无卡旋切机皮子厚薄不一致怎么调
1、刀门太大/太小（是否有周期性的挤树汁）。
2、刀床行进不均匀，（是否行进时有停顿）。
3、单辊不同心 （是否同心可在机器运转中观察单辊与刀之间的间隙是否发生变化/正常情况下是看不出有变化的）。
4、很有可能是刀高，刀缝问题，单排单滚上面的螺丝要上紧。
5、刀架歪了，不能同时接触原木，调一下就好了。
扩展资料：使用无卡旋切机应注意的事项
1、无论使用何种设备，员工的安全都非常重要。使用无卡旋转切割机时，首先要熟悉设备的操作。操作员在工作前不应饮酒。使用前请检查安全状况。确保正确安装组件。熟悉机器的操作。应从设备中移除与设备无关的项目。
2、切割到最后时，使用小木轴或其他物体切断剩余的木轴。不要用手使用木杆以避免危险。定期检查机器情况，确保其可靠运行以避免碰撞。当机器损坏时，通常需要清洁和维护设备。定期向润滑部件添加润滑油，确保旋转切割机能够正常运行，提高企业效率。
3、用无卡旋转切割机切割工件时，机用等离子电源的切割电流调节问题非常重要。它是一个重要的切削工艺参数，它直接决定了切削的厚度和速度，即切削能力，以及生产。这是生产工作过程中非常关键的一步。
你好；就你上述原因你可以松开机器两头的滑枕螺丝和调节螺丝，适当把刀门放宽10几市然后把刀子下调两个毫米再紧好两头的螺丝，另外就是木头过于干时尽量多喷的水稍放一个时候。再旋时基本上就可以消除板皮打卷。
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤1570 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大11
不同的机床，参数肯定有差异，仅供参考。
第一种：贴0.6毫米的木皮，没有实木边，直接在中纤板或刨花板贴，先将木皮选材后，用切皮机切边，用缝皮机把木皮按台面缝起来，再用过胶机将台面过胶，最后用热压机压，就OK
第二种：贴0.6毫米的木皮，如果有实木边，先把台面砂光后，先将木皮选材后，用切皮机切边，用缝皮机把木皮按台面缝起来，再用过胶机将台面过胶，最后用热压机压，就OK
第三种贴0.2~0.3毫米木皮，将台面先打磨，在把木皮喷湿，台面打胶，在贴，贴后用电熨斗烫过
注意事项：
1基材:
a.基材必须平整、新鲜、无灰尘，某些含油脂较多的木材(如轴木)时间长油脂溢出，把木孔堵塞，胶水不能渗透在木材中，不能形成胶钉、沾不牢， 中纤板或实木表面精度不够时需2次布胶，先布胶一层，待半干后再涂第二次，半干时，表面平整即可。
b.基材是凸弧线时，凸弧线处涂胶厚一些(约120-150克/平方)。
2.木皮:
木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶。
a.木皮厚度0.2mm或木皮平整，又是贴平面时，可单面涂胶，涂胶后立即覆盖木皮。
b.木皮不平整或较厚或贴弧线，建议双面涂胶。
木皮起泡和易开裂的原因，大致有以下几种情况：
1.基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。
2.所用木皮过厚，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。
3.熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。
4.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。
分析了上述原因，那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项：
1.基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。
2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。
3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。
4.胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量
5.木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。
6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。
7.端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化，培养细心的专业操作员工
只要注意了以上几点，在手工贴皮过程中细心，相信你贴出来的家具产品一定自然，美观。
