实木开板厚度保存

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市面上阻燃板阻燃性能优、吸潮性小、内部的结合强度比较高、表面的强度好的特点。但是阻燃板在存放或者使用不当也会变得与其他是木板一样，成为易燃板。所以，在使用阻燃板或者存放时还是需要注意以下几点：在对阻燃板进行装卸、运输、搬运、开锯过程中，不适合把阻燃板板材在太阳下暴晒或雨淋，否则会出现变形、离层、开裂等现象。卸货的时候在阻燃胶合板的最下方用四条10厘米左右的木枋垫高，板材摆放不宜超过两米高度。阻燃胶合板宜在避开阳光直射、干燥、无水、通风的环境中存放，否则会发霉。在板材的表面扇灰时，要先在板材表面进行防水处理，灰浆比例不宜超过40%水份，以防止板体进入过多水份，避免造成板材起泡、离层或发霉等现象。请先清理板材表面的污垢、灰尘、油迹等，再用360号木工砂纸打磨平整，用饰面材料专业粘贴剂粘贴。如空气湿度大于80%时不宜进行粘贴饰面材料的施工。不管什么东西，如果不按要求使用，性能再高，也不可能有"金钢不坏之身"。所以若想让阻燃板真正发挥其耐久耐潮耐高温的特性，不妨在使用之前多了解其需要注意的地方。

木材湿存法储存时间

使木材保持较高的含水率（80%～120%）的保存方法，以避免菌、虫与开裂的发生。湿存法最适用于新采伐的木材和水运到场地木材，但要求保留树皮。

采用湿存法保存木材时，归楞工作要在最短时间内完成。为保持木材的含水率，楞地结构采用密实楞，楞长在40m以上，楞间隔要小，最好在1m左右。

存储技巧

最好创造一种小雨气候环境。这样，菌、虫的生命活动受到限制，并且在楞堆表面应尽量覆盖一层细枝条或树梢，使原木边材保持较高的含水率。

一般楞高不超过2m，为更合理的利用机械作业和楞地，可允许堆较高的楞，但楞间距的净距离应少于楞高。为了减轻木材的干裂，可采取粗剥皮（保韧皮）、遮阴和端面涂料（如沥青煤焦油）等措施。

木材在贮存过程中为保持其原有质量采取的防护措施。是木材采运和加工利用过程中的重要环节之一。

木材变质因素

在林区、贮木场或加工厂贮存的原木和锯材，凡是经过温暖潮湿或烈日曝晒的季节，如无妥善的保护措施，就很容易发生菌腐、虫蛀或开裂，而丧失其原有质量，轻则降低等级，重则成为废材。

菌害

菌害种类繁多，有真菌和细菌。危害最大的是真菌中的木材腐朽菌，此菌多数属担子菌纲，少量属子囊菌纲和半知菌纲。所引起的菌腐常见的有白腐、褐腐和软腐，以及由各种变色菌所形成的木材不正常的变色，如蓝变、褐变等。在贮存中的木材，变色和腐朽主要发生在边材部分。而心材含有较多的化学成分，抗菌害能力比边材强。菌类的活动，多在气温5～35℃之间进行，最适温度是25～30℃。被侵害的木材经过60℃以上温度的人工干燥后，通常就能杀灭或阻止菌丝的生长。导致菌类活动的必要条件除温度、食物（木材）外，还需要一定量的空气和水分。特干的木材，细胞腔中缺乏菌类所必需的水分；特湿的木材，细胞腔中缺乏足够的空气，这些都不利于菌类的生长、繁殖。不干不湿或时干时湿的木材，最容易遭受腐朽菌的侵蚀和破坏。木材腐朽菌类对木材含水量的要求一般在25～150%之间。凡含水量小于25%或大于150%的，木腐菌都不易生长。因此，迅速使木材含水量降低至25～20%以下或保持其采伐时边材所具有的高含水量是合理保管木材的重要原则。

虫害

木材在贮存过程中常遭受昆虫危害，钻蛀成孔道和虫眼，不但影响木材的强度，降低使用价值，且为变色菌和腐朽菌的传播创造了条件。破坏木材的昆虫常首先侵害未剥皮的原木。按侵害的深度可分为两类：一类只限于损害树皮或破坏木材的表层如小蠹虫等；另一类能钻入木材内部，如天牛、象鼻虫、树蜂等。白蚁在中国南方主要危害林木和使用中的木材。其中家白蚁和散白蚁偶而也危害伐倒木和贮木场木材。

开裂

木材在贮存过程中，由于水分蒸发不一致，干缩不匀常产生开裂。带皮原木仅在端头横截面开裂，剥皮原木除横截面外，材身也发生开裂，而锯材的横截面和侧面都容易发生开裂。开裂与干燥的速度有密切关系。贮存楞垛如无遮荫措施而在烈日曝晒下，则木材表面将急剧蒸发水分而发生开裂。裂纹严重时，能破坏木材的完整性，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强度，影响木材的利用和装饰价值，而且还导致木腐菌沿裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。锯材原木和胶合板原木有裂纹后，就会大量产生低劣产品。

木材保管方法

主要任务是使木材不发生菌害、虫害和开裂，保持原有的等级和质量。保管方法有物理的和化学的两种方法。物理方法又可分为干存、湿存（包括简易湿存和人工降雨）和水存3种。原木根据树种、材种、质量、用途、采伐时间、运输方式、保管期限和地方气候特点等因素加以综合考虑，分别采用干存、湿存、人工降雨和水存等方法。锯材则主要采用干存方法。原木或锯材采用干存法时，对易腐、易发生虫害的树种必须辅以化学方法进行防腐、防虫处理，方能阻止材质遭受损害。湿存和水存法是防止原木遭受损害的综合保护法。

物理方法

主要是控制边材水分的含量，消除菌、虫的繁殖条件。

干存

在较短期限内通过剥皮和堆成通风楞，使原木边材含水量迅速降低到25～20%以下。原木剥皮时，两端应留10～15厘米宽剥去粗皮的树皮圈以抑制端头开裂。材身剥净外皮，尽量保留内皮，以防止青斑和减轻开裂。干存楞垛均需设置高30～50厘米的楞基或楞脚，以利于楞垛内的空气流通。楞中每层原木之间用径级较小的健全原木作垫木。底层原木（楞脚上第一层原木）彼此相距10～30厘米，底层以上每层中的原木紧密相接或疏松保持3～5厘米的空隙（图1）。短原木亦可堆成方格楞（图2）保存。在多雨和炎热地区，对容易腐朽和开裂的原木楞垛必须加设防雨、遮荫篷盖，以防止雨水落入裂隙，助长真菌危害和阳光直接照射加剧原木开裂。

图1

图2湿存

要求边材保持采伐时的高含水率，使菌、虫难以发育、繁殖，亦不易产生开裂。本法包括简易湿存和人工降雨两种方法。①简易湿存：适用于林区新伐原木短时期的保管，地点应选择林荫和低湿采伐现场。树木伐倒后，不剥皮，迅速密堆或单根存放，并立即采取严密遮荫措施（图3）。特别是端头截面，遮荫层至少40厘米厚，以保持新伐材的高含水率。楞脚用小径木，层间不放置垫木。对耐腐性弱或容易开裂的树种，端头还应立即涂以防腐、护湿涂料。②人工降雨湿存：系将原木归成密实大垛，采用喷水方法以保持高含水率。楞垛堆好以后，即应开始喷水。第一次喷水的时间要长，使楞垛的最底层也被水浸湿。以后根据一昼夜喷水量规定出喷水次数。每次喷水约10～15分钟，每立方米木材喷水约10～15升。喷水次数，每昼夜少则3～4次，多则8～10次，因树种、材种、气候、季节等因素而定。喷水通常在白天进行，但连续下雨时可不必喷水。

图3水存

将原木沉没水中，使原木长期处于高含水量的状态下，免遭受菌、虫和开裂的损害。此法系在流速缓慢的河湾、湖岔或贮水池中采用楞垛沉没法（图4）或多层木排沉没等法保存。但对露出水面的部分，要经常进行喷水。

图4化学方法

是干存法的重要辅助措施，对原木、锯材都适用。对容易腐朽、虫蛀的木材采用防腐、杀虫药剂进行喷涂或浸渍处理，以防止或消灭菌、虫的危害。常用药剂以水溶性混合剂型为主。对已深入木材内部的害虫，亦可采用药物熏蒸的方法加以杀灭。

锯材保管

锯材在贮存期间多用干存法堆成通风垛，将含水率迅速降低至20%以下，防止木材霉、腐、虫蛀、开裂和变形，能长期保持其原有质量。通风垛可分以下3部分：

垛基

由水泥基墩或防腐木块、木段等组成。高度取决于当地的气候和场地排水条件，以能保证垛内、外气流循环有足够的空间为准，一般高40～60厘米左右。

垛层结构

因树种、尺寸、等级、含水量和气候条件等而异。基本要求是：锯材的表面应有最大部分的暴露，使之能与空气相接触。层与层之间的水平通风道必须用衬条或垫木隔开。衬条的厚度要适当，过厚则干燥加快，会出现大量开裂，过薄则通风不足，会发生变色和腐朽。各层的垫条木必须保持在同一垂直线上，垛两端的垫条应与所堆放的锯材端部平齐，以防止或减少锯材端部开裂或扭曲。同一垛所保管的锯材，材长、树种和垫条木厚度，必须严格一致。不同等级的锯材必须分级归垛。垛层中锯材和锯材之间的距离一般为锯材宽度的20～50%或100%。春、夏季比秋、冬季宽，含水量高的锯材要宽，针叶树材比阔叶树材要宽，需要快速干燥的薄板材，亦可增加其宽度。在垛层中间最好留有1～3个较宽的间距，构成较大的垂直通风道，以使垛层各部分的干燥均匀度较为一致。堆垛时应使每层板边或中心线在同一垂直线上，否则，垂直通风状况不好，影响干燥质量，尤其对垛层下部的锯材影响更大。每层锯材的锯头堆放形式有齐头、突出或隐头3种形式。隐头可有效地减轻或防止端头开裂。高等级锯材和容易开裂的阔叶树材，宜采用隐头的堆放方法。毛边板的堆垛，每层板上下在垂直方向按毛边板中心轴线排列或一边对齐排列。

顶盖

主要用于保护锯材垛堆避免雨雪浸淋和阳光直接照射。顶盖的设置要有利于空气在垛内流通。盖檐向前伸出约0.75米，后面和两侧伸出约0.5米。顶盖通常取单坡式，坡度约12%。盖面可用单块木板拼成，第一层紧密铺放，第二层盖住第一层的缝隙铺放。顶盖应放在枕垫上，枕垫用木板积叠构成。盖面上再加压横梁，用铁丝固定。

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

※ 适用于粘合防火板、橡板、金属、皮革、木材、硬性PVC、泡沫、或其它装饰材料等。

※ 把胶合板条粘在各种形状的镶边上，隔音材料，绝缘材料粘贴在平面上。

※ 涂于密封木板或胶合板的边缘，以达到防潮或固定密封条的效果。

※ 不适用于膨胀聚苯乙烯、软性PVC或人造革。

使用方法

※ 表面必须清洁，干爽及不含油污。

※ 将万能胶倒在粘贴表面，用刮刀将万能胶由中心向外两边均匀涂抹。

※ 让万能胶自然风干10-15分钟。粘合时对准位置，用力将两面压在一起，所施力度愈大，粘合效果愈好。

注意事项

※ 使用前请先用稀释剂清洗工具。

※ 留在物料上过多的万能胶可用稀释溶剂抹去，但须确保稀释溶剂不会损坏材料。干后的万能胶可用刮刀清除。

※ 存放于阴凉干燥处25℃室温可保存12个月。

※ 本产品高度易燃及挥发性强，施工时切勿吸烟或有明火，并避免使用焊接工具及电热炉，同时保持空气流通。

※ 避免让万能胶接触皮肤及眼睛，若有不慎触及眼睛，请立即用水冲洗并就医诊治。

水保存法是将木材存放在河道、河泊等水流速度低而平缓的区域，或将原木存放在水池中，使木材表面水分呈饱和状态，可预防干裂，同时也可以防止菌类侵害，因木材含水率高则氧气的含量低，变色菌和腐朽菌难以生存，一般蛀虫也不易产生。将原木完全浸泡于水中，是最有效的保护方法。此方法在我国前期传统的红木家具生产就已经有使用，通常将木材存放在水中达到数月之久，待木材表面树皮腐烂、脱落后才进行后续的加工工序。

将木材存放在河道、河泊等水流速度低而平缓的区域储存木材方法，比较适合水运原木大批量到材的储存，红木生产企业规模比较小，可以将原木储存在水池中保存，该方法管理费用较低，由于红木原木有的是漂浮的，不能完全浸入水中，结果露出水面的部分肯定发生开裂、变色或腐朽。对漂浮的原木也可以经常翻动，保持木材处于全湿状态。也可采用喷水的方法，保持木材处于全湿状态。

2、湿存法：将原木存放在地势较高的水泥地面上，用压力泵给水加压喷头不间断地向原木表面喷水，使木材表面保持全湿状态，这样也能获得良好的效果。该方法对投资和管理费用低，对地点要求和储存量富有弹性。

3、干存法：该方法适合原木和板材的保存，将原木或板材存放在通风的室内或有顶棚的场地，采取自然通风保存。堆放木材板方材时最好将每层木材用木条将其隔开。不仅能很好地保存木材，还可以起到促干作用。该方法投入成本低，管理费用低。但如果保管不当或在保管过程中不处理木材的端头和表面，容易产生开裂等质量问题。为了减少木材在保管过程中的质量损失，还要采取以下措施：

木材端封：由于木材端部的气干速度较快，所有的木材在储存或干燥过程中都会发生某种程度的端裂。若在造材或制材之后，立即以特质端部防裂漆将材端涂封，可防止端裂发生。材端涂封多用于高价值的木材以求经济。比重大的木材较容易发生端裂与劈裂，同时，干裂的程度会随着木材直径的增大而增大。有时需将半干木材的端裂部分切除再涂封。否则在干存或窑干时木材会沿着原有的裂痕继续加深加宽，进而失去材端涂封的意义。材端防裂漆也有预防菌虫害的作用。

材端防裂漆依据涂布温度（冷涂或热涂）或化学成分（沥青化合物、蜡剂、蜡乳剂、调和漆）分类。不同的防裂漆随温度、涂布方法（喷涂、刷涂）附着力、涂刷次数、柔韧性、抗水性，以及对加工等情况而有所不同，其特性说明书有记录。白铅粉与煮沸的亚麻籽油所制成的糊状防裂漆效果很好，适用范围广，抗水性好，附着力强。从原木到制品的储存到干燥均可以使用。

4.预冷冻处理：根据有关试验，生材预冻处理后再干燥不仅可以增加干燥速度，降低木材的收缩率，还可以消除难干木材的干燥内裂和溃陷。冷冻处理最低试验温度为-26～-140℃，冷冻时间随板材厚度和冷冻方法不同而不同。最短的为几个小时，一般在10～24小时。预冻有良好的效果，但是成本很高，主要是在科研和试验室内研究，在运用木材加工生产方面目前媒体还没有报道。

5.化学处理：化学处理用于尺寸大容易开裂的木材，窑干前以吸湿性化学物质处理木材表面，使其表层吸收水分并保持润湿，可以减缓表面水分蒸发的速度，从而减少干燥含水率梯度和干燥应力。防止干裂产生，因而可以提高干燥速度。

常用的吸湿剂有普通食盐、尿素、二甘醇等，处理方法是以上药剂的水溶液浸泡或喷涂在木材表面，或将药剂干粉喷洒于木材表面。再密实堆放一段时间，使药剂渗入木材表层后再干燥。

化学处理的缺点是在干燥木材的表层有残留的化学物质，通常会减弱木材的强度，影响胶合性能，以及加速铁钉或金属连接件的腐蚀。因此在决定处理前应考虑得失关系。

三、其他保护措施

保护木材的质量应当从生产的源头开始。减少木材变质损失的方法有：砍伐木材后快速将原木锯制成制品，并立即堆放通风气干；但事实上很难做到，制材后若不能及时干燥，一至两周内就发生青变并迅速蔓延，有的化学变色，即使能迅速堆放，也不能消除，如棕变。所以木材砍伐后立即进行防开裂和防变色处理是最有效的措施。

在北方的冬季是木材砍伐的季节，当空气温度接近零度时，无论何种木材，很少发生开裂，很少产生变色或菌腐。所以在温带地区的冬季，不必担心木材在储存过程中会产生开裂或菌腐，如果环境温度超过10℃，砍伐后木材在储存过程中就会出现端裂、变色或菌腐，热带和亚热带地区应特别注意。实际生产中企业如果能建立小型的冷藏库将木材存放其中，就可以减少木材的端裂、变色或菌腐，还可以提高木材的干燥速度。

木材砍伐后菌类引起的变色一般发生在边材，通常称为边材变色，而边材变色中有以蓝变最常见，有称之为青变或蓝变，蓝变对木材外观有影响，对机械强度影响甚少，然而褐腐朽可同时危害边材与心材，并严重影响木材的强度。引起红木木材的变色和腐朽的因素目前研究较少，所以从源头做起十分必要。

四、总结

1、保护红木品质的措施有很多，但是，必须从砍伐开始时就要进行品质保护，这是最经济、最简单和最好的措施。

2、红木的存放、运输和生产过程中的保存方法是很多的，各个企业应根据原料入场情况、原料入场数量和场地等实际情况进行选择，做到经济有效。

3、红木木材的促干处理措施也很多，企业应根据现有的设备、实施情况和生产能力进行合理选择，选用有能力和有把握的工艺技术，在保证质量的前提下加快红木的干燥速度。

另有一种以松脂和熟石灰等所制材的防裂漆，效果也很好，配方如下：

（1） 先按照下列配方调制成硬化松香清漆 A 松脂 100份重量 B 熟石灰 6～8份重量 C 矿物油 57.8份重量（2） 按照以上方法配制后再按照下列方法调制成材端防裂漆 A 硬化松香清漆 100份重量 B 20号润滑油 30份重量 C 碳酸镁65D 重土 130份重量

化学处理：

一般来说木材的菌类生长，除需要氧气外，也需要食物（木材），因此将木材表面以剧毒的化学溶液处理（喷射、浸泡或注入）即可抑制变色菌和腐朽菌的滋生。最有效的化学药剂为氧化酚的盐类和有机金属化合物。此类杀菌溶液中多半有杀菌剂（通常为六氯化苯BHC），以增加杀菌功效。上述药剂的混合油喷洒于木材表面也可有效。

对于生材板材的保护，通常使用的杀菌剂即可。常用的药剂和方法是实验3～4%的五氯酚钠（Na-pcp）或1%的硼砂另加2～3%的五氯酚纳混合液，浸渍15秒钟即可。

为了防止剧毒化学物质长期使用对操作人员的危害，杀虫菊酯类药剂也很有效。不论防霉或防虫处理，必须在危害没有发生之前使用才有效。如果放置一天以上的时间再处理就很难取得效果。

二、木材干燥前的促干预处理

红木是硬重难干阔叶材，干燥周期长，特别容易产生干燥质量问题，造成木材价值和利用率降低，增加了企业的生产成本。因此在干燥前进行适当的促干处理，不仅可以提高木材的质量，也可以提高木材的干燥速度。促干预处理的方法很多，常用的方法有蒸汽预处理、刨光预处理、预压处理、冷冻预处理等。

1、蒸汽预处理：木材在窑干前先进行喷蒸处理，喷蒸处理条件是干球温度为60～70℃，相对湿度为100%，处理后立即降低温度，按照基准表要求干燥，在降低温度的过程中湿度下降更快，在达到基准表要求之前容易形成剧烈的干燥，从而造成木材干裂。解决的方式是在降低温度的过程中保持相对湿度为100%。蒸汽预处理的目的是使木材内的易高温挥发性物质尽早挥发，提高木材内部的通透性能，提高木材的干燥速度。同时能起到杀菌、改善木材色泽、减少木材缺陷、改善加工性能等效果，但这些可能的效果仅限制在某些特定树种。预喷蒸处理不能盲目使用，预喷蒸处理还可以改善胡桃木的色泽均匀性。

处理时间通常为一至数十个小时，因树种、和厚度不同而不同。也并非时间越长越好。因为蒸汽预处理时空气的平衡含水率不可能超过30%，即低于木材的纤维饱和点，木材的表面有干燥现象产生，因此，木材表面快速干燥必将产生干裂。所以蒸汽预处理需要预喷蒸2～3小时以上，达到木材能安全承受的范围才能有效果。对一些干燥困难的硬阔叶材树种，生材进窑初期，若喷蒸处理可能产生干裂。

2、预刨光处理：生材在窑干前用平刨刨光的目的是增加一些容易开裂的木材干燥速度。如家具常规用材白木进行预刨光处理，可减少表裂75%，缩短干燥时间7%。预刨光生材的厚度必须增加，以免刨光损失影响生产使用板材的厚度。预刨光处理增加了加工费用，对木材的干燥质量提高了，减少了后续加工的刨光余量，总体对木材的材积损失影响较小。

3.预压处理：木材窑干前以垂直纹理方向滚压可改善木材的渗透性，增加干燥速度。如家具生产常规用材25㎜厚的槭木和橡木生材经过滚压处理后，压缩率为7～8%，干燥时间缩短6%，对针叶材和软阔叶材压缩率可增大到15%，可缩短干燥时间15～20%，预压处理还可以减少木材的翘曲，对翘弯更有效，但压缩率太大影响木材的强度，压缩后木材有反弹，所以压缩后应进行适当的防止回弹处理措施。

果脯，也称蜜饯，蜜饯在保存中不会出现由微生物引起的腐败变质情况发生。但是如果成品受潮时，就会使其中糖浓度降低而导致食物变质。在保存过程中还容易出现色泽变深、溶化、缩水还有其它一些现象。

保存时要放注意一定要在阴凉的地方，避免阳光直射，雨季一定防止受潮。如发现受潮，应及时采取措施。

尽量不要沾到水分或油以免导致其发霉腐烂，尚未用完剩余的蜜饯，则需要放在防潮箱中存放，这是最好的方法，如果没有防潮箱的话，最好放置在阴凉的地方。

按产品形态和风味分类

1、果脯又称干态蜜饯，基本保持果蔬形状的干态糖制品。如苹果脯、杏脯、桃脯、梨脯、蜜枣以及糖制姜、藕片等。

2、蜜饯又称糖浆果实，是果实经过煮制以后，保存于浓糖液中的一种制品。如樱桃蜜饯、海棠蜜饯等。

3、糖衣果脯果蔬糖制并经干燥后，制品表面再包被一层糖衣，呈不透明状。如冬瓜条、糖橘饼、柚皮糖等。

4、凉果指用盐胚为主要原料的甘草制品。原料经盐腌、脱盐晒干，加配料蜜制，再晒干而成。