脲醛胶胶合板对人身体有害吗

如果是大批量的生产，采用的是脲醛树脂。脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。

脲醛树脂（urea-formaldehyde

resins），尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比

酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。尿素与37%甲醛水

溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一

步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固

化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制

造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。

脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。

脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。

脲醛树脂胶有毒吗?

脲

醛树脂类胶粘剂是竹木类胶粘剂中使用较多的一类，它是由尿素与甲醛经缩聚而成的。其品种主要有：531脲醛树脂胶、563脲醛树脂胶、5001脲醛树脂

胶。531脲醛树脂胶，可在室温或加热条件下进行固化563脲醛树脂胶在室温条件下经8h或在加热到110。(并持续5—7min时固化5001脲醛

树脂胶使用时须加人工业氯化胶水溶液(浓度为20%)，在常温下或加热时即能进行固化。脲醛寸脂类胶粘剂具有五色、耐光性好、毒性小、价格低廉等特点，广

泛用于木材、竹材、胶合板及其它木质材料的粘结。

脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。

可以用脲醛树脂 。

脲醛树脂

urea-formaldehyde resins

尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。

脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。

　脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。

由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。而脲醛树脂系由尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚而制得的热固性树脂。又称尿素树脂。是一种重要的氨基树脂。由于脲醛树脂制造简单，使用方便，成本低廉，胶合性能良好，广泛用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板等生产中。

尿素与甲醛树脂的缩合产物——脲醛树脂于1896年为戈尔德施米特（C.Goldschmidt）研究获得，1929年德国I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期缩聚物用铵盐在室温下使其固化并作为木材胶粘剂。在第二次世界大战期间作为飞机、船舶等军事工业用胶粘剂在美国、德国、日本等国得到了迅速发展。中国于1957年开始工业性生产，60年代初即广泛应用于木材工业。

分类

脲醛树脂从产品外观形式可分为液状树脂（透明糖浆状或乳状）和粉状树脂。液状树脂的固体含量随制造工艺不同而异，树脂稳定性较差，贮存期约15天至6个月；粉状树脂是液状树脂经喷雾干燥制得，贮存期可长达1～2年，运输方便。

反应机理

脲醛树脂的化学反应非常复杂，因为在反应系统中，平行地进行着多种形式的加成、缩合和水解反应，以不同速度常数和平衡常数不断地发生官能团或键的变迁。其反应机理尚不十分清楚，一般认为分3个阶段。第一阶段是尿素与甲醛在弱碱性或中性条件下进行加成反应，生成一、二、三羟甲基脲（四羟甲基脲很少生成）。其反应式为：

第二阶段是羟甲基脲的酸性缩合，这一阶段反应是进一步失水，形成可溶解的低分子量缩合物或形成亚甲基醚。

另外通过均二羟甲基脲分子内脱水反应，还可以生成环状衍生物，结构式为295257第三阶段是通过加固化剂或加温形成不溶不熔的三维体型结构。

脲醛树脂的制备

影响脲醛树脂制备的主要因素有：尿素与甲醛的摩尔比；反应液pH值；反应液浓度；反应温度及时间。通常尿素与甲醛的摩尔比为1∶1.4～2.0。需要生产低游离醛的树脂，尿素与甲醛的摩尔比可降至1∶1.05～1.2。在制备过程中尿素分2次（或3次）加入，这是制备脲醛树脂的关键环节。为了保证尿素与甲醛形成可溶性的羟甲基化合物，反应第一阶段尿素与甲醛的摩尔比通常采用1∶2.2～2.4，根据用途最终控制在1∶1.05～1.9。典型的制造工艺，pH值先在碱性（pH＝7～9）条件下反应，然后再转为弱酸性（pH＝4～6）条件下缩合。近年来学者对脲醛树脂反应提出了Uron理论，认为尿素与甲醛的摩尔比控制在一定的范围内，反应液的pH＝1.0～2.0或pH＞9.0的条件下，均能生成一定量的均二羟甲基脲失水醚的衍生物295257。这种衍生物的结构较稳定，不易水解放出甲醛。它与传统工艺比较，在同样的配方条件下，其甲醛释放量明显地减少。用测定粘度，水溶倍数或浑浊点控制树脂的反应终点，可制得不同性能的树脂，然后根据需要再对树脂进行真空脱水达到所需的固体含量。如使用高浓度（45～50%）甲醛制备树脂，可以不必脱水即可达到要求。

表1分，在使用之前根据用途加入不同种类、不同数量的固化剂及其他助剂。配制方法及使用性能如表1、表2。

表2降低脲醛树脂胶及其制品中甲醛释放量

由于脲醛树脂是高分子物质的初期缩合物，所以除具有各种分子构造的缩合物之外，尚含有部分游离甲醛。另外在树脂进一步固化过程中还放出甲醛。因此，脲醛树脂无论在人造板的板坯热压时或产品进行加工、使用时都会散发出刺鼻的甲醛臭味，污染环境，限制了产品用途，因此需要减少甲醛的释放量。常用的方法有：①在制造树脂时，尿素与甲醛采用低摩尔比，并进行减压脱水。②加入游离甲醛结合剂，如尿素、三聚氰胺、间苯二酚等。③在配胶时，加入增量剂，如蛋白系增量剂，可与游离甲醛结合成为不可逆的、不溶性物质。④对产品进行后处理。如用氨气处理板材；对产品表面进行涂饰或封闭处理等。

脲醛树脂改性

脲醛树脂在反应过程中生成各种缩合度的分子，而这些分子即使是在适当的pH和温度条件下的最终固化物，仍含有一定量的游离羟甲基，羟甲基具有亲水性和遇热进一步缩聚而分离出甲醛和水的可能性。这就是脲醛树脂胶耐沸水性能差和胶层易老化的原因。为了改进这些缺点，通常是在脲醛树脂中加入适量的三聚氰胺树脂（或三聚氰胺粉末）、苯酚、间苯二酚、血粉等物进行改性（表3），使其耐沸水性、耐老化性能有显著提高（如图）。

表3

脲醛胶生产的成本需要根据甲醛和尿素的价格来计算、工艺是通过生成反应（详见：http://video.baidu.com/v?word=%EB%E5%C8%A9%CA%F7%D6%AC%C9%FA%B2%FA%BC%BC%CA%F5&ct=301989888&rn=20&pn=0&db=0&s=0&fbl=1024）、所需资金和设备要看你的产量计划、场地不用太大，一般生产车间有个几十平米就可以了。

合成工艺

三聚氰胺最早被李比希于1834年合成，早期合成使用双氰胺法：由电石（CaC2）制备氰胺化钙（CaCN2），氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺（dicyandiamide），再加热分解制备三聚氰胺。目前因为电石的高成本，双氰胺法已被淘汰。与该法相比，尿素法成本低，目前较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。反应式为：6 CO（NH2)2 → C3N6H6 + 6 NH3 + 3 CO2

生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。

按照反应条件不同，三聚氰胺合成工艺又可分为高压法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低压法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常压法(<0.3MPa，390℃，气相)三类。

国外三聚氰胺生产工艺大多以技术开发公司命名，如德国巴斯夫(BASF Process)、奥地利林茨化学法(Chemical Linz Process)、鲁奇法(Lurgi Process)、美国联合信号化学公司化学法(Allied Signal Chemical)、日本新日产法(Nissan Process)、荷兰斯塔米卡邦法(既DSM法)等。这些生产工艺按合成压力不同，可基本划分为高压法、低压法和常压法三种工艺。目前世界上技术先进、竞争力较强的主要有日本新日产Nissan法和意大利Allied-Eurotechnica的高压法，荷兰DSM低压法和德国BASF的常压法。

中国三聚氰胺生产企业多采用半干式常压法工艺，该方法是以尿素为原料0.1MPa以下，390℃左右时，以硅胶做催化剂合成三聚氰胺，并使三聚氰胺在凝华器中结晶，粗品经溶解、过滤、结晶后制成成品。

胶水作为家具中的主要有害物质，它应该是我们挑选家具时最扎眼的因素了。当然，装修过程中要想不用胶水，以目前的市场情况来说还很难实现，我们能做的就是尽量挑选使用胶水量较少的木板，以减少胶水的危害了。 1、密度板、刨花板和细木工板用的胶水：它的主要成分是脲醛树脂，是尿素、甲醛和胶得宝在催化剂（作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，合成的一种无色透明的胶粘剂。请记住它的E0级胶水的参考价格：4800元一吨。他们分为Ｅ０、Ｅ１、Ｅ2等几个级别。由于密度板的制作，是依靠大量胶水和锯末、土等固体物搅拌高压而成，所以用量非常大，密度板密度较大，我们大约按照水的比重进行推算，大约按照一立方一吨来粗算。标准板材的尺寸是122厘米×244厘米，厚度是0.018厘米，大约19张为一个立方，低密度板的价格是每张40元，每立方的价格大约是760元。我不知道最便宜的脲醛树脂是多少钱一吨，每立方米的密度板所含有的甲醛胶水的用量一般在400——500斤，大约为20—25%。按照每斤1元的极低价格计算，仅胶水的价格已经接近了成品销售价格，所以，在终端价格的约束下，胶水的价格一定会控制的非常低。而化工业，是最讲究一分钱一分货的，我相信这样的成本控制，是无法环保的。低密度板的E0级，你相信吗？反正我不信。高密度板，即奥松板，价格一般是2500元一立方，按照标准板计算每张已经达到100多元。高密度板的环保性会高许多的原因，一个是木材纤维含量增多，二是胶水用量会少很多，终端的市场定位价格也较高，因此可以使用环保程度较高的环保型胶水。刨花板，原理等同于高密度板，由于颗粒较大，用胶量会大大减少，因此相对于低密度板，环保程度也会高许多。 2、胶合板、多层板胶水：胶合板每立方米耗胶60公斤至130公斤，用量较少。之所以将胶合板说两次，是因为胶合板实际上属于较为环保的材质，胶合板是指的多层板，多层木材压合而成，在国外应用非常多，只是，国产的很多胶合板从国外引进后为降低成本，使用了廉价的普通胶水，因此要分开看待，有些合格的胶合板采用的是较高的E0级胶水，用量同时也非常少，因此环保指数相对来说还是比较高的。 3、细木工板胶水：好的细木工板比较靠近实木，里面用木块做龙骨，正反两面用三合板制作，木材含量较大，胶水较少，与多层板相当。如果是比较差的价格低廉的细木工，则一定会减少木材的使用量，并且使用低价胶水。 4、实木指接板胶水。指接板是目前遇到的工业化板材里面最环保的装修或者家具板材，构成为小木块组成的纯实木板材，中间用双组份拼板胶来粘合。环保性不需要说太多，胶水用量很少，胶水也属于非常环保的胶水， 5、实木直拼板胶水。木工领域里面应用最多的一种，我们俗称它为白乳胶。白乳胶在装修和家具中的应用非常多，随处可见。实木贴皮一般也采用白乳胶作为粘合剂，多应用在装修和家具中，是属于非常环保的胶水，和万能胶、哥俩好等大范围用途的大有不同，属于应用范围较小的粘合剂。所有的家具，包含纯实木的，都要用到白乳胶或者拼板胶。零胶水的家具，几乎是不存在的，除非是一些简易的板条组合家具。

越多越好，最好要用到的全有。

胶合板生产中使用的几种胶水分类：

1.甲醛类胶水

30%尿素+70%甲醛+片碱

2.酚醛类胶水

30%酚醛+70%甲醛+片碱

3.三聚氰胺类胶水

30%尿素+60%甲醛+10%三聚氰胺+片碱

4.高含量三聚氰胺类胶水

30%尿素+70%三聚氰胺+片碱

这些胶水成本价格从1--4是顺序排列的，最便宜的是脲醛胶，最贵的是不含甲醛的高含量三聚氰胺胶水，纯三聚氰胺胶水的防水功能最强大！

　 胶合板是极受欢迎的人造板材，在制作过程中使用胶水，因此会含有甲醛这种有毒成分。但板材生产都需要符合一定标准的，即使有甲醛也是在安全范围，毕竟不安全的板材是无法进入市场，即使进入市场，也会被检测甚至下架的。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶合板的生产过程当中必然会用到胶水，胶合板是否环保全在于胶水里面甲醛的含量的多少，因为胶合板是把木头刨花和尿素甲醛树脂加压在一起。12厘米的胶合板通常是用3-4层天然木片“胶”合而成，每一层双面辊胶后热压成形，整张板大约要用3公斤的胶水，当然现在有无甲醛的胶水，但因其价格高有些无良厂家也不会使用，所以就会造成胶合板做的产品都会散发出少量的甲醛。