者国际大品牌的产品属于高端，普通实木（楸木、榆木、海棠木、水曲柳、白蜡、红橡等）属于中等，橡胶木、杉木、松木或者密度板做的属于低端家具。不过也有个别板式家具做的很高端，这个不能关凭材质判断，还要看他的品牌影响力，油漆，工艺，五金等

实木家具的等级怎么分?

1、普级家具：要求材质近似，颜色大致相同，无明显色差，且材内不得有活虫，若有则要先进行杀虫处理。

2、中级家具：要求对称部件用同种木材，且纹理大致相同，色彩大致相同，其他外表面只要求材质近似。

3、高级家具：要求材性稳定，纹理美观，颜色相同的单一材种的优质木材。

实木家具档次划分介绍

1、一类材：红松、柏木、红豆杉、香樟、楠木、格木、硬黄檀、香红木、花榈木、黄杨、红青冈、山核桃、核桃木、榉木、水曲柳、铁力木、玫瑰木等。

2、二类材：黄杉、福建柏、榧木、鹅掌楸、梨木、水青冈、麻栎、高山栎、桑木、枣木、黄波罗、白蜡木等。

3、三类材：落叶松、云杉、松木、铁杉、铁木、紫荆、软黄檀、槐木、桦木、栗木、木荷等。

4、四类材：枫香、朴树、檀、银桦、红桉、白桉、泡桐等。

5、五类材：赤杨、枫杨、轻木、黄桐、冬青、乌柏等。

目前市面上实木家具的品牌很多，材质也各不相同，所以很难说一套实木家具下来要多少钱，不同品牌、不同木材的实木家具的价格相差很远的。一般来说，高端的实木家具一套上百万，中端的实木家具全套几十万，低端的全屋也就几万。所以大家要根据自己的实际的装修预算和喜好来选择合适的实木家具。

家具木材种类有红木、泡桐木、白蜡木、橡胶木、柚木、胡桃木、樱桃木、水曲柳、榆木、枫木、桦木、榉木、樟木、松木、杨木、杉木等。红木：红木是传统的实木家具材料，它的颜色偏深，一般办公室用的比较多。红木主要分为五种木质，分别是紫檀木、花梨木、酸枝木、黄花梨、鸡翅木。

泡桐木：该木头的分布较广，泡桐木材纹理通直、花纹美观、色泽悦目、材质轻软、密度低、尺寸稳定、不翘不裂，主要用于生产胶合板、拼板、集成材的优良材料，弦乐器用材。

白蜡木：该木头易于切削工具加工，磨光，耐腐朽。木材顺纹抗压强度，静曲强度和顺纹抗拉强度很大。白蜡木主要用于高档家具、地板、建筑室内装饰。

橡胶木：木材淡黄褐色或黄白色，硬度中，可塑性不错，在北方干燥地区不容易开裂。橡胶木主要用于家居、家具、砧板、粒片板及木芯板原料和家具饰品。

1、高档实木

实木家具属于高档家具的一种，所以高档实木家具在挑选实木原材料时要求很高。常见的'高档实木有黑胡桃、红胡桃、榉木、红木等木材。高档实木一般指这类树木生长速度慢，密度大，能用于制作家具的原木至少要生长50年以上，所以黑胡桃木、柚木家具并不容易，市面上除了高档实木品牌有此类家具外，其他普通品牌一般不生产，因为价格太高，每立方米单价在1万元左右。

2、中档实木

中档实木是实木家具市场的主流产品，性价比较高，每立方米价格在5千至7千元不等，甚至还有5千元以下的。中档实木家具选用的原木多为橡木、榉木、榆木，这三种树在北方很常见，所以价钱相对便宜，其中榆木价格相对便宜，每立方米4千元左右，但它的缺点是容易生虫。

3、低档实木

低挡实木家具选用的木材大多为松木、杉木，这两种树全国各地都有，且生长速度快，所以价格非常便宜，每立方米不会超过2000元，以松木为例，一个双开门的松木衣柜价钱在2000元以下，不过松木质地比较软，容易变色。

一、木材原木分类

1、木材原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。

2、原条经造材后形成的圆木段。有带皮的也有剥皮的。按木材原木和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。经济用材根据其使用情况又分直接使用原木和加工用原木。

3、直接使用原木又分为采掘坑木、房建檩条等。加工用原木还可分特级原木、针叶树加工用原木和阔叶树加工用原木。这些原木作为森工主产品要符合国家木材标准。

4、在标准中对每一种原木规定有树种、用途、尺寸及尺寸进级、公差、木材缺陷限度、尺寸检量及材质评定办法等。原木按长度一般可分为长原木(6米以上)、中长原木(3～5.8米)和短原木(2～2.8米)按直径一般可分为粗径木(60厘米以上)、大径木(40～58厘米)、中径木(30～38厘米)、小径木(20～28厘米)和细径木(18厘米以下)。

5、按材质分特级原木、一等原木、二等原木、三等原木和等外原木。原木等级根据原木自身缺陷(节子、腐朽、弯曲、大虫眼、裂纹等)评定。原木用立方米计算材积，根据原木小头端面直径和长度在原木材积表上查找。

二、实木家具质量如何

1、不同树种的木材结构也不一样，它的纹孔巨细、数量以及纹孔膜上微孔的巨细都有很大差异，因而水分沿上述途径移动的难易程度不同，即木材树种是影响家具枯燥速度的首要内因。

因为环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其枯燥时刻显着短于散孔阔叶树材在同一树种中，密度增大，大毛细管内水分活动阻力越增大，细胞壁内水分分散途径延伸的话不利于枯燥。

2、 木材惯例枯燥进程可近似看成是沿材厚方向的一维传热传质进程，厚度增加导致传热传质间隔变长、阻力加大，枯燥速度也会显着下降。纤维饱和点一守时，跟着含水率的不断下降。

吸水的横向分散系数减小，而水蒸气在细胞腔中的分散系数反而增大，因为枯燥进程中水气在细胞腔中分散所占份额不大，含水越低水分分散途径越长，所以含水率越低越难枯燥。