胶合板厂用的工业面粉的成分是什么

首先，胶粘剂一般为脲醛预压胶。要做到固含量高，粘度大，胶合强度高和游离甲醛底。但是存在着：

一、尤其环保胶，为了降低甲醛释放量，更会引起严重的问题，如稳定性太差，初粘性太小，预压时间太长和胶合强度太低等。因脲醛预压胶本身就易渗透，再加之固含量低，粘度小，初粘性小和预压时间长等，其更易渗透，尤其环保胶最易渗透，

二、胶合板厂在无良策之下，不得不加大面粉使用量，并且相应增大涂胶量，来抵制胶液过分渗透，以确保胶合板的预压性和胶合强度。过多的增加面粉的用量，虽然固含量，初粘度有所提高，但是在热压时，面粉预热要形成面粉糊，要大量散发水分，以至于使散发通道瞬间聚集大量的水蒸气，很容易把胶液推出来，形成缺胶。且形成板层开胶和鼓泡现象。

三、至于脲醛热压胶，一般用于无预压有垫板的板，最主要的由于无需预压性而仅需胶合强度，其渗透时间很短，渗透很少，便能在一定量的氯化铵下，经过热压迅速成膜，而明显的省面省胶（即胶稀，涂胶量少），很令相差无几的脲醛预压胶望尘莫及，值得我们深思。其实相比之下，我们不难推出，脲醛预压胶的预压性，对有预压无垫板的板的影响力尤为重要，只有越易实现预压，越易成膜，其渗透时间越短，渗透越少，才能越接近于脲醛热压胶，其越易实现省面省胶。

四、其次，夹芯皮一般为杨木。由于杨木属于软阔散孔材，是渗透较快的树种之一，尤其人工速生杨木越来越多，因结构更疏松，其渗透更快。虽然优于一般杂木，因其属于硬阔环孔材，结构最疏松，渗透也最快，但是劣于桦木，因其属于硬阔散孔材，结构较细密，渗透也较慢。由上分析，我们可以解释出：为什么在实际生产中，达到相同的预压性和胶合强度，杨木夹芯皮比桦木夹芯皮费面费胶，而比一般杂木夹芯皮省面省胶①。特殊地，含油脂多的木材，如针叶材和一小部分阔叶材等，虽然渗透最慢，但是也费面费胶，这还与其胶合能力差有关，另当别论。

五、最后，面皮一般为微薄木。因为面皮很薄，所以易渗透造成最常见的“透胶”缺陷，尤其冰糖果（俗称花柳）和一般杂木等极易渗透的面皮和极易渗透的湿面皮。同时，由于贴面基板板厚并且含水率低，加快了胶液向内渗透，这样很容易出现表面缺胶和内部含水量高，从而造成常见的胶合强度低，“面皮鼓泡”，“面皮裂纹”和含水量高等的缺陷。为了避免以上缺陷发生，通过延长陈放时间，促使水分蒸发而持胶少渗和增加初粘性少渗等，有一定的效果，但是毕竟有限，因为时间过长，板的四周胶和面皮较干，而内部胶和面皮较湿，并且导致面皮受力很不均匀，尤其湿贴面皮，从而更易造成板的两头“面皮裂纹”的缺陷。本地胶合板厂在无良策之下，不得不更大地增加面粉使用量，并且适度增大涂胶量。

基于以上的主要原因，本地普通胶用于铺板，一般面粉使用量为25%—30%，用于贴面，一般为45%—50%，而环保胶用于铺板，一般为35%—40%，用于贴面，一般为55%—60%。此外还受气候影响明显，夏天一般取下限左右，冬天一般取上限左右，并且冬天涂胶量比夏天大得多，究其原因无非也是：因为夏天加快了水分蒸发，有利于胶膜的较快形成，大大地缩短了预压时间，相应地减少了胶液过分渗透之故，而夏天胶合板的预压性和胶合强度等，并未因比冬天省面省胶而受到任何影响。由此可见，面粉做为填充剂，起着举足轻重的作用，主要为吸水，持胶，增粘，少渗，促蒸发，增强和增韧等。但其吸水，持胶，增粘，少渗和促蒸发等效果差，即成膜性差，表现为预压时间长，面粉使用量大；增韧不错，但增强先升后降，原因是超过25%以上的面粉，热压之后即为面粉糊，可见面粉使用量过大，虽柔韧有余，但胶合板胶合强度也低②，尤其环保胶最低，因其本身胶合强度就低，再加之面粉使用量又大。虽然有些胶合板厂，鉴于以上原因，已经开始使用高筋面粉，但增效不显著。

鉴于现有脲醛预压胶和面粉不足之处，包括本地在内的一些技术先进的胶合板厂，已从调胶入手，添加其它助剂予以改性，如增粘剂（聚乙烯醇，羧甲基纤维素等），增强剂（三聚氰胺，苯酚等），发泡剂（血粉，拉开粉等，目的为持胶少渗促蒸发，成膜快预压快，省面省胶做好板），固化剂（氯化铵，甲酸等，常用于环保胶中，虽能有效缩短固化时间，但对预压性影响不大，另外用量过多，易使胶粘剂的活性期太短和韧性太差等），甲醛捕捉剂和防霉剂等③。值得一提的是，一些技术先进的胶合板厂，在贴面调胶时已有良策，最常用的是掺用一部分改性聚醋酸乙烯酯乳液，即改性白乳胶，这主要因其不渗透，初粘性好，使成膜好和预压快，从而能较好地避免了“透胶”， 胶合强度低， “面皮鼓泡”，“面皮裂纹”和含水量高等缺陷的发生，尤其在面皮湿贴时，由于湿面皮含有的高水分严重稀释胶粘剂，而会导致严重的过分渗透，为了能更好地应用以上良策，相关技术论文很多，其中较重要的有"薄木贴面乳胶生产技术","薄木装饰贴面技术及其应用"和"脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液混合胶的配比对薄木湿贴质量的影响"等。虽然以上调胶改性技术都不错，但是并未得以广泛推广应用，主要因为它们不是价格高，就是实施难

本标准为强制性标准。

本标准是对GB 1355—1986《小麦粉》、GB/T 8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201～3208-1993的修订与合并。

本标准与GB 1355—1986的主要技术差异如下：

本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T 1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》及GB/T 1.2—2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改；

根据小麦粉的加工工艺和用途，对其进行了分类和定等。

二、产品简介：该产品是无机改性、功能性的高级填充剂。无机填充剂早已被世界人造板组织强力推荐使用。它具备非常多的优点，与有机填充料混合使用效果更佳。无机物热固后胶合力增强，并且不与外界产生任何有机反应，使板材质量更稳定持久。因本产品是活性的功能性填充剂，所以可以增大填充量。而且价格低廉，填充到混合胶中可以降低成本10%左右。互联牌板材增效粉是本公司与国家化工科研单位联合研发的，由留学日本的专家指导配方，采用日本的改性及交联技术，通过改性将无机填充物的饱和键改成不饱和分子键，能与有机树脂的不饱和键亲密结合，使板材的固化拉力增强，因此可以减少部分涂胶量并且不会影响胶合力。尚有更多的功能让用户细心体会。本产品无毒、节能、环保，是板材企业最理想的功能性添加剂。

三、产品功能：

1、降低混合胶成本：本产品成本低于原混合胶成本200----1200元/吨，加入本产品20%，降低了混合胶的成本。

2、增强粘合力，减少涂胶量：因为本产品的交联作用有固化坚硬的特点，使板材热固后拉力会增强。可以减少部分涂胶量，并且不会影响胶合力，再次降低了成本。

3、降低板材的甲醛含量：因为本产品不含甲醛，并且与原胶中的游离醛再次反应合成，所以板材成品中甲醛至少减少30%以上。

4、降低板材含水量20%以上：该产品本身含水性很低，又有挥发水分快的特点。

5、提高板材柔韧性：该产品与原胶的致密结合，防止了面粉及固化剂干结后给板材造成的柔韧性的破坏，杜绝了胶合板发脆的现象。

6、防变形：无机物的加入缓解了胶水与面粉的聚结性，是板材更加平整。

7、防霉度、不易老化：无机物的加入减弱了板材高温、反潮后与外界产生的有机氧化反应。

8、防水性增强：本产品属不亲水基，在膜板专用粉里又加入了防水原料。

9、增强模板的耐磨性：因为本产品粘合力增强，又有固化坚硬等优点，所以增强了板材的坚固性与耐磨性，大大提高了模板的使用寿命。

10、隐蔽型产品具有很强的隐蔽力：因为该产品含钛和氧化铁等成分，具有了隐蔽剂所具备的功能。又节省了钛白粉、铁红、铁黄，再一次降低了成本。

11、易使用：胶花均匀细腻，不会出现胶沟，大花点，柔滑好用，使粘合力更加均匀，又减少了浪费。

四、使用方法：在搅拌机拌胶前与面粉一同加入该产品即可，技术人员根据用户的需求现场指导配胶

胶合强度是指将用专用胶粘剂将专用钢制卡头（钢头底面面积为400平方毫米即2*2厘米）底面粘合在试件中央，沿卡头四周切断单板装饰层，切割深至基材表面，然后等完全粘牢后（1小时以后），然后垂直向上拉，拉力称牛顿。只有大于160牛顿的拉力才能将贴面层拉起来，才符合标准。

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

1）定义

胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2）分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途；

四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3）构成原则

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

3、饰面板

饰面板全称为装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。