索耐特的曲木工艺(附视频)

360度。胶合板属于柔性材料，可以很方便地将其弯曲，最大弯曲角度可达到360度。胶合板是由薄层或薄木片“木”制成的材料，这些薄木片或“薄木”与相邻的层胶合在一起，相邻的层的木纹彼此旋转最多90度。

以下信息参考自：8035木业网，专业的木材交易市场

1）定义

胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2）分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途；四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3）构成原则

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。

奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

胶合板俗称夹板，是天然原木经蒸煮软化，利用原木沿年轮旋切成大张薄片（单板）一般厚度在2.7mm—20mm以上，按对称性原则，一般由三层或多层一毫米厚的薄单板，按邻层木纹纤维走向互相垂直组坯，经过干燥、拼版、涂胶、热压、胶合而成的三层或多层（一般为奇数层，3—13层）板状材料。优质产品板面平整光滑，无脱胶、砂伤、压伤，无明显色差，无污渍，尺寸加工精度好，厚度偏差小，胶合强度0.7Mpa，含水率6—14%。通常大多作为基板，也做面板，可用于建筑、室内装饰、家具制造、造船、包装及其他工业产品的制造。

购买夹板首先，看环保。要看有害气体释放量是否符合国家标准，尤其是胶水释放的游离甲醛是否超标。对于这些专业性太强的东西，绝大多数的消费者可能都不清楚，也无法测定，因此看生产厂家有无中国环境标志产品认证不失为一条捷径。因为要通过该认证，必须以质量，环保双达标为前提。

其次，看材料。不同树种的价格不同。消费者可根据不同的需求选购不同材料的品种。目前，市场上充斥着大量低价格的柳桉芯板胶合板。其实这是将杨木芯板作了表面着色处理，所以外观上与柳桉芯板基本一致，但质量却相差甚远。实际上，柳桉芯板无论是分量还是硬度韧性上都要高于杨木芯板，消费者购买时要仔细辨认，以免上当。

再次，看做工。胶合板的夹板有正反两方面的区别。选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少不毛糙。最好不要有疤节，即使有，也应该平整光滑美观，不影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象。

最后，看外观。消费者选购时，对每一张胶合板都要看清是否有鼓泡、裂缝、虫眼、撞伤、无痕、缺损以及修补贴胶纸过大等现象，有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处是否严密，有没有高低不平现象。不严密不整齐的胶合板制作出来的家具和门窗外观很不美观。

办公家具有很多种类，而办公家具的材质也是多种多样。今天我们来看一下常见的办公家具材质，例如硬木中的紫檀、花梨木、鸡翅木、酸枝等等，软木中的黑胡桃、樱桃木、榉木、楠木、樟木、松木和杉木等等，还有板式家具的人造板、中纤板、三胺板、胶合板等等。

一、硬木：因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。

紫檀：最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。

花梨木：紫檀类，豆科蝶形花亚科紫檀属中具优质深色心材的珍贵树种。花梨木心材边材区别明显，边材黄白色至灰褐色心材红褐色、紫红色至紫褐色材色较均匀，可见深色条纹，生长轮不明显或略明显。散孔材或半环孔材，单管孔，少数径列复管孔，内含深色树胶、沉积物或侵填体。轴向薄壁组织翼状、聚翼状、带状、环管束状和轮界状。木射线细至甚细，以单列为主，径面斑纹不明显或略明显，弦面具波痕。木材有光泽，具轻微或显著清香气，纹理交错，结构细而匀，部分南美、非洲产略粗，耐腐、耐久性强。材质硬重，部分中等，强度高，部分中等，通常浮于水，木粉或木屑水浸液显荧光现象。多半出现在明式家具上，木质致密，颜色从浅黄到暗棕。一般黄花梨家具使用越久，色泽反而越光亮，更适用于现代空间。

鸡翅木：质地坚实、纹理紫褐色深浅相间。现代在使用时，令其线条更为流畅，在传统中注入了新意。

酸枝：好的酸枝木料近似紫檀，但光泽与颜色略淡、色泽温厚、产量较多。

二、软木：种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。

黑胡桃大班台：胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹(大山纹)。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。

樱桃文件柜：进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。

榉木：这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中“南榉北榆”的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅黄，有密集的“针”(木射线)，旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。

枫木：枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有“影”(局部光泽明显)。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。

桦木：桦木色泽浅黄，易分特征是多“水线”(黑线)。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。

橡胶木：原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，是乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。

优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好

缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。

柞木：材质重而硬，结构粗，木射线很明显，力学强度高，木材很不易干燥，加工困难，耐损，胶结不易，但着色性能好，弯曲性能很好，常用作家具表面材和做薄木贴面。

松木：不需雕饰，纹理清晰，线条细腻、带有松香味，有漂亮的结疤。生产过程要求高,需要干燥除脂。

楸木：木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，易加工，钉着力强。

榆木：木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，刨面光滑，弦面花纹美丽，有“鸡翅木”的花纹，榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。

橡木：属麻栎，山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口，优良用材每立方达近万元，这也是橡木家具价格高的重要原因。

橡木家具的特性：具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感、欧洲白橡木纹理优雅，北美红橡木有大山纹。由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难,加工不易。

沙比利木(红影木)：别名：香桃花心木、沙比利桃花心木分布地区：西非、中非和东非外观：木纹交错，时有波状纹理，在四开锯法加工的木材纹理处形成独特的鱼卵形黑色斑纹疏松度中等，光泽度高边材淡黄色，心材淡红色或暗红褐色物理性能：重量、弯曲强度、抗压强度、抗震性能、抗腐蚀性和耐用性中等韧性、蒸汽弯曲性能较低

水曲柳(曲柳)：硬木，成材期为50年以上至数百年，通常简称为曲柳，为东北三大名贵树种之一，材质略硬，花纹美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，胶结油漆，着色性能好，具有良好的装饰性能，是目前装饰材料中用得较多的一种木材

樟木：在我国江南各省都有，而台湾福建盛产。树径较大，材幅宽，花纹美，尤其是有着浓烈的香味，可使诸虫远避。我国的樟木箱名扬中外，其中有衣箱、躺箱(朝服箱)、顶箱柜等诸品种。唯桌椅几案类北京居多。旧木器行内将樟木依形态分为数种，如红樟、虎皮樟、黄樟、花梨樟、豆瓣樟、白樟、船板樟等。

黄菠萝：其木材有光泽，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，钉着力中等，不易劈裂耐腐性好，是高级家具、胶合板用材。

杨木：我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”，常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”，不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。杨木常有“骚味”，比桦木轻软。桦木则有微香，常有极细褐黑色的水浸线。这是二者的差别。

核桃木：山西吕梁、太行二山盛产核桃。核桃木为晋做家具的上乘用材该木经水磨烫蜡后。会有硬木般的光泽，其质细腻无性，易于雕刻，色泽灰淡柔和。其制品明清都有，大都为上乘之作。可用可藏。其木质特点只有细密似针尖状棕眼并有浅黄细丝般的年轮。重量与榆木等。

柳桉：其材质轻重适中，纹理直或斜而交错，结构略粗，易于加工，胶接性能良好。干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。

三、板式家具：以人造板为主要基材、以贴面方式生产而成的拆装组合式家具，如屏风式办公桌等。

人造板：主要有中纤板(中密度纤维板)、三胺板(即三聚氰胺板、环保板)、微粒板(即刨花板、蔗渣板)、胶合板(俗称夹板)等。

中纤板：性价比最高,是较为通用的优质家具板材，一般用于中高档以上的板式家具。中纤板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，加入树脂等胶粘剂，经高温高压后压制而成、密度在0、50—0、88G/立方厘米的人造板材。

特点:木质匀细，抗弯强度大，易于加工，尤其适合曲面及异形设计。避开了疖子、虫眼等缺陷，胀缩性小，不翘曲不开裂，表面平滑便于粘贴薄木，不存在加工缺陷，黏结力强，握钉能力强。

三胺板(即三聚氰胺板、环保板)：把中纤板或刨花板在表面经高温高压贴三聚氰胺纸的装饰板。

特点：耐水耐热耐磨，光洁度高，性能稳定，颜色丰富，外形美观。表面为塑料膜、无化学气体挥发。

微粒板(即刨花板、蔗渣板)：利用各种机械刨花或部分木屑经过干燥拌胶热压而成。

特点：材质疏松,重量轻，握钉力强，防潮防水性好，更容易控制甲醛释放量，不易变形等优点，适合用于家具平面的地方。它的缺点是颗粒大，不适宜油漆，雕刻，吸塑等工艺和薄板。在有质量保证的条件下刨花板与中密度没有好坏之分。

胶合板(俗称夹板)：将原木经软化处理后旋切成单板,再经过干燥涂胶，按木材纹理交错重叠起来，经热压机加压而成。特点：吸音性能好,温差适应力强，在不同气温地区，板材形状变化不大，不易变形。表面粗糙、粘力强、粘贴木皮效果好。比中纤板轻、受压能力强，吸水膨胀性差。但握钉力弱。

1、概念 胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板）。

2、特性 结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。

3、用途 胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。

4、选择 选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。

选择胶合板要注意以下几点：

①胶合板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

③胶全板无脱胶现象。

④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

⑤挑选胶合板时，应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。

一、实木板：

顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。

优点：坚固耐用、拥有天然的魅力纹路、是目前家具板材里面最天然环保的。是家庭装修优中之选。

缺点：板材造价高、对工艺要求严格，掌握不好容易发生变形，开裂问题几乎是无法避免，防火性能也相对较不理想，因此装修中使用的反而并不多。

实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。不同的树种其木材硬度等都不同。实木板因越来越稀少、造价越来越高，因此如今更多的向制作高档家具发展，由于可直接在板材上雕刻各种花、图案很多用来做古典风格家具。

二、胶合板（夹板、细芯板）：

将原木经蒸、煮、软化后，沿年轮方向旋切成薄木片，加入胶水后用三层或三层以上的奇数单板，纵横交叉胶合、热压而成。

优点：表面自然美观，保留天然木材的美丽花纹，使用时一般不用胶贴其他贴面材料，只要用涂料进行涂饰后即可获得优良的外观。强度韧性好，有较强的握钉力，易于加工、绝缘。又可以弥补天然木材自然产生的一些缺陷，如：幅面小、变形、纵横力学差异性大。制成的家具比其它人造板要轻。抗弯能力佳。

缺点：所以较少用来做家具的整体材料，一般用于家具的饰面部位。。

按照不同的厚度规格，胶合板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

三、细木工板（大芯板）：

中间是以天然木条粘合而成的芯，两面粘上很薄得木皮，因此又名大芯板，是装修中最主要的材料之一。大芯板的价格比细芯板，也就是上面说的胶合板要便宜。

它密度小，变形小，强度高，尺寸稳定性好，因此用途广泛。细木工板中间木条材质一般有杨木、桐木、杉木、白松等。优质产品平整光滑，无脱胶，砂伤，压痕，厚度偏差小，锯开后无明显空芯。

优点：质坚、吸声、绝热。除了上面说的一些外，由于它加工工艺简单，握钉能力好，因此在装修公司现场打家具非常受欢迎。

缺点：受加工工艺影响，按照芯材走向区分，其竖向抗弯性差，横向则较好。此外含水率高甲醛含量也较高，需处理后才能安全使用。怕潮湿，施工中避免用在厨卫。

很多消费者选择大芯板，一看重量，二看价格。其实越重的大芯板其质量越不好。因为重量大，表明这种板材使用了杂木。

从现在的整体衣柜行业来看，常用板材是刨花板、密度板（中密度板）。因此，将着重对这两种材料进行详细解剖。

四、密度板( 纤维板)：

是把木材或非木材植物加工成纤维 （经过切削、侵泡、制浆）加入使用的胶黏剂经过高温、高压制成的人造板材。顾名思义：密度比一般的板材要高，按其密度不同分为：高密度板、中密度板、低密度板。常用的为中密度板。

优点：无力性能极好，材质均匀、不存在脱水问题。中密度板的性能接近于天然木材，但无天然木材的缺陷。内部组织均与不易翘曲、开裂、变形小，适用于各种机械加工。表面平整光滑、材质细密、边缘牢固、容易造型，避免腐朽、虫蛀等问题。抗弯曲强度和抗冲击强度高。密度板可以做雕刻等异型造型。

缺点：其缺点和其优点一样明显 ，耐潮性、再握钉能力差，不易再固定。从防潮性能来看，若将一块中密度板侵泡在水中，它会向面包一样膨胀。但选购时注意了膨胀过快或过慢都不好，很可能是高密度板和低密度板（这两种板材由于明显缺陷现在及其少用）。加工精度和工艺要求较高，造价较高因其密度高，因此必须使用精密锯切割，不宜在装修现场加工。在国外，密度板式制作家私的一种良好材料，但由于我们关于密度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。我国常用中密度板有3厘、5厘、9厘、12厘、15厘、18厘、25厘几种规格。

五、刨花板（颗粒板）：

是用木材采伐和加工过程中的废料或其它植物的刨花，加入胶料或其它辅料压制而成的板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。

优点：有良好的吸音和隔音性能。可用作隔声壁板门等吸声建筑部件。板的膨胀率低，板面厚度误差小。原材料充足，成本低，质量强度好，易裁切加工。是橱柜箱体的主要材料之一。造价比中密度板便宜，并且甲醛含量比大芯板低得多。是最环保的人造板材之一。

缺点：握钉能力稍差。不同产品间质量差异大，不易辨别抗弯性和抗拉性较差密度较低容易松动。所以一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。在造型方面不如中密度板。

刨花板的规格较多，厚度从1.6～ 75毫米，以18毫米为标准厚度，常用厚度为16、18、25毫米3种。当然现在很多规格已经可以定制了。在整体衣柜行业很多规格跟中密度板一致了。

一、细木工板

1、概念：细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强并差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220 mm×2440mm。

2、特性：细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。

细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。

细木工板的加工工艺分机拼和手拼两种，手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力差，不能据切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用不易变形。好的细木工板每张价格在70—140元之间，差一些的在40—60元之间。细木工板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，持钉力强，不易变形。而泡桐的质地较软，吸水性大，不易烘干，制成板材长期使用水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，持钉力不差，变形系数也大。

3、用途：家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。

4、选择：细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。

细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。

二、胶合板

1、概念：胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板）。

2、特性：结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。

3、用途：胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。

4、选择：选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。

选择胶合板要注意以下几点：

①胶合板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

③胶全板无脱胶现象。

④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

⑤挑选胶合板时，应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。

三、装饰面板

1、概念：装饰单板贴面胶合板（装饰面板、贴面板），是将实木精密刨切成厚度为0.2 mm以上的薄木皮，以胶合板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。

2、特性：装饰面板一般用于清油装饰。表层薄而板是名贵木种，纹理天然、华美。基材一般是胶合板，性能稳定可靠。

3、用途：装饰面板是时下家居装修常用的装饰材料。

4、选择：有不法商家在表层面板上做文章，表层面板太薄，厚度只有0.1左右，为防止透出底板颜色，先在底板上刷一层与表层面板同色的漆，再贴表层面板，由于漆与胶的粘结性差，造成表层面板胶合强度差，易鼓包。消费者选择旨，可用刀片刮其表层，凡刮出色漆的，大部分表层面板厚度不达标。

品质优良的装饰面板会令居室熠熠生辉。劣质装饰面板使用一段时间后，表面会鼓包、裂缝。先购装饰面板应注意以下几点：

①认清人造薄木贴面与天然木质单板贴面的区别。前者的纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然变异性比较大，无规则。

②装饰性要好。装饰面板外观应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽明晰、木纹美观。配板与拼花的纹理应按一定规律排列，本色相近，拼缝与板边近乎平行。

③表面应无明显瑕疵。选择的装饰板表面应光洁，无毛刺沟痕和刨刀痕；应无透胶现象和板面污染现象（如局部发黄、发黑现象）；应尽量挑选表面无裂纹、裂缝，无节子、夹皮，树脂襄和树胶道的；整张板的自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当造成材透漏出来的砂透现象。

④无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。

⑤刀撬法是检验胶合强度最直观的方法，用锋利平口刀片沿胶层撬开，如胶层破坏而木材未破坏，说明胶合强度差。

⑥要选择甲醛释放量低的板材。选择时，应避免具有刺激性气味的装饰板。

⑦选择有明确生产企业的好产品。绝大多数有明确厂名、厂址、商标的产品，性能表现好。

四、密度板

1、概念：密度板分中密度纤维板（中密度板）和硬质纤维板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纤维板，密度在800千克/立方米以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成。

2、特性：密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差，且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。

3、用途：主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。

4、选择：密度板主要检测甲醛释放量和结构强度，密度板按甲醛释放量分E1级和E2级，甲醛释放量超过30mg/100g不合格。一般讲，上规模的生产厂秤的密度板大部分都合格。市场上的密度板大部分是E2级的，E1级的少。

五、集成材

1、概念：集成材是一种新兴的实木材料，采用大径原木，精深加工而成像手指一样交错拼接的木板。

2、特性：由于工艺不同，这种板的环保性能优越，价格每张200元左右，比高档细木工板板略贵些。集成材可以直接上色、刷漆，比细木工板省一道工序。

3、用途：集成材不易变形，主要用于木门扇、高档家具等。

六、刨花板

1、概念：刨花板是天然木材粉碎成颗料状后，再经黏合压制而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。

2、特性：刨花板绝热、吸声，因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。

3、用途：主要用于绝热、吸声或吊顶、制作普通家具等。目前，很多厂家生产出的家具都采用刨花板，也是橱柜的主要材料。刨花板表面常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同，采用专用的连接件组装，可拆卸。

七、防火板

1、概念：防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材，厚度一般为0.6—1.2mm。

2、特性：防火板比效经济，且强度高、耐火、防潮。

3、用途：防火板主要用于橱柜、展柜等。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，要掌握刷胶的厚度和胶干时间，并要一次性粘贴好。

八、石膏板

1、概念：是以熟石膏为主要原料掺入添加剂与纤维制成。石膏板与轻钢龙骨（由镀锌薄钢压制而成）相结合，便构成轻钢龙骨石膏板。轻钢龙骨石膏板天花具有多种种类，包括有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、空心石膏板条，并有多种规格。

2、特性：具有质轻、绝热、吸声、不燃和可锯性等性能。

3、用途：家装中客厅的灯池、餐厅的局部造型大都是由石膏板做成，石膏板质轻、价低、施工方便，但防潮性较差。

九、PVC板

1、概念：PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。大多以素色为主，也有仿花纹、仿大理石纹的。

2、特性：防水、防潮、防蛀。内含阻燃原料，使用安全。

3、用途：PVC板主要用于卫生间和厨房中，价格比较便宜。

4、选择：PVC板两边有加工成型的企口和凹榫完整平直，互相咬合顺畅，局部没有起伏和高度差现象。

十、铝扣板

1、概念：铝扣板是铝制品，安装方法因为是扣在龙骨上，所以称为铝扣板。铝扣板一般厚0.4mm—0.8mm，有条形、方形、菱形等。

2、用途：家装时一般有两个地方要考虑安装铝扣天花板，一是卫生间，一是厨房。卫生间的天花板要选择镂空花型。厨房的开花板要选择平板型。

3、选择：选购铝扣板时，要小心用不锈铁假冒，可以使用磁铁来验证。

十一、铝塑板

1、概念：铝塑板由薄铝层和塑料层构成，分单面铝塑板和双面铝塑板，厚度一般3—5mm左右。

2、用途：铝塑板装饰性好，用于形象墙、展柜、厨卫吊顶等。

3、选择：选购铝塑板时应用游标卡尺测量一下厚度是否达到要求，再准备磁铁检验是铁还是铝

人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化。常用的分类方法有下述几种：

树木种类

根据生产采用树种不同，可分为针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；

用途性质

根据用途性质不同，可分为室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；

成型工艺

根据成型工艺不同，可分为湿法、干法、半干法纤维板；

加压方式

根据加压方式不同，可分为平压、挤压、辊压刨花板等；

产品密度

根据产品密度不同，可分为低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；

胶合材料

根据采用的胶合材料不同，可分为有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。

性质特点

1、幅面大，结构性好，施工方便；

2、膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；

3、作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；

4、范围较宽的厚度级及密度级适用性强；

5、弯曲成型性能好。

生产方法

1、胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。

二者没有太大的区别，唯一的区别就是制作方式不一样。

胶合板是由三层或多层实木单板或薄板胶贴热压制成的，多层板一般是由内层图形先加工，然后以印刷的方式做成单面或双面的基板，再纳入指定层间，加热加压粘合而成。

扩展资料：

1、多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。

1961年，美国Hazelting Corp.发表 Multiplanar，是开发多层板的先驱，此种多层板方式与现今利用镀通孔法制造多层板的方式几近相同。1963年日本涉足此领域后，有关多层板的各种构想方案、制造方法，则在全世界逐渐普及。因随着由电晶体迈入积体电路时代，电脑的应用逐渐普遍之后，因高功能化的需求，使得布线容量大、传输特性佳成为多层板的诉求重点。

2、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

参考资料：胶合板-百度百科      多层板-百度百科

利用模具将木材弯曲变形并使之定型的加工过程。与切削加工相比，木材利用率高、省工、零部件强度高、工艺价值大。为此，木材弯曲普遍用于加工制造家具、乐器、体育用品、工艺品以及车辆、建筑物的曲线形部件。

发展历史

人们很早以前就用火烤法弯曲木材，但弯曲半径较大。1830年德国索尼特（M.Thonet）发明了在弯曲木材的凸面外包钢带，使木材在受压状态下进行弯曲的方法。他还将山毛榉木条蒸煮后直接弯曲成各种曲线形状的椅子腿、椅背、椅座，做成实木弯曲椅子（图1b），使木材弯曲生产技术实用化。芬兰阿尔伏（A.Alver）在1929～1935年间设计制作了多种弯曲胶合的家具。瑞曲马莎逊（B.Mathsson）于1942年设计了多种具有人体曲线的弯曲胶合家具。在二次世界大战期间，弯曲胶合技术广泛用于制造飞机和船艇等的部件。由于人们长期不断地努力，弯曲胶合工艺与设备日臻完善，品种也不断增加。50年代以来丹麦、瑞典、芬兰、挪威、美国、日本和苏联等国的弯曲胶合家具发展迅速。大量生产弯曲胶合家具及其他制品，畅销国际市场。中国在1958年起生产实木弯曲家具并批量出口，同时还生产弯曲胶合椅座、椅背、扬谷板等产品。1979年以来上海等地先后研制生产多种新型弯曲胶合家具，并进入国际市场。

图1木材弯曲方法

分为方材弯曲、薄板弯曲胶合、锯口弯曲胶合和人造板弯曲。

方材弯曲

将方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线形并使其干燥定型的过程。

方材弯曲原理

木材弯曲时，在凸面产生拉伸应力，凹面产生压缩应力，中间一层既不受拉伸也不受压缩称为中性层。气干材在常温条件下，纤维方向最大的拉伸应变值约为2%，压缩应变值约4%以上。在高温高含水率的条件下，木材拉伸应变值不变，而压缩应变值明显增大，并随树种和处理条件不同而异，山毛榉、榆木等硬阔叶树材可达25～30%。当木材的拉伸面紧贴两端有挡块的钢带，将木材与钢带作为一个整体进行弯曲时，因为中性层转移到拉伸区，由钢带承受拉伸力，木材只是在压缩力的作用下进行弯曲，故可以将木材弯曲成较小的弯曲半径。木材的弯曲性能通常用h/R表示。一定厚度的木材能弯曲的半径越小，说明其弯曲性能越好。弯曲性能h/R＝ε1＋ε2/1－ε2，h为方材厚度，R为模具半径，ε1、ε2分别为该木材的许用拉伸和压缩应变值。弯曲性能良好的树种有山毛榉、水曲柳、榆木、白栎、白蜡、山核桃、桑木等。针叶树材和软阔叶树材的弯曲性能较差。幼龄材、边材比老龄材、心材的弯曲性能好。

方材弯曲工艺

包括毛料选择、软化处理、加压弯曲和干燥定型。

①毛料选择 配制毛料时应选用具有良好弯曲性能的树种，纹理要通直，不允许有腐朽、斜纹、夹皮、节疤等缺陷。毛料含水率以25～30%为宜，过高或过低都会影响弯曲质量和成本。为保证弯曲时钢带紧贴方材的凸面，在弯曲前应刨光木材表面。

②软化处理 目的是改善木材的弯曲性能。处理方法有水热处理（蒸煮），高频、微波加热处理，化学药剂处理。水热处理用蒸煮锅或煮沸槽进行。处理温度通常为110～140℃。高频、微波加热能使毛料在几分钟内达到加热软化要求，它适用于高含水率的毛料。化学药剂处理分氨塑化、尿素塑化和碱液处理法，而氨塑化法又包括无水液氨（－33℃）、气体氨和氨水处理3种。水热处理软化法成本低、操作简便，在实际生产中应用最普遍。

③加压弯曲 采用两端设有端面挡块的钢带和模具进行。钢带厚0.2～2.5毫米。通常硬阔叶树材弯曲时端面压力为2～3兆帕。形状复杂的零件或生产数量少时常用手工弯曲（图2），成批生产时，常用U型曲木机（图3）、环形曲木机（图4）或成型模热压法。

图2④干燥定型 毛料在弯曲后如立即解除压力，就会在弹性恢复下伸直。因此已弯曲毛料必须在弯曲状态下干燥到含水率10%左右，使其弯曲形状固定。常用的定型方法有3种：将毛料从模具钢带上卸下来后，即插入与毛料弯曲形状相同的架上干燥。此法废品率高。将弯曲好的毛料连同模具钢带一起在60～70℃的窑中干燥定型。该法需要大量模具钢带，但质量较好，成品率高。用高频或蒸汽加热的方式使毛料直接在曲木机上定型。该法在保证质量的同时使曲木机达到较高利用率，只需用一副模具。

图3

图4薄板弯曲胶合

将一摞涂过胶的薄板，按要求配成一定厚度的板坯，然后在压模中弯曲、胶合和定型制得曲线形零件的一系列加工过程。又称成型胶合。弯曲胶合件的形状有U型、L型、O型，还有带填块的h（图1a）、X、H型等，甚至呈三维空间弯曲的形状。薄板可以是单板、刨切薄木、竹片或胶合板、纤维板等。在一定条件下，某树种薄板的弯曲性能h/R一定，当厚度减小时，可弯曲半径也随之减小。故该法可以获得弯曲半径小、曲线形状较复杂、厚度较大的弯曲零件，并且不受树种限制。弯曲胶合工艺过程包括薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶合、定型。

薄板准备

首先根据制品所要求的形状尺寸及强度合理地选用树种，确定薄板厚度。薄板含水率通常为6～12%。将薄板加工成要求的长度和宽度。薄板厚度越小，可弯曲的半径也越小，弯曲越方便，但用胶量也越大。

涂胶配坯

胶粘剂应根据产品使用环境等确定。室内用家具弯曲胶合件宜用无色透明、具有中等耐水性的脲醛胶，也可用三聚氰胺胶。车船或建筑用构件则宜用酚醛胶。单面涂胶量为100～130克/平方米。薄板层数根据弯曲部件的厚度、薄板厚度以及弯曲胶合时的压缩率等确定。压缩率通常为8～30%。根据弯曲胶合部件使用时的受力情况确定薄板纤维的配置方向。各层薄板的纤维方向一致的平行配置法适用于顺纤维方向受力的部件，如椅腿、桌腿等。相邻层单板的纤维方向相互垂直的交叉配置法适用于制造承受垂直板面压力的部件如椅座、椅背等。混合配置法兼有上两种纤维配置方向，用于形状复杂的部件。

弯曲胶合定型

用模具和加压设备进行。按弯曲胶合加压方式分为用一副硬模加压（图5）和用硬模与软模（钢带、橡皮袋或软管）组合加压（图6）。按模具构成可分为整体模和分段加压模。模具可以是木质的或金属的。硬模结构简单，加压方便，寿命较长，缺点是加压不均。软模加压时压力大小易调节，各部位压力较均匀。木质模具常用于高频介质加热、低电压加热和小批量多品种生产，它的成本低，易制造，但使用期较短，易变形，需及时修正。金属模用铝合金或钢制成，适于蒸汽加热，产品形状精度较高，模具使用期长，宜大批量生产。加压设备为单向或多向压机，呈立式或卧式，以立式居多。封闭形弯曲部件如椅座圈、桌子望板等可用连续卷缠法或内外模加压法。弯曲胶合时对板坯所加压力除用于弯曲板坯外，还用于克服单板层之间的摩擦力和厚度方向的压缩。压力的方向原则上要垂直板坯表面，要防止由于受力不当引起板坯在模具内位移，所以往往根据弯曲件形状设计成分段模，多向加压。应通过计算确定板坯在压模中的合理位置。胶合后的板坯要待胶固化后才能卸模。卸模后的弯曲件必须陈放一段时间，以求部件内的含水率均匀，内应力平衡，这样加工好的弯曲零件才能保证一定的形状、尺寸精度。

图5

图6锯口弯曲胶合

在毛料的纵向或横向锯出锯口，然后弯曲成型。当锯口顺毛料纤维方向锯割，并插入涂过胶的单板后，再弯曲加压的方法称纵向锯口弯曲。可用于制造桌腿等。锯口垂直于纤维方向锯割并加压弯曲的方法称横向锯口弯曲。可制造圆弧形曲面零件。锯口的宽度、深度和锯口的间距根据板材厚度及弯曲半径来确定。锯口呈长方形或楔形。

人造板弯曲

纤维板可在常温下常态或湿润态弯曲，也可在加热湿润状态弯曲。特别在加热润湿状态下，由于在纤维间起胶粘作用的木质素及半纤维素本身的软化，使纤维板具有较大的可塑性，能加工成很小的弯曲半径。弯曲时凸面要覆贴一层厚0.2～0.4毫米的金属板，以免凸面产生龟裂。加压成型时间随曲率半径、纤维板厚度不同而异。弯曲后必须使纤维板充分干燥，才能保持弯曲形状。加压弯曲方法有沿型模移动加压辊、阴模加压和阳模加压3种。刨花板的弯曲加工一般采用背面开槽法。用于家具时，槽的间距约10毫米，槽深达到离表面1～2毫米处。为保证表面的平滑度，常在开槽的背面贴两层单板。

优点：

1、环保。多层实木板在加工工程中,由于木材的整体性,所以在加工中是能够很好的避免更多液体胶使用的。

2、结实耐用。多层实木板独特的加工步骤,让多层实木板变得更加的结实耐用。

3、防腐蚀性强。精选木材经过烘干、去脂、养生几道工序以后切片而成,表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。

缺点：多层实木板水泡损坏后不可修复,脚感也较差。多层实木板比起其他的材质是需要用心打理,平时也要注意爱护,防水防烫防日照多层实木板的资源越来越少,价格越来越高,受环境硬性易变形。

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