塑贴胶合板检测的检测项目包括什么呢

气体分析法人造板甲醛测试仪 主要用于装饰装修材料人造板及其制品、木家具以及地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放采样。该产品可在4个小时内检测出人造板甲醛释放量，具有检测精度高、速度快，抗干扰性强等特点。 气体分析法人造板甲醛快速检测箱是目前依据欧洲标准：BS EN717-2：1995《人造板甲醛释放量测定--气体分析法测定甲醛释放》开发的仪器，目前已经成为新国标《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T 17657-2013）及<<人造板及其制品中甲醛释放量测定 气体分析法>>（GB/T 23825-2009）认可的测试方法，并且为中密度纤维板甲醛检测专用方法。同时满足国际标准ISO 12460-3-2008木基板材.甲醛释放的测定.第3部分:气体分析法 德国标准NF B51-272-2-1995 木基人造板.甲醛释放量测定.气体分析法

本产品执行标准

EN717-2：1995 《人造板甲醛释放量测定--气体分析法测定甲醛释放》

ISO 12460-3-2008木基板材.甲醛释放的测定.第3部分:气体分析法

GB/T23825-2009《人造板甲醛释放量测定--气体分析法》

GB/T11718 《中密度纤维板甲醛释放限量》

GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

LYT1981-2011 甲醛释放量气体分析法检测箱》

SN/T 2307-2009 《人造板及其制品中甲醛释放量的快速测定 气体分析法》

NF B51-272-2-1995 木基人造板.甲醛释放量测定.气体分析法

装饰单板贴面阻燃胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比阻燃胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。阻燃胶合板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。二类阻燃胶合板为耐水阻燃胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。因涂层传导热量快,降低了木材热解的初始温度,阻止木材热分解,产生可燃气体少,阻止OH基的产生,使木材只碳化不易燃烧,结果火焰不 沿木材表面蔓延。

针对目前市面上所反映的阻燃板的使用情况，发现目前市面的板材可能存在产品的质量缺陷，因此我司在总结市面上阻燃板出现质量问题原因分析的条件下，竭力生产处优质的阻燃板材，以满足目前日益膨胀的市场需求。阻燃处理有表面处理法和注入法两种。表面处理是一 种最简单的方法，即 用耐撰性材料覆盖在木材的表面，防止木材直接与火接触。 耐燃材料有各种金属、水泥、石膏及耐火涂料(将水玻璃与 耐火填料拌合成的糊状物》等等。注人法是将滞燃剂注入木材内部达到阻燃效果。滞火剂接触火源后在胶合板表面形成涂层或泡沫,这种隔离层使木材表面与火源隔 离,又不接触氧气。

胶合板俗称夹板，是天然原木经蒸煮软化，利用原木沿年轮旋切成大张薄片（单板）一般厚度在2.7mm—20mm以上，按对称性原则，一般由三层或多层一毫米厚的薄单板，按邻层木纹纤维走向互相垂直组坯，经过干燥、拼版、涂胶、热压、胶合而成的三层或多层（一般为奇数层，3—13层）板状材料。优质产品板面平整光滑，无脱胶、砂伤、压伤，无明显色差，无污渍，尺寸加工精度好，厚度偏差小，胶合强度0.7Mpa，含水率6—14%。通常大多作为基板，也做面板，可用于建筑、室内装饰、家具制造、造船、包装及其他工业产品的制造。

购买夹板首先，看环保。要看有害气体释放量是否符合国家标准，尤其是胶水释放的游离甲醛是否超标。对于这些专业性太强的东西，绝大多数的消费者可能都不清楚，也无法测定，因此看生产厂家有无中国环境标志产品认证不失为一条捷径。因为要通过该认证，必须以质量，环保双达标为前提。

其次，看材料。不同树种的价格不同。消费者可根据不同的需求选购不同材料的品种。目前，市场上充斥着大量低价格的柳桉芯板胶合板。其实这是将杨木芯板作了表面着色处理，所以外观上与柳桉芯板基本一致，但质量却相差甚远。实际上，柳桉芯板无论是分量还是硬度韧性上都要高于杨木芯板，消费者购买时要仔细辨认，以免上当。

再次，看做工。胶合板的夹板有正反两方面的区别。选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少不毛糙。最好不要有疤节，即使有，也应该平整光滑美观，不影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象。

最后，看外观。消费者选购时，对每一张胶合板都要看清是否有鼓泡、裂缝、虫眼、撞伤、无痕、缺损以及修补贴胶纸过大等现象，有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处是否严密，有没有高低不平现象。不严密不整齐的胶合板制作出来的家具和门窗外观很不美观。

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

榉木胶合板的制造过程工序可能会比较多。如下

水煮（欧洲进口榉木原木放进锅炉蒸煮软化）

去皮处理（使用机器把表层去掉）

刨切（使用机器切成薄片，人工分拣）

烘干处理（烘干机器处理一件木片的时间需要半小时）

上胶水（改性三聚氰胺胶）

冷压—热压—放冷（待胶合板完全不热之后）

砂光机打磨（使胶合板表面更光滑平整）

从事的工作主要包括：

（1）对原木进行选材、划线、锯断或制成木方；

（2）操作行车、电葫芦，吊运原木，进行木段蒸煮；

（3）操作旋切机，将蒸煮过的原木板；

（4）操作单板机，从进板到出板进行干燥作业；

（5）进行卷板、贮放、剪切、拼缝、打洞补节、涂胶；

（6）操作调胶机、涂胶机，热、冷压机对单板进行调胶、涂胶、合板组坯，操作装卸板机压制胶合板；

（7）对胶合板及半成品进行纵、横锯边，表面砂光或刮光，修饰分等，质量检验。

下列工种归入本职业：

木材检验工，木材搬运工，原木划线锯断工，木材蒸煮工，原木旋切工，定心卷板工，单板干燥工，单板剪切工，单板整理工，单板机拼工，单板分等工，合板组坯工，胶合板热（冷）压工，胶合板修饰分等工，人造板锯边工，人造板砂（刮）光工，人造板质量检验工，磨刀、锯工，刨切单板原木制方工，单板刨切工，胶合工，压缩木制造工，层压木配件制造工，旋切梗盒片工

BB/T 0040-2007 拼装式胶合板箱国家发展和改革者委员.2007/9/1现行

DB34/T 2081-2014 胶合板（无甲醛胶粘剂型）安徽省质量技术监督局2014/3/17现行

DB35/T 1050-2010 锯切实木胶合板福建省质量技术监督局2010/10/1现行

DB35/T 1250-2012 浸渍胶膜纸饰面胶合板福建省质量技术监督局2013/3/1现行

DB35/T 1453-2014 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板福建省质量技术监督局2014/12/1现行

DB37/788-2007 胶合板生产单位产量综合能耗限额2008/1/1现行

GB/T 13123-2003 竹编胶合板国家质量监督检验检疫.2003/5/1现行

GB/T 13144-2008 包装容器 竹胶合板箱国家质量监督检验检疫.2009/1/1现行

GB/T 17656-2008 混凝土模板用胶合板国家质量监督检验检疫.2009/3/1现行

GB/T 18003-1999 人造板机械设备型号编制方法国家质量技术监督局2000/4/1现行

GB/T 18101-2013 难燃胶合板国家质量监督检验检疫.2014/6/22现行

GB/T 18262-2000 人造板机械通用技术条件国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 18263-2000 人造板机械 热压机术语国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 18264-2000 刨花板生产线验收通则国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 19536-2015 集装箱底板用胶合板国家质量监督检验检疫.2015/11/2现行

GB/T 22349-2008 木结构覆板用胶合板国家林业局2009/3/1现行

GB/T 22350-2008 成型胶合板国家林业局2009/3/1现行

GB/T 24311-2009 组合式包装箱用胶合板国家质量监督检验检疫.2009/11/1现行

GB/T 5849-2006 细木工板国家质量监督检验检疫.2006/9/15现行

GB/T 5856-1999 热压机通用技术条件国家质量技术监督局1999/8/1现行

GB/T 9846-2015 普通胶合板国家质量监督检验检疫.2015/11/2现行

JG/T 156-2004 竹胶合板模板建设部2004/6/1现行

JG/T 3022-1995 钢板胶合板模板1993/12/1现行

JG/T 428-2014 钢框组合竹胶合板模板住房和城乡建设部2014/3/1现行

JGJ 96-2011 钢框胶合板模板技术规程住房和城乡建设部2011/10/1现行

科标检测温馨提示您，一定要选择正规检测机构。

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

一，通用技术标准、基础标准与安全标准

1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件

2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件

3、GB/T 3326-1997 家具 桌，椅，凳类主要尺寸

4、GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸

5、GB/T 3328-1997 家具 床类主要尺寸

6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸

7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明 第6部分：家具

8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法

9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件

10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件

11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件

12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件

13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件

14、GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第一部分：阴燃的香烟

15、GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第二部分：模拟火柴火焰

16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

17、GB/T22792.1-2009 办公家具 屏风 第1部分：尺寸

18、GB 22792.2-2008 办公家具 屏风 第2部分：安全要求

19、GB/T22792.3-2008 办公家具 屏风 第3部分：实验方法

20、GB/T22793.1-2008 家具 儿童高椅 第1部分：安全要求

21、GB/T22793.2-2008 家具 儿童高椅 第2部分：试验方法

22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法

23、GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 第1部分:要求

24、GB/T24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分：试验

25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件

26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求

27、GB/T28202-2011 家具工业术语

28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品

29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定

30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定

31、QB/T 1241-2013 家具五金 家具拉手安装尺寸

32、QB/T 1242-1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸

33、QB/T 1338-2012 家具制图

34、QB/T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定

35、QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定

36、QB/T 2189-2013 家具五金 杯状暗铰链

37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床 第一部分：安全要求

38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床 第二部分：试验方法

39、QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨

40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语 第1部分：柜架类家具成品名词术语

41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语

42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语 第3部分：床类家具成品名词术语

43、QB/T 3658-1999 木家具 公差与配合

44、QB/T 3659-1999 木家具 形状和位置公差

45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置

46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价

47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸

48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注

49、QB/T 4452-2013 木家具 极限与配合

50、QB/T 4453-2013 木家具 几何公差

51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求

52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求

二，产品质量标准

1、GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳

2、GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架

3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅

4、GB 24977-2010 卫浴家具

5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫

6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件

7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件

8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发

9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫

10、QB/T 2280-2007 办公椅

11、QB/T 2384-2010 木制写字桌

12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具

13、QB/T 2530-2011 木制柜

14、QB/T 2531-2010 厨房家具

15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅

16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅

17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具

18、QB/T 2741-2013 学生公寓多功能家具

19、QB/T4071-2010 课桌椅

20、QB/T4156-2010 办公家具 电脑桌

21、QB/T4190-2011 软体床

22、QB/T 4447-2013 漆艺家具

23、QB/T 4454-2013 沙滩椅

24、QB/T 4455-2013 衣帽架

25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板

26、QB/T 4458-2013 折叠椅

27、QB/T 4459-2013 折叠床

28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌

29、QB/T 4462-2013 软体家具 手动折叠沙发

30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求

31、QB/T 4467-2013 茶几

三，试验方法标准

1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性

2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性

3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性

4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性

5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性

6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性

7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性

8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第1部分：安全要求

9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分：试验方法

10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定

11、GB/T 28200-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法

12、GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法

13、GB/T 28220-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法

14、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

15、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

四，家具用化学涂层试验方法标准

1、GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法

2、GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定

3、GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法

4、GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法

5、GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

6、GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法

7、GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法

8、GB/T 4893.1-2005家具表面耐冷液测定法

9、GB/T 4893.2-2005家具表面耐湿热测定法

10、GB/T 4893.3-2005家具表面漆膜耐干热测定法

11、GB/T 4893.4-2013家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法

12、GB/T 4893.5-2013家具表面漆膜理化性能试验 第5部分：厚度测定法

13、GB/T 4893.6-2013家具表面漆膜理化性能试验 第6部分：光泽测定法

14、GB/T 4893.7-2013家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法

15、GB/T 4893.8-2013家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法

16、GB/T 4893.9-2013家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法

17、GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法

18、QB/T 1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法

19、QB/T 4372-2012 家具表面涂覆 溶剂型木器涂料施工技术规范

20、QB/T 4373-2012 家具表面涂覆 水性木器涂料施工技术规范

21、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

22、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

23、QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求

五，家具用部分材料及其试验方法标准

1、GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法

2、GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法

3、GB/T 1933-2009 木材密度测定方法

4、GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法

5、GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法

6、GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度测定方法

7、GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法

8、GB/T 4897.3-2003 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求

GB/T 4897.3-2003《 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》国家标准第1号修改单

9、GB/T 9846.5-2004 胶合板 第5部分：普通胶合板检验规则

10、GB/T 9846.6-2004 胶合板 第6部分：普通胶合板标志、标签和包装

11、GB/T 9846.7-2004 胶合板 第7部分：试件的锯制

12、GB/T 11718-2009 中密度纤维板

13、GB/T 15102-2006 侵渍胶膜纸饰面人造板

14、GB/T 16799-2008 家具用皮革

15、GB/T 17658-1999 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法

16、GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范

17、GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板

18、GB/T 26696-2011 家具用高分子材料面板

19、GB/T 26848-2011 家具用天然石板

20、QB 2550-2002家具用气雾上光剂

21、QB/T 4369-2012家具（板材）用蜂窝纸芯

22、QB/T 4370-2012家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料

23、QB/T 4374-2012家具制造 木材拼板的作业和工艺

24、QB/T 4457-2013床垫用棕纤维丝

25、QB/T 4464-2013家具用蜂窝板部件技术要求

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